一种分料装置和辊式给料机的制作方法

本申请涉及球团矿生产设备领域，尤其是涉及一种分料装置和辊式给料机。

背景技术：

1、辊式给料机主要由若干个电机减速机和筛辊组成，通过相邻筛辊之间间隙布局，实现对生球混料筛分，合格生球进入系统，不合格生球混料筛除。设备用于球团生球筛分，在球团矿生产中会经常使用。

2、辊式给料机的一侧会设置皮带输送设备，皮带输送设备用于向辊式给料机输送生球混料，由于皮带输送生球混料具有集中特点，向辊式给料机输送混料时，由于皮带输送设备的下料点比较集中，存在的问题主要表现在：1、辊式给料机的给料机机头中部容易出现集料的问题，给料机机头处的筛辊在工作时，其中部处于高负荷的工作状态，其两侧基本处于空负荷状态，这样会导致筛辊的中部出现磨损严重的问题，筛辊的维护和更换的频率较高；2、辊式给料机的给料机机头的中部出现集料的问题后，筛辊上的生球混料布料不均匀，筛辊的筛分效率同时也会降低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分料装置，该分料装置解决了辊式给料机两侧布料少的问题。

2、本实用新型的另一个目的在于提出一种辊式给料机。

3、为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种分料装置，包括：

4、支架；

5、给料机机头，设置在所述支架的一侧；

6、分料组件，设置在所述给料机机头的一侧，用于对所述给料机机头上的物料进行分流；

7、调节组件，设置在所述支架上并与所述分料组件连接，用于对所述支架上的所述分料组件的位置进行调节；

8、其中，分料组件包括分料衬板，分料衬板上带有分料导流面，分料导流面由所述给料机机头的中部向边缘延伸。

9、由上述技术方案可知，分料组件通过调节组件可滑动地安装在支架上，分料组件位于给料机机头的上方，分料组件用于对给料机机头上的生球混料进行分流，将给料机机头上的生球混料分流到两侧，避免了给料机机头中部集中下料的问题，给料机机头在对生球混料进行筛分的过程中，其中部和两侧的混料分布相对均匀，这样可以提高生球的筛分效率，也避免了因为集中下料导致筛辊磨损严重的问题；

10、通过调节组件可以对分料组件的位置进行调节，分料组件的安装位置越靠近给料机机头的一侧时，分料组件分流的生球混料越分布于给料机机头的一侧，分料组件在给料机机头上方的安装位置，可以根据给料机机头上生球混料的实际分布情况来定。

11、分料衬板在给料机机头的上方倾斜设置，倾斜后的分料衬板的表面从所述给料机机头的中部延伸到所述给料机机头的边缘一侧，给料机机头上的生球混料遇到分料衬板时，倾斜的分料衬板对生球混料进行分流，给料机机头中部集中的生球混料被分流到其侧面，从而避免了生球混料在给料机机头中部集中的问题，保障了混合料分布的均匀性。

12、在一些实施方式中，所述分料组件的数量为多个，多个分料组件间隔设置于所述给料机机头的上方，分料组件包括安装架，固定在所述安装架上的分料衬板，所述分料衬板位于所述给料机机头的上方，分料衬板的材质可以为高分子耐磨聚氯乙烯。

13、由上述技术方案可知，安装架用于分料衬板的固定安装，分料衬板可以通过螺栓固定在安装架上，分料衬板采用高分子耐磨聚氯乙烯材质后，其耐磨性较好，在分料的过程中，可以降低分料衬板的磨损度。

14、在一些实施方式中，所述安装架呈v型，所述安装架上的所述分料衬板的数量为两个，两个所述分料衬板的一端相互靠拢，另一端相互远离。

15、由上述技术方案可知，两个分料衬板在安装架上固定安装后，两个分料衬板安装后所呈的截面为v型，两个分料衬板的靠拢端朝向给料机机头的中部，两个分料衬板的远离端分别朝向给料机机头的两侧，给料机机头上的生球混料遇到分料衬板时，分料衬板对生球混料进行分流，给料机机头中部集中的生球混料被分流到其侧面。

16、在一些实施方式中，所述支架包括固定支架以及与所述固定支架连接的导向支架，导向支架位于所述给料机机头的上方，所述调节组件安装在所述导向支架上。

17、由上述技术方案可知，调节组件在导向支架上的安装位置可以调节，调节组件的安装位置调节后，对应的，与其连接的分料组件也可以进行位置调节，分料组件在给料机机头上方的安装位置，可以根据给料机机头上生球混料的实际分布情况来定。

18、在一些实施方式中，所述调节组件包括套筒以及与所述套筒连接的推拉杆，所述套筒套设在所述导向支架上，所述安装架的端部与所述套筒固定连接。

19、由上述技术方案可知，套筒套设在导向支架上，人手拉动推拉杆时，套筒可以在导向支架上滑动，套筒滑动到合适位置后，其可以通过安装架带动分料衬板一起移动到新的位置，从而达到分料衬板的位置调节的目的。

20、在一些实施方式中，所述套筒上设有固定孔，固定孔内安装有定位销，定位销与固定孔螺纹配合，定位销的端部与所述导向支架的表面抵触。

21、由上述技术方案可知，导向支架上的套筒需要调节位置时，拧松定位销，定位销的端部与导向支架的表面分离，此时，套筒受到的限制力解除，套筒可以在导向支架上自由滑动，套筒的位置确定后，拧紧定位销即可。

22、在一些实施方式中，所述固定支架的端部设有安装槽，所述导向支架卡合在所述安装槽内；

23、所述导向支架的端部设有固定挡环，所述固定挡环位于所述安装槽的一侧。

24、由上述技术方案可知，导向支架与固定支架采用可拆卸的方式进行安装，安装时，导向支架的端部卡合在安装槽内即可，为了防止卡合安装后的导向支架在固定支架上轴向移动，导向支架的端部设有固定挡环，导向支架出现轴向移动趋势时，固定挡环与固定支架抵触，从而对安装后的导向支架进行轴向限位，防止卡合安装后的导向支架在固定支架上轴向移动。

25、在一些实施方式中，所述推拉杆上远离所述套筒的一端安装有手柄。

26、由上述技术方案可知，推拉杆的端部安装手柄后，方便人手握持推拉杆的端部。

27、本实用新型的另一个目的在于提出一种辊式给料机，包括本实用新型第一方面提出的分料装置以及设置在所述分料装置一侧的物料输送带。

28、由上述技术方案可知，物料输送带用于向分料装置的给料机机头进行生球混料输送，上述分料装置的分料组件用于对给料机机头上的生球混料进行分流，将给料机机头上的生球混料分流到两侧，避免了给料机机头中部集中下料的问题。

29、综上，本申请的有益技术效果为：本申请包括支架，安装在给料机机头上方的分料组件，分料组件包括分料衬板，分料衬板上带有分料导流面，分料导流面由所述给料机机头的中部向边缘延伸，分料衬板用于对给料机机头上的生球混料进行分流，将给料机机头上的生球混料分流到两侧，给料机机头的筛辊在对生球混料进行筛分的过程中，其中部和两侧的混料分布相对均匀，这样可以提高生球的筛分效率，也避免了因为给料机机头中部集料导致筛辊磨损严重的问题。

技术特征：

1.一种分料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料组件的数量为多个，多个分料组件间隔设置于所述给料机机头的上方；

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述安装架呈v型，所述安装架上的所述分料衬板的数量为两个，两个所述分料衬板的一端相互靠拢，另一端相互远离。

4.根据权利要求2或3所述的分料装置，其特征在于，所述支架包括固定支架以及与所述固定支架连接的导向支架，导向支架位于所述给料机机头的上方。

5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述安装架通过调节组件安装在所述导向支架上。

6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述调节组件包括套筒以及与所述套筒连接的推拉杆，所述套筒套设在所述导向支架上，所述安装架的端部与所述套筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述套筒上设有固定孔，固定孔内安装有定位销，定位销的端部与所述导向支架的表面抵触。

8.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述固定支架的端部设有安装槽，所述导向支架卡合在所述安装槽内；

9.根据权利要求6所述的分料装置，其特征在于，所述推拉杆上远离所述套筒的一端安装有手柄。

10.一种辊式给料机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的分料装置以及设置在所述分料装置一侧的物料输送带。

技术总结
本技术涉及球团矿生产设备领域，具体公开了一种分料装置和辊式给料机，分料装置包括支架，给料机机头，分料组件以及调节组件，给料机机头设置在支架的一侧，给料机机头包括多个筛辊，分料组件设置在给料机机头的上方，用于对给料机机头上的物料进行分流；调节组件滑动安装在支架上并与分料组件连接。本申请的分料组件通过调节组件可滑动地安装在支架上，分料组件用于对给料机机头上的生球混料进行分流，将给料机机头上的生球混料分流到两侧，避免了给料机机头中部集中下料的问题，给料机机头在对生球混料进行筛分的过程中，其中部和两侧的混料分布相对均匀，这样可以提高生球的筛分效率，也避免了因为集中下料导致筛辊磨损严重的问题。

技术研发人员：张建超,孟德慧,王志强,刘军,赵靖,李振兴,赵万江,刘金英
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15