一种FH型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置的制作方法

文档序号:37203466发布日期:2024-03-05 12:02阅读:15来源:国知局
一种FH型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置的制作方法

本技术涉及薄膜收卷的,尤其是涉及一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置。


背景技术:

1、聚酰亚胺复合薄膜类型主要有二种,一种为高温粘结膜,它由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂以聚全氟代乙丙烯乳液高温洪培而成,简称fh或fhf;另一种为低温粘结膜,它由聚酰亚胺薄膜单面涂以改性聚酯亚胺胶高温烘干而成,这二种产品都具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性,以及高温自粘密封的特点,可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层,其中聚酰亚胺复合膜在生产完成后需要用到收卷装置对其进行收卷。

2、在实现本实用新型过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,中国实用新型专利公告号为cn217920543u公开了一种聚酰亚胺薄膜收卷装置,包括支撑架,支撑架包括底座、转筒和两个设置于底座顶部的第一支架和第二支架,底座的底部设置有万向轮;移动机构,移动机构包括第一滑槽和第二电机,第一滑槽开设于底座的顶部,第一滑槽的内壁设置有第二电机;卡紧机构,卡紧机构包括导向孔、按杆和贯穿孔,导向孔和贯穿孔均开设于转筒的内壁,按杆滑动卡接于导向孔的内壁,且两者配合使用,该实用新型有效保障了薄膜内筒收卷使用时的稳定性,同时也适用于不同内径尺寸的薄膜卷内筒,提高了适用性,有利于提高生产效率,上述装置虽然能够满足收卷的需求,但是上述收卷装置收卷前没有对薄膜进行压平,薄膜收卷后容易起皱,使得薄膜的收卷效果较差。


技术实现思路

1、为了改善上述提到收卷装置收卷前没有对薄膜进行压平,薄膜收卷后容易起皱,使得薄膜的收卷效果较差的问题,本实用新型提供一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置。

2、本实用新型提供一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,采用如下的技术方案:

3、一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,包括底板,所述底板顶部的左端设置有传送组件,所述底板顶部靠近所述传送组件的一端安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有顶板,所述顶板的两端均贯穿有活动杆,两组所述活动杆的顶部均安装有挡块,两组所述活动杆的底部安装有活动板,两组所述活动杆的外壁套设有定位弹簧,所述定位弹簧位于所述活动板和所述顶板之间,所述活动板底部的两端均安装有安装架,两组所述安装架之间连接有压料滚筒,所述底板顶部远离所述支撑板的一端设置有移动组件,所述底板顶部远离所述移动组件的一端安装有固定板,所述移动组件和所述固定板的内侧均通过轴承连接有转筒,所述固定板的外侧安装有用于驱动所述转筒转动的驱动电机,所述转筒的外壁套设有收卷筒,所述收卷筒与所述转筒之间设置有卡紧组件。

4、通过采用上述技术方案,向上拉动活动板,活动板带动活动杆向上移动对定位弹簧进行压缩,活动板在移动时带动压料滚筒向上移动,此时将复合薄膜的一端放置在压料滚筒和传送组件之间,使得薄膜的一端卷绕在收卷筒外侧,然后松开活动板,通过定位弹簧的复位弹力下带动活动板向下运动,活动板带动压料滚筒向下运动至复合薄膜的表面,从而对复合薄膜进行压平,也方便在收卷时对复合薄膜进行限位,驱动电机工作时带动转筒转动,转筒转动带动收卷筒转动对复合薄膜进行收卷工作。

5、可选的,所述传送组件包括第一竖板,所述第一竖板安装在所述底板顶部的左端,所述第一竖板之间连接有第一滚筒,后端所述第一竖板的一侧安装有用于驱动所述第一滚筒转动的步进电机,所述底板顶部远离所述第一竖板的一端安装有第二竖板,所述第二竖板之间连接有第二滚筒,所述第一滚筒和所述第二滚筒外传动设置有传送带。

6、通过采用上述技术方案,步进电机启动时带动第一滚筒转动,第一滚筒转动带动传送带转动,传送带转动带动第二滚筒转动,从而能够对薄膜进行传送工作,使得薄膜在移动时更加顺畅。

7、可选的,所述移动组件包括安装板,所述安装板安装在所述底板顶部的右端,所述安装板靠近所述转筒的一端连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端安装有移动板。

8、通过采用上述技术方案,电动推杆伸缩带动移动板移动,从而能够移动板和固定板之间的间距,使得装置能够适用于不同长度规格的收卷筒。

9、可选的,所述移动板与所述底板之间设置有滑动组件,所述滑动组件包括滑轮,所述滑轮转动安装在所述移动板的底部,所述底板的顶部开设有滑轨,所述滑轨与所述滑轮之间滚动连接。

10、通过采用上述技术方案,当移动板在移动时能够带动滑轮在滑轨内滚动,使得移动板在移动的过程中更加顺畅。

11、可选的,所述卡紧组件包括筒体,所述筒体安装在所述转筒的两侧,所述筒体的内腔连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离所述转筒的一端连接有滑块,所述滑块远离所述复位弹簧的一端连接有连接杆,所述连接杆远离所述滑块的一端伸出所述筒体并安装有弧形板。

12、通过采用上述技术方案,在复位弹簧弹力的作用下可促使弧形板顶紧收卷筒的内壁,使得装置可适用于不同内径尺寸的收卷筒。

13、可选的,所述弧形板远离所述连接杆的一端等间距连接有橡胶球。

14、通过采用上述技术方案,从而有利于橡胶球与收卷筒的内壁稳定接触,提高了收卷的稳定性。

15、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:

16、(1)通过活动板、安装架、压料滚筒、挡块、定位弹簧、活动杆和顶板的配合设置,使得该装置能够在薄膜收卷前进行压平,同时也方便对薄膜进行限位,尽量避免薄膜收卷后起皱,使得装置收卷的效果更好。

17、(2)通过安装板、电动推杆和移动板的配合设置,从而能够调整移动板和固定板之间的间距,使得装置能够适用于不同长度的收卷筒安装,通过筒体、复位弹簧、滑块、连接杆和弧形板的配合设置,使得装置能够适用于不同直径的收卷筒安装,进而提高了装置的普适性。



技术特征:

1.一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)顶部的左端设置有传送组件(5),所述底板(6)顶部靠近所述传送组件(5)的一端安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部安装有顶板(12),所述顶板(12)的两端均贯穿有活动杆(11),两组所述活动杆(11)的顶部均安装有挡块(9),两组所述活动杆(11)的底部安装有活动板(1),两组所述活动杆(11)的外壁套设有定位弹簧(10),所述定位弹簧(10)位于所述活动板(1)和所述顶板(12)之间,所述活动板(1)底部的两端均安装有安装架(2),两组所述安装架(2)之间连接有压料滚筒(3),所述底板(6)顶部远离所述支撑板(4)的一端设置有移动组件(8),所述底板(6)顶部远离所述移动组件(8)的一端安装有固定板(16),所述移动组件(8)和所述固定板(16)的内侧均通过轴承连接有转筒(13),所述固定板(16)的外侧安装有用于驱动所述转筒(13)转动的驱动电机(17),所述转筒(13)的外壁套设有收卷筒(14),所述收卷筒(14)与所述转筒(13)之间设置有卡紧组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,其特征在于:所述传送组件(5)包括第一竖板(502),所述第一竖板(502)安装在所述底板(6)顶部的左端,所述第一竖板(502)之间连接有第一滚筒(501),后端所述第一竖板(502)的一侧安装有用于驱动所述第一滚筒(501)转动的步进电机(503),所述底板(6)顶部远离所述第一竖板(502)的一端安装有第二竖板(506),所述第二竖板(506)之间连接有第二滚筒(505),所述第一滚筒(501)和所述第二滚筒(505)外传动设置有传送带(504)。

3.根据权利要求1所述的一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,其特征在于:所述移动组件(8)包括安装板(801),所述安装板(801)安装在所述底板(6)顶部的右端,所述安装板(801)靠近所述转筒(13)的一端连接有电动推杆(802),所述电动推杆(802)的输出端安装有移动板(803)。

4.根据权利要求3所述的一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,其特征在于:所述移动板(803)与所述底板(6)之间设置有滑动组件(7),所述滑动组件(7)包括滑轮(702),所述滑轮(702)转动安装在所述移动板(803)的底部,所述底板(6)的顶部开设有滑轨(701),所述滑轨(701)与所述滑轮(702)之间滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,其特征在于:所述卡紧组件(15)包括筒体(1501),所述筒体(1501)安装在所述转筒(13)的两侧,所述筒体(1501)的内腔连接有复位弹簧(1502),所述复位弹簧(1502)远离所述转筒(13)的一端连接有滑块(1503),所述滑块(1503)远离所述复位弹簧(1502)的一端连接有连接杆(1504),所述连接杆(1504)远离所述滑块(1503)的一端伸出所述筒体(1501)并安装有弧形板(1505)。

6.根据权利要求5所述的一种fh型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,其特征在于:所述弧形板(1505)远离所述连接杆(1504)的一端等间距连接有橡胶球(18)。


技术总结
本技术公开了一种FH型聚酰亚胺复合薄膜收卷装置,涉及薄膜收卷技术领域,包括底板,底板顶部的左端设置有传送组件,底板顶部靠近传送组件的一端安装有支撑板,支撑板的顶部安装有顶板,顶板的两端均贯穿有活动杆,两组活动杆的顶部均安装有挡块,两组活动杆的底部安装有活动板,两组活动杆的外壁套设有定位弹簧,定位弹簧位于活动板和顶板之间,活动板底部的两端均安装有安装架,两组安装架之间连接有压料滚筒。本技术通过活动板、安装架、压料滚筒、挡块、定位弹簧、活动杆和顶板的配合设置,使得该装置能够在薄膜收卷前进行压平,同时也方便对薄膜进行限位,尽量避免薄膜收卷后起皱,使得装置收卷的效果更好。

技术研发人员:沈鑫焱,沈国华
受保护的技术使用者:扬州鑫润新材料有限公司
技术研发日:20230710
技术公布日:2024/3/4
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