一种用于树脂瓦生产的垛料装置的制作方法

本技术涉及树脂瓦生产设备，具体涉及一种用于树脂瓦生产的垛料装置。

背景技术：

1、合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦生产线生产出来的长合成树脂瓦需要根据长度要求切割成一段一段的短合成树脂瓦，切割得到的短合成树脂瓦会被依次顶至工作台上，生产完成后需进行堆叠出货。

2、例如中国实用新型专利：合成树脂瓦生产线末端的拉瓦装置（申请号：cn216181090u，公开（公告）日：2022-04-05）：所述包括：机架，其特征在于：在机架上设置有一个前托辊和一个位于前托辊后方的后托辊，在前、后托辊之间的机架上设置有一个可前后滑移的滑移架和一个能驱动滑移架前后滑移的滑移驱动装置，在滑移架上设置有一个可供合成树脂瓦通过的通道，在通道中设置有一个压板，在滑移架上还设置有用于驱动压板上下移动的压板驱动装置，压板在压板驱动装置的驱动下向下移动后能对合成树脂瓦进行按压，在压板的下表面上设置有若干个左右并排间隔布置的弧形凹槽，各个弧形凹槽与合成树脂瓦表面上的各个弧形凸楞分别一一对应，压板按压时，合成树脂瓦表面上的各个弧形凸楞能分别通过插入所对应的弧形凹槽中而避免被压坏，在滑移架的后方设置有一个由后托辊托着的托板，托板的左右两侧边向上弯折对合成树脂瓦进行左右限位，托板的前端与滑移架相固定。

3、该专合成树脂瓦生产线末端的拉瓦装置，使用设备拉瓦，解决了只能通过人工进行树脂瓦出货的问题，节省了劳动成本，并避免人工搬运时出现的树脂瓦碰撞损伤以及人员受伤的情况，但树脂瓦拉出过程中，设备运转过程中不便测量垛瓦数量，树脂瓦拉出来后堆放时存在着堆放不齐，进而影响到树脂瓦后续吊装，以及树脂瓦简单堆积容易相互刮花的问题。

4、因此，需要一种用于树脂瓦生产的垛料装置，在树脂瓦出料垛料的过程中，后一张树脂瓦不会对前一张树脂瓦的表面造成刮痕，使树脂瓦垛放整齐从而方便吊装的同时在垛放过程中方便测量树脂瓦的厚度。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种用于树脂瓦生产的垛料装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种用于树脂瓦生产的垛料装置，包括机架，所述机架的下方设有滑轨一，所述机架的顶部设有拉瓦装置，所述机架的长度方向对应所述拉瓦装置的两端设有滑轨二，所述机架内对应所述拉瓦装置的下方设有托料装置，所述机架内对应所述托料装置的后部设有推料装置，所述托料装置的前部设有若干个支撑架，所述支撑架包括支撑座和支撑杆，所述支撑座设置在所述支撑杆的两端，所述支撑架的前部设有挡料装置，所述支撑架沿树脂瓦落料的长度方向等间距设置，且所述支撑架的高度尺寸沿所述机架至所述挡料装置方向递减。

3、作为上述方案的改进，所述机架底端端面对应所述滑轨一的位置设有滑动轮，所述机架通过所述滑动轮与所述滑轨一之间活动连接，所述机架的两侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧气缸和锁紧块，所述锁紧气缸固定在所述机架内侧、且输出端朝下对齐所述滑轨一，所述锁紧块呈c型包覆所述滑轨一的外侧、且顶部固定在所述锁紧气缸的输出端上。

4、作为上述方案的改进，所述托料装置包括托料杆和设置在所述托料杆端部的托料气缸，所述托料气缸的后端固定在所述机架上，所述托料气缸的输出端竖直向下连接在所述托料杆的端部。

5、作为上述方案的改进，两侧所述机架之间连接设有横杆，所述横杆沿所述机架的宽度方向设置，所述横杆的后端面固定设有滑轨三，所述滑轨三上设有滑座一，所述推料装置固定在所述滑座一上，所述滑轨三的一端设有横向气缸，所述横向气缸的输出端连接在所述滑座一上。

6、作为上述方案的改进，所述推料装置包括l型支架、推料板和推料气缸，所述l型支架包括呈水平设置的水平部和竖直向上的竖直部，所述水平部的端部固定在所述滑座一上，所述竖直部的前部设有所述推料板，所述竖直部的后部设有数量为两个的推料气缸，所述推料气缸的输出端穿过所述竖直部连接在所述推料板上。

7、作为上述方案的改进，所述拉瓦装置包括滑座二、龙门架、夹持气缸和夹持块，所述滑座二的端部和所述滑轨二滑动连接，所述龙门架沿所述滑座二的长度方向设置，所述夹持气缸设置在所述龙门架的顶端、且输出端朝下，所述夹持块的顶端固定在所述夹持气缸的输出端。

8、作为上述方案的改进，所述滑座二对应所述龙门架前端和后端分别设有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊的两端固定在所述滑座二上，所述第二转辊的两端均连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述龙门架上、且输出端向下连接所述第二转辊。

9、作为上述方案的改进，所述挡料装置包括v型挡料板和挡料底座，所述v型挡料板包括横向设置的第一挡板和竖向设置的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间的夹角角度大于90°。

10、本实用新型具有的有益效果在于：所述机架和所述挡料装置之间设有若干个支撑架，且所述支撑架的高度尺寸沿所述机架至所述挡料装置方向递减，沿所述机架和挡料装置之间形成高度差，减少树脂瓦在落料时与前一张树脂瓦之间的夹角角度，使其落料更为平缓，减少后一张树脂瓦的落料过程中对前一张树脂瓦的表面产生划痕，在垛料过程中，所述推料装置可以通过推料气缸推动推料板推动树脂瓦的一端平齐，在与设置在树脂瓦另一端的挡料装置相配合使得树脂瓦的两端堆放平齐，方便吊装，提高工作效率，所述推料装置通过所述横向气缸推动沿所述滑轨三往复滑动，方便人工测量落料后的树脂瓦的厚度及质量。

技术特征：

1.一种用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的下方设有滑轨一（102），所述机架（1）的顶部设有拉瓦装置（2），所述机架（1）的长度方向对应所述拉瓦装置（2）的两端设有滑轨二（103），所述机架（1）内对应所述拉瓦装置（2）的下方设有托料装置（3），所述机架（1）内对应所述托料装置（3）的后部设有推料装置（4），所述托料装置（3）的前部设有若干个支撑架（5），所述支撑架（5）包括支撑座（501）和支撑杆（502），所述支撑座（501）设置在所述支撑杆（502）的两端，所述支撑架（5）的前部设有挡料装置（6），所述支撑架（5）沿树脂瓦落料的长度方向等间距设置，且所述支撑架（5）的高度尺寸沿所述机架（1）至所述挡料装置（6）方向递减。

2.根据权利要求1所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述机架（1）底端端面对应所述滑轨一（102）的位置设有滑动轮（101），所述机架（1）通过所述滑动轮（101）与所述滑轨一（102）之间活动连接，所述机架（1）的两侧设有锁紧装置（7），所述锁紧装置（7）包括锁紧气缸（701）和锁紧块（702），所述锁紧气缸（701）固定在所述机架（1）内侧、且输出端朝下对齐所述滑轨一（102），所述锁紧块（702）呈c型包覆所述滑轨一（102）的外侧、且顶部固定在所述锁紧气缸（701）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述托料装置（3）包括托料杆（301）和设置在所述托料杆（301）端部的托料气缸（302），所述托料气缸（302）的后端固定在所述机架（1）上，所述托料气缸（302）的输出端竖直向下连接在所述托料杆（301）的端部。

4.根据权利要求1所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，两侧所述机架（1）之间连接设有横杆（104），所述横杆（104）沿所述机架（1）的宽度方向设置，所述横杆（104）的后端面固定设有滑轨三（105），所述滑轨三（105）上设有滑座一（106），所述推料装置（4）固定在所述滑座一（106）上，所述滑轨三（105）的一端设有横向气缸（107），所述横向气缸（107）的输出端连接在所述滑座一（106）上。

5.根据权利要求4所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述推料装置（4）包括l型支架（401）、推料板（402）和推料气缸（403），所述l型支架（401）包括呈水平设置的水平部（405）和竖直向上的竖直部（404），所述水平部（405）的端部固定在所述滑座一（106）上，所述竖直部（404）的前部设有所述推料板（402），所述竖直部（404）的后部设有数量为两个的推料气缸（403），所述推料气缸（403）的输出端穿过所述竖直部（404）连接在所述推料板（402）上。

6.根据权利要求1所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述拉瓦装置（2）包括滑座二（201）、龙门架（202）、夹持气缸（203）和夹持块（204），所述滑座二（201）的端部和所述滑轨二（103）滑动连接，所述龙门架（202）沿所述滑座二（201）的长度方向设置，所述夹持气缸（203）设置在所述龙门架（202）的顶端、且输出端朝下，所述夹持块（204）的顶端固定在所述夹持气缸（203）的输出端。

7.根据权利要求6所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述滑座二（201）对应所述龙门架（202）前端和后端分别设有第一转辊（205）和第二转辊（206），所述第一转辊（205）的两端固定在所述滑座二（201）上，所述第二转辊（206）的两端均连接设有伸缩气缸（207），所述伸缩气缸（207）固定在所述龙门架（202）上、且输出端向下连接所述第二转辊（206）。

8.根据权利要求1所述的用于树脂瓦生产的垛料装置，其特征在于，所述挡料装置（6）包括v型挡料板（601）和挡料底座（602），所述v型挡料板（601）包括横向设置的第一挡板（603）和竖向设置的第二挡板（604），所述第一挡板（603）和第二挡板（604）之间的夹角角度大于90°。

技术总结
本技术公开了一种用于树脂瓦生产的垛料装置，包括机架，所述机架的顶部设有拉瓦装置，所述机架内对应所述拉瓦装置的下方设有托料装置，所述机架内对应所述托料装置的后部设有推料装置，所述托料装置的前部设有若干个支撑架，所述支撑架的前部设有挡料装置，所述支撑架沿树脂瓦落料的长度方向等间距设置，且所述支撑架的高度尺寸沿所述机架至所述挡料装置方向递减，沿所述机架和挡料装置之间形成高度差，减少树脂瓦在落料时与前一张树脂瓦之间的夹角角度，使其落料更为平缓，减少后一张树脂瓦的落料过程中对前一张树脂瓦的表面产生划痕。

技术研发人员：曾远,韦杰珅
受保护的技术使用者：佛山市南海区联晟机械厂
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/27