一种轻量化瓶口的瓶胚的制作方法

本技术涉及塑料瓶生产，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚。

背景技术：

1、挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。现有的塑料瓶都是通过吹塑工艺制作而成，在生产过程中，先加工出瓶胚，然后将瓶胚置于模具内进行吹塑成型，生产效率非常高。但是现有的瓶胚瓶口都是实心的，重量较大，对原材料的使用量较大。

2、授权公告号为cn210453337u的中国专利公开了一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁、瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口。该轻量化瓶口的瓶胚，瓶口内壁和瓶口外壁的厚度0.6mm，降低了瓶胚口的重量，同时确保减轻瓶胚口重量情况下的强度不便，以及连接螺纹采用倾斜角为15°-20°的连续中空设计，降低了螺纹的厚度以及质量，同时缩小了瓶胚口整体的高度，并且避免了支撑环的制造成本。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：瓶胚口空腔成型难度大，并且瓶胚本体内腔生产工序非常复杂，且难度非常高，需要对现有的挤出吹塑机进行改造，成本非常高，同时该瓶胚采用连续的螺纹，对原料的消耗量较大。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种轻量化瓶口的瓶胚。

2、本实用新型的技术方案：一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体、瓶胚口和上限位环。

3、瓶胚本体的顶端开口处一体化连接下限位环，下限位环与瓶胚本体内部连通。

4、瓶胚口内设置内腔，瓶胚口的外侧设置若干螺旋块，各螺旋块均位于同一螺旋线上。上限位环设置在瓶胚口的底部，上限位环与瓶胚口内孔对应连通，上限位环与下限位环贴合连接。

5、优选的，下限位环上设置凸环a，上限位环的底部设置开口向下的环形槽，凸环a插入环形槽内并与其密封卡接。

6、优选的，上限位环的上表面上一体化设置凸环b，凸环b插入内腔内并与其内壁密封卡接。

7、优选的，瓶胚口的顶端上表面设置光滑的倒角a，且下限位环以及上限位环的外边缘设置倒角b。

8、优选的，螺旋块包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔。

9、优选的，螺旋块的两端均设置光滑的倒角c。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、通过在瓶胚口内设置内腔，内腔的体积即为在原瓶胚口结构基础上减少的原料体积，从而实现减少原料的使用量，同时减轻了瓶胚的整体重量；通过在瓶胚口外壁上设置螺旋块，螺旋块在同一螺旋线上，且朝向一致，在不影响瓶盖旋接的同时，减少的外侧螺旋连接件的原料使用量，并且再次减轻了瓶胚整体的重量。

技术特征：

1.一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，包括瓶胚本体(1)、瓶胚口(3)和上限位环(5)；

2.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，下限位环(2)上设置凸环a(201)，上限位环(5)的底部设置开口向下的环形槽，凸环a(201)插入环形槽内并与其密封卡接。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，上限位环(5)的上表面上一体化设置凸环b(501)，凸环b(501)插入内腔(301)内并与其内壁密封卡接。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，瓶胚口(3)的顶端上表面设置光滑的倒角a，且下限位环(2)以及上限位环(5)的外边缘设置倒角b。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，螺旋块(4)包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，螺旋块(4)的两端均设置光滑的倒角c。

技术总结
本技术涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚，其包括瓶胚本体、瓶胚口和上限位环。瓶胚本体的顶端开口处一体化连接下限位环，下限位环与瓶胚本体内部连通。瓶胚口内设置内腔，瓶胚口的外侧设置若干螺旋块，各螺旋块均位于同一螺旋线上。上限位环设置在瓶胚口的底部，上限位环与瓶胚口内孔对应连通，上限位环与下限位环贴合连接。本技术在瓶胚口内设置内腔，并且将传统的连续性螺旋连接件改成螺旋块，由在同一螺旋线上且朝向相同的多个螺旋块配合，保障瓶盖与瓶胚口螺旋连接稳定性的同时，减少了原材料的使用量，同时减轻了瓶胚的整体重量。

技术研发人员：雷灿乐
受保护的技术使用者：鹤山市富源塑料五金制品有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15