本技术涉及一种模具的吊装装置,尤其涉及一种拉丝机压辊模具固定架的吊装装置。
背景技术:
1、双辊拉丝机有两对轧辊,即一对竖直轧辊和一对水平轧辊,每对轧辊都需要先将其固定在各自的模具固定架上,然后通过螺丝将两个模具固定架紧密连接,最后需要将其吊装,通过定位螺丝将其紧密固定在拉丝机辊模支架上,在此安装过程中,一方面要保证两对轧辊组成的模孔径在公差范围内,另一方面要确保模具固定架四个螺孔与拉丝机上的螺孔精准对接,期间不能出现任何松动或摆动,否则将对丝材质量造成很大影响。
2、模具固定架包括框架、位于框架内的轴承和辊模模具三部分,单个重量可达35kg,且每一变模时都要更换一次,这就给吊装工作增加了难度。由于现有框架是提前经热处理制成的,不能有焊接现象,即不能在其顶部焊接吊环,否则易造成固定架变形,进而导致模具产生误差。目前采用的是吊带捆绑,但因两个固定架重量近70kg,其重心不能掌握,吊装时需要两个工人,一人负责吊装,一人负责保持吊装过程中两个固定架整体平衡,稍有不慎固定架就会掉出吊带,跌落地面,一方面造成模具跌坏,另一方面也容易造成工人受伤,因此,需要一种辊模模具固定架专用稳定吊装装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型目的是提供一种吊装稳定、方便操作的拉丝机压辊模具固定架吊装装置。
2、技术方案:本实用新型所述的一种拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,包括上卡板和连接杆;所述上卡板相对连接杆上下转动,所述连接杆上还固定安装有与上卡板配合夹抓起固定架的下卡板;所述连接杆上端固定连接有吊杆;所述吊杆上转动连接有转动杆;所述转动杆上固定安装有吊环;当吊环向上拉动时,转动杆向下转动并抵触上卡板并使上卡板向下转动。
3、进一步地,所述吊杆与水平线之间的夹角为锐角。
4、进一步地,所述上卡板端部固定安装有用于提高接触面的挡板。
5、进一步地,所述吊杆包括两块吊板,所述吊板一端固定安装在连接杆上,且靠近连接杆的一端设有第一转动轴,所述上卡板固定安装在第一转动轴上且位于两块吊板之间。
6、进一步地,所述两块吊板的另一端之间设有第二转动轴,所述转动杆与第二转动轴固定连接,且转动杆位于两块吊板之间。
7、进一步地,所述连接杆包括两块连接板,所述连接板分别与两块吊板固定连接,下卡板设有两块且互相平行,两块下卡板分别固定安装在两块连接板上。
8、进一步地,所述转动杆端部为圆弧形。
9、工作原理:首先,向上抬起上卡板,使得下卡板穿入模具固定架内部,且将模具固定架中线对准连接杆并且将模具固定架与连接杆贴合;然后将吊环向上拉起,此时转动杆在重力作用下向下转动,直至与上卡板抵触,并且抵压上卡板使其向下与固定架压紧贴合,在转动杆的作用下,上卡板、下卡板与固定架紧密相连。
10、有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:1、提高了吊装装置的稳定性,保障人员和模具的安全,2、结构简单易操作,更换时无需多人操作,提高工作效率。
1.一种拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,包括上卡板(4)和连接杆(5);所述上卡板(4)相对连接杆(5)上下转动,所述连接杆(5)上还固定安装有与上卡板(4)配合夹抓起固定架的下卡板(6);所述连接杆(5)上端固定连接有吊杆(3);所述吊杆(3)上转动连接有转动杆(2);所述转动杆(2)上固定安装有吊环(1);当吊环(1)向上拉动时,转动杆(2)向下转动并抵触上卡板(4)并使上卡板(4)向下转动。
2.根据权利要求1所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述吊杆(3)与水平线之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述上卡板(4)端部固定安装有用于提高接触面的挡板(9)。
4.根据权利要求1所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述吊杆(3)包括两块吊板,所述吊板一端固定安装在连接杆(5)上,且靠近连接杆(5)的一端设有第一转动轴(8),所述上卡板(4)固定安装在第一转动轴(8)上且位于两块吊板之间。
5.根据权利要求4所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述两块吊板的另一端之间设有第二转动轴(7),所述转动杆(2)与第二转动轴(7)固定连接,且转动杆(2)位于两块吊板之间。
6.根据权利要求5所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述连接杆(5)包括两块连接板,所述连接板分别与两块吊板固定连接,下卡板设有两块且互相平行,两块下卡板分别固定安装在两块连接板上。
7.根据权利要求3所述的拉丝机压辊模具固定架的吊装装置,其特征在于,所述转动杆(2)端部为圆弧形。