一种自动散料装置的制作方法

本技术涉及矿粉输送，特别地，涉及一种自动散料装置。

背景技术：

1、在冶金行业中，需要各种矿粉进行配比，因此矿粉的输送是尤为重要的。

2、目前根据流量进行配比，主要采用圆盘给料配料皮带秤或者拉式皮带秤，但由于矿粉在输送前，其从料仓出来后需要经过规料板规整压实后，再输送至皮带秤上，本公司生产过程中采用拉式皮带秤进行矿粉配送，虽然采用拉式皮带秤计量精准且波动小，但在秤尾下料口料流成块状坍塌掉落，同时，下料不连续。

3、基于此，有必要提出一种自动散料装置以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动散料装置，旨在解决现有的矿粉输送过程中，通过圆盘给料配料皮带秤进行矿粉的配比，但该装置不能够解决物料下料的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种自动散料装置，包括散料机构、驱动所述散料机构的驱动件以及用于称量物料的输送带，所述散料机构位于所述输送带的上方，其中，所述散料机构包括转轴、阵列设置于所述转轴上的散料拨杆以及用于安装所述转轴的轴承座，所述转轴的其中一端与所述驱动件动力连接，所述转轴的转速大于所述输送带的转速。

4、作为优选，所述散料拨杆以所述转轴的轴线为布置方向，以螺旋上升的形式设于所述转轴的外表面。

5、作为优选，所述散料拨杆包括散料拨杆本体以及拨料块，所述散料拨杆本体的其中一端设于所述转轴的外表面上，其另一端设置有拨料块。

6、作为优选，所述散料拨杆远离所述转轴的一端进行扁平化处理。

7、作为优选，所述驱动件为减速机。

8、作为优选，所述减速机的速比为[2～3]*所述输送带的转速。

9、作为优选，所述驱动件包括主动件和传动组件，所述主动件的驱动端动力连接于所述传动组件的输入端，所述传动组件的输出端动力连接于所述转轴。

10、作为优选，所述主动件为电机。

11、作为优选，所述传动组件为带传动、链传动或齿轮传动中的一种。

12、作为优选，所述转轴的转速＝[2～3]*所述输送带的转速。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本装置结构简单，制备成本低廉，通过控制散料机构和输送带的转速差异，实现对规整后的物料(矿粉)进行散料，保障物料的连续性下料以及对规整后的物料进行打散处理，同时，通过散料机构中的散料拨杆实现对物料中的编织袋、草绳等杂物进行清理，避免后续的堵料以及翻料的问题，对后续工序所需的设备进行保护。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种自动散料装置，其特征在于，包括散料机构、驱动所述散料机构的驱动件以及用于称量物料的输送带，所述散料机构位于所述输送带的上方，其中，所述散料机构包括转轴、阵列设置于所述转轴上的散料拨杆以及用于安装所述转轴的轴承座，所述转轴的其中一端与所述驱动件动力连接，所述转轴的转速大于所述输送带的转速。

2.根据权利要求1所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述散料拨杆以所述转轴的轴线为布置方向，以螺旋上升的形式设于所述转轴的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述散料拨杆包括散料拨杆本体以及拨料块，所述散料拨杆本体的其中一端设于所述转轴的外表面上，其另一端设置有拨料块。

4.根据权利要求2所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述散料拨杆远离所述转轴的一端进行扁平化处理。

5.根据权利要求1所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述驱动件为减速机。

6.根据权利要求5所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述减速机的速比为[2～3]*所述输送带的转速。

7.根据权利要求1所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述驱动件包括主动件和传动组件，所述主动件的驱动端动力连接于所述传动组件的输入端，所述传动组件的输出端动力连接于所述转轴。

8.根据权利要求7所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述主动件为电机。

9.根据权利要求8所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述传动组件为带传动、链传动或齿轮传动中的一种。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种自动散料装置，其特征在于，所述转轴的转速＝[2～3]*所述输送带的转速。

技术总结
本技术公开了一种自动散料装置，涉及矿粉输送技术领域，包括散料机构、驱动所述散料机构的驱动件以及用于称量物料的输送带，所述散料机构位于所述输送带的上方，其中，所述散料机构包括转轴、阵列设置于所述转轴上的散料拨杆以及用于安装所述转轴的轴承座，所述转轴的其中一端与所述驱动件动力连接，所述转轴的转速大于所述输送带的转速；本装置结构简单，制备成本低廉，通过控制散料机构和输送带的转速差异，实现对规整后的物料进行散料，保障物料的连续性下料以及对规整后的物料进行打散处理，同时，通过散料机构中的散料拨杆实现对物料中的编织袋、草绳等杂物进行清理，避免后续的堵料以及翻料的问题，对后续工序所需的设备进行保护。

技术研发人员：蒋政宏,罗恩波,谭卫华,董文豪
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/17