一种钢包底吹装置的制作方法

本技术涉及钢包底吹，具体为一种钢包底吹装置。

背景技术：

1、钢包透气砖是钢包底吹氩气(氮气)实现简易炉外精炼的重要功能耐火材料之一，底吹氩气搅拌钢液，保证了添加的合金、脱氧剂等快速分散熔化，同时产生浮选效应，使上浮的夹杂和气体与钢水分离，完成钢水成分准确、温度均匀、非金属夹杂物和气体含量降低的重要精炼手段。

2、专利公告号为cn2370982y公开了一种钢包底吹装置,由透气砖(1)、底吹气管(2)和快速接头(3)组成,其特征在于底吹气管(2)上段穿过钢包底沿钢包壁内侧、钢包壁与耐火衬砖之间,在钢包耳轴下方与快速接头(3)相连,底吹气管(2)下段沿钢包底往透气砖(1)方向弯成平直置于钢包壳下沿内,与透气砖(1)接管焊接,具有操作方便、使用安全、维护工作量小且底吹效果好等特点。

3、现有技术cn2370982y在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，且不能够调节快插接头的使用位置，导致了外置的吹气设备不便于对快插接头相连接，影响快插接头的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢包底吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包底吹装置，包括钢水包、固定块、透气砖和连接罩，所述钢水包内部设置有耐热层，所述钢水包两侧外壁均安装有连接轴，所述钢水包一侧外壁安装有固定块，所述固定块两侧外壁均安装有轴承，所述轴承外壁转动安装有连接罩，所述连接罩两侧外壁均安装有支撑块。

3、使用本技术方案中一种钢包底吹装置时，工作人员手动转动连接罩，连接罩通过轴承发生圆周转动，从而对快插接头的位置进行调节，气体通过快插接头进入连接罩和固定块之间，且被轴承遮挡，并通过连通管和透气装进入钢水包内部。

4、优选的，所述耐热层内壁下端一侧设置有连接块，所述连接块内部设置有透气砖。透气砖能够保证气体流通。

5、优选的，所述固定块内部插接安装有连通管，所述连通管贯穿耐热层与透气砖相连通。连接罩内部的气体能够通过连通管进入透气砖内部。

6、优选的，所述连接罩一侧外壁插接安装有快插接头，所述连接罩的高度小于固定块的高度。

7、优选的，所述支撑块内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与固定块外壁相接触。螺栓与固定块之间的挤压力能够对连接罩进行固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置轴承、连接罩和螺栓，达到了调节快插接头位置的效果，工作人员手动转动连接罩，连接罩通过轴承发生圆周转动，从而对快插接头的位置进行调节，保证快插接头的位置与外置的吹气装置位置相对应，提高快插接头的连接效率，气体通过快插接头进入连接罩和固定块之间，且被轴承遮挡，并通过连通管和透气装进入钢水包内部，从而对钢水包底部进行吹氩气步骤。

技术特征：

1.一种钢包底吹装置，包括钢水包(1)、固定块(2)、透气砖(14)和连接罩(23)，其特征在于：所述钢水包(1)内部设置有耐热层(11)，所述钢水包(1)两侧外壁均安装有连接轴(12)，所述钢水包(1)一侧外壁安装有固定块(2)，所述固定块(2)两侧外壁均安装有轴承(22)，所述轴承(22)外壁转动安装有连接罩(23)，所述连接罩(23)两侧外壁均安装有支撑块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包底吹装置，其特征在于：所述耐热层(11)内壁下端一侧设置有连接块(13)，所述连接块(13)内部设置有透气砖(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢包底吹装置，其特征在于：所述固定块(2)内部插接安装有连通管(21)，所述连通管(21)贯穿耐热层(11)与透气砖(14)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢包底吹装置，其特征在于：所述连接罩(23)一侧外壁插接安装有快插接头(24)，所述连接罩(23)的高度小于固定块(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢包底吹装置，其特征在于：所述支撑块(25)内部螺纹连接有螺栓(26)，所述螺栓(26)与固定块(2)外壁相接触。

技术总结
本技术涉及钢包底吹技术领域，尤其涉及一种钢包底吹装置。其技术方案包括：钢水包、固定块、透气砖和连接罩，所述钢水包内部设置有耐热层，所述钢水包两侧外壁均安装有连接轴，所述钢水包一侧外壁安装有固定块，所述固定块两侧外壁均安装有轴承，所述轴承外壁转动安装有连接罩，所述连接罩两侧外壁均安装有支撑块，通过设置轴承、连接罩和螺栓，达到了调节快插接头位置的效果，保证快插接头的位置与外置的吹气装置位置相对应，提高快插接头的连接效率。

技术研发人员：柴先义,时鹏,霍刚
受保护的技术使用者：安徽首矿大昌金属材料有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/17