一种组合式填料装置的制作方法

本申请涉及填料装置领域，尤其是涉及一种组合式填料装置。

背景技术：

1、在煤炭运输过程中，一般会利用料斗配合传输带的方式来运输煤炭。

2、目前公告号为cn218846116u的中国实用新型专利公开了一种锅炉自动上料装置，包括输送带和输送带两侧的挡板，所述输送带的一侧在挡板上设有缺口和分料装置，缺口的下方设有输料板，输料板的下方设有煤渣下料斗，输送带上的物料通过分料装置在缺口处输送至煤渣下料斗内，所述分料装置包括耳板、立板和分料板，所述耳板固定在挡板上，所述立板可转动的设在两个耳板之间，所述分料板设在立板的一侧，所述分料板与物料接触的面为弧面。

3、根据上述现有技术，上述装置通过输送带运输原料，在运输过程中原料容易从输送带上落下，导致原料在运输中产生损耗。

技术实现思路

1、为了降低原料在运输过程中产生损耗的可能性，本申请提供一种组合式填料装置。

2、本申请提供的一种组合式填料装置采用如下的技术方案：

3、一种组合式填料装置，包括上料斗和下料斗，上料斗靠近下料斗一端设有闸门，下料斗上设有能控制闸门启闭的控制机构，下料斗底部设有下料口，下料口设有底板和能控制底板移动的驱动机构，上料斗设置闸门一端能嵌设于下料斗靠近上料斗一端，下料斗上设有支撑架，支撑架上设有缓冲机构。

4、通过采用上述技术方案，将原料装在上料斗中，然后将上料斗运输至下料斗上方并将上料斗安装于下料斗，然后打开闸门，即可使得上料斗中的原料进入下料斗，并从下料斗的下料口完成填料，降低了原料在运输过程在产生损耗的可能性。

5、可选的，闸门包括两个闸板，两个闸板均转动连接于上料斗，两个闸板互相抵接，控制机构包括吊板，吊板滑动连接于上料斗，上料斗两端均设有吊板，两个吊板上均设有吊轴，每个吊板上均设有两个拉板上轴，两个闸板两端均设有拉板下轴，位于同一侧的拉板上轴和拉板下轴连接有同一个拉板，拉板分别转动连接于拉板上轴和拉板下轴。

6、通过采用上述技术方案，利用吊板和拉板控制闸板的转动，在将吊机吊起吊板时，拉板向上提拉拉板下轴，从而使得闸板互相抵接，使得闸门关闭，当吊机放下吊板时，闸板在重力作用下向下转动，吊板在拉板的作用下也向下移动，从而使得闸门打开，利用机械结构实现闸门的启闭，结构简单且耐用。

7、可选的，上料斗内靠近下料斗一端设有导料斜面，闸板转动连接于导料斜面靠近下料斗一端，导料斜面上设有加强筋，加强筋连接于上料斗侧壁。

8、通过采用上述技术方案，导料斜面便于上料对内的原料向下料斗中移动，加强筋能增加导料斜面与上料斗侧壁的连接稳定性，降低上料斗破损的可能性。

9、可选的，上料斗靠近下料斗一端的外周面设有定位挡板，下料斗靠近上料斗一端的四角均设有定位板，定位板上设有定位槽，定位挡板的四角能分别卡接于四个定位槽。

10、通过采用上述技术方案，利用定位挡板、定位块和定位槽便于工作人员确定上料斗连接于下料斗的位置，降低上料斗安装位置发生偏离的可能性。

11、可选的，下料斗靠近自身设置下料口一端设有若干下料斜面，相邻的下料斜面互相连接，下料口设置在下料斜面远离上料斗一侧面。

12、通过采用上述技术方案，下料斜面能引导下料斗内的原料从下料口中下料，降低原料残留在下料斗内的可能性。

13、可选的，底板穿设且滑动连接于下料口侧壁，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设有螺杆套筒，螺杆套筒内螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆远离驱动电机一端连接于底板，底板上设有限位块，限位块滑动连接于下料口侧壁。

14、通过采用上述技术方案，利用驱动电机、螺杆套筒和驱动螺杆即可控制底板在下料口处的滑移，便于工作人员控制。

15、可选的，支撑架包括若干支撑柱，支撑柱连接于下料斗，支撑柱远离下料斗一端设有底座，底座和支撑柱上连接有若干支撑板，相邻支撑柱之间均连接有支撑横板。

16、通过采用上述技术方案，支撑柱、底座、支撑板和支撑横板能增加下料斗的稳定性，降低下料斗发生侧翻的可能性。

17、可选的，支撑柱包括上柱体和下柱体，上柱体穿设且滑动连接于下柱体，缓冲机构包括阻尼杆，阻尼杆设置在下柱体内且阻尼杆远离下柱体一端连接于上柱体，上柱体靠近下柱体一端设有缓震弹簧，缓震弹簧远离上柱体一端连接于下柱体，缓震弹簧套设于阻尼杆。

18、通过采用上述技术方案，缓冲机构能吸收部分下料斗接收原料时受到的冲击力，降低下料斗受损的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.将原料装在上料斗中，然后将上料斗运输至下料斗上方并将上料斗安装于下料斗，然后打开闸门，即可使得上料斗中的原料进入下料斗，并从下料斗的下料口完成填料，降低了原料在运输过程在产生损耗的可能性。

21、2.利用吊板和拉板控制闸板的转动，在将吊机吊起吊板时，拉板向上提拉拉板下轴，从而使得闸板互相抵接，使得闸门关闭，当吊机放下吊板时，闸板在重力作用下向下转动，吊板在拉板的作用下也向下移动，从而使得闸门打开，利用机械结构实现闸门的启闭，结构简单且耐用。

技术特征：

1.一种组合式填料装置，其特征在于：包括上料斗（1）和下料斗（2），上料斗（1）靠近下料斗（2）一端设有闸门（3），下料斗（2）上设有能控制闸门（3）启闭的控制机构（4），下料斗（2）底部设有下料口（21），下料口（21）设有底板（22）和能控制底板（22）移动的驱动机构（5），上料斗（1）设置闸门（3）一端能嵌设于下料斗（2）靠近上料斗（1）一端，下料斗（2）上设有支撑架（6），支撑架（6）上设有缓冲机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述闸门（3）包括两个闸板（31），两个闸板（31）均转动连接于上料斗（1），两个闸板（31）互相抵接，控制机构（4）包括吊板（41），吊板（41）滑动连接于上料斗（1），上料斗（1）两端均设有吊板（41），两个吊板（41）上均设有吊轴（42），每个吊板（41）上均设有两个拉板上轴（43），两个闸板（31）两端均设有拉板下轴（44），位于同一侧的拉板上轴（43）和拉板下轴（44）连接有同一个拉板（45），拉板（45）分别转动连接于拉板上轴（43）和拉板下轴（44）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述上料斗（1）内靠近下料斗（2）一端设有导料斜面（11），闸板（31）转动连接于导料斜面（11）靠近下料斗（2）一端，导料斜面（11）上设有加强筋（111），加强筋（111）连接于上料斗（1）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述上料斗（1）靠近下料斗（2）一端的外周面设有定位挡板（12），下料斗（2）靠近上料斗（1）一端的四角均设有定位板（23），定位板（23）上设有定位槽（231），定位挡板（12）的四角能分别卡接于四个定位槽（231）。

5.根据权利要求4所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述下料斗（2）靠近自身设置下料口（21）一端设有若干下料斜面（24），相邻的下料斜面（24）互相连接，下料口（21）设置在下料斜面（24）远离上料斗（1）一侧面。

6.根据权利要求5所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述底板（22）穿设且滑动连接于下料口（21）侧壁，驱动机构（5）包括驱动电机（51），驱动电机（51）的输出轴上设有螺杆套筒（52），螺杆套筒（52）内螺纹连接有驱动螺杆（53），驱动螺杆（53）远离驱动电机（51）一端连接于底板（22），底板（22）上设有限位块（221），限位块（221）滑动连接于下料口（21）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述支撑架（6）包括若干支撑柱（61），支撑柱（61）连接于下料斗（2），支撑柱（61）远离下料斗（2）一端设有底座（62），底座（62）和支撑柱（61）上连接有若干支撑板（63），相邻支撑柱（61）之间均连接有支撑横板（64）。

8.根据权利要求7所述的一种组合式填料装置，其特征在于：所述支撑柱（61）包括上柱体（611）和下柱体（612），上柱体（611）穿设且滑动连接于下柱体（612），缓冲机构（7）包括阻尼杆（71），阻尼杆（71）设置在下柱体（612）内且阻尼杆（71）远离下柱体（612）一端连接于上柱体（611），上柱体（611）靠近下柱体（612）一端设有缓震弹簧（72），缓震弹簧（72）远离上柱体（611）一端连接于下柱体（612），缓震弹簧（72）套设于阻尼杆（71）。

技术总结
本申请涉及填料装置领域，尤其涉及一种组合式填料装置，包括上料斗和下料斗，上料斗靠近下料斗一端设有闸门，下料斗上设有能控制闸门启闭的控制机构，下料斗底部设有下料口，下料口设有底板和能控制底板移动的驱动机构，上料斗设置闸门一端能嵌设于下料斗靠近上料斗一端，下料斗上设有支撑架，支撑架上设有缓冲机构，将原料装在上料斗中，然后将上料斗运输至下料斗上方并将上料斗安装于下料斗，然后打开闸门，即可使得上料斗中的原料进入下料斗，并从下料斗的下料口完成填料，降低了原料在运输过程在产生损耗的可能性。

技术研发人员：王杰杰,张武生,王宝强,李鹏
受保护的技术使用者：太原市凯特嘉机械有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/8