一种高精密五金配件自动上料装置的制作方法

本技术涉及五金配件加工，具体涉及一种高精密五金配件自动上料装置。

背景技术：

1、五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品；通用五金配件有滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩等；五金配件可以单独用途，也可以做协助用具；小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等；五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等；

2、经检索，公开号：cn207844387u公开了高精密五金配件自动上料装置，其包括固定支座和五金配件，所述固定支座的顶部中心处开设有限位槽，且五金配件位于限位槽的内腔，所述固定支座的顶部左侧设置有定位块，且定位块位于五金配件的左侧，所述固定支座的顶部右侧设置有定位液压缸，所述定位液压缸的左侧驱动端设置有定位液压推杆。本实用新型结构设计合理，通过送料液压缸驱动其前侧的推杆依次将每组五金配件从送料台的顶部推送到送料斜坡上，操作人员再控制上料液压缸驱动着其前侧的推杆将五金配件推送到定位块的右侧，之后通过定位液压缸驱动着定位液压推杆推动着五金配件与定位块相紧贴，进而达到对五金配件自动上料定位作用，降低了操作人员的劳动强度；

3、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其上料通孔一次性只能放入一个五金配件，将五金配件放入上料通孔内时需要耗费很长的时间，浪费劳动力，降低了劳动效率，且其通过限位槽和定位块对五金配件进行限位固定，牢固性较差，在对五金配件进行加工时五金配件容易脱落导致加工失败的可能性增加，因此对于现有五金配件的改进，设计一种新型五金配件以改变上述技术缺陷，提高整体五金配件的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精密五金配件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高精密五金配件自动上料装置，包括底座，所述底座通过四组支撑柱连接有存料座，所述存料座和底座之间设置有上料机构，所述底座的顶部且位于存料座的下方设置有四组固定机构；

4、所述上料机构包括拨料杆，所述拨料杆转动连接与存料座的内部，所述存料座的内部且位于四组固定机构相对应的位置处分别开设有四组上料孔，所述拨料杆通过连接柱与底座进行连接，所述连接柱通过四组连接杆连接有两组连接环，两组所述连接环之间固定连接有两组上料管道；

5、所述固定机构包括固定槽，四组所述固定槽开设于底座顶部的四周，所述固定槽的内部均滑动连接有两组第一夹持环，所述底座通过伸缩杆连接有滑动环。

6、作为本实用新型优选的方案，所述滑动环的内部且位于两组第一夹持环相对应的位置处均滑动连接有两组第二夹持环，两组所述第一夹持环和两组第二夹持环的内部均滑动连接有两组固定环。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定环的内部固定连接有两组夹块，若干个所述夹块均由橡胶材质制作而成，所述伸缩杆与底座的连接方式为转动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述底座的内部且位于四组伸缩杆相对应的位置处均设置有马达，所述马达的驱动轴贯穿底座并与伸缩杆进行连接，所述伸缩杆与滑动环的连接方式为螺纹连接，所述滑动环与底座的连接方式为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述底座的内部且位于连接柱相对应的位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿底座并与连接柱进行连接，所述连接柱贯穿存料座并与拨料杆进行连接。

10、作为本实用新型优选的方案，所述上料管道的内部呈中空状结构设计，所述上料管道的内部与上料孔的内部呈连通状。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过上料机构、支撑柱以及存料座的设计，存料座方便工作人员进行倒料，无需在一个一个放置五金配件，拨料杆在转动时将五金配件移动至上料孔的位置处，五金配件通过下料孔进入上料管道内，在通过上料管道进入固定槽内，实现自动化上料，提高了上料效率。

13、2、本实用新型中，通过底座和固定机构的设计，在五金配件通过上料管道进入固定槽后，通过固定机构对固定槽内的五金配件进行限位固定，即可对其进行后续加工，提高了机构效率。

技术特征：

1.一种高精密五金配件自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过四组支撑柱(2)连接有存料座(3)，所述存料座(3)和底座(1)之间设置有上料机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于存料座(3)的下方设置有四组固定机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述滑动环(504)的内部且位于两组第一夹持环(502)相对应的位置处均滑动连接有两组第二夹持环(505)，两组所述第一夹持环(502)和两组第二夹持环(505)的内部均滑动连接有两组固定环(506)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述固定环(506)的内部固定连接有两组夹块(507)，若干个所述夹块(507)均由橡胶材质制作而成，所述伸缩杆(503)与底座(1)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于四组伸缩杆(503)相对应的位置处均设置有马达，所述马达的驱动轴贯穿底座(1)并与伸缩杆(503)进行连接，所述伸缩杆(503)与滑动环(504)的连接方式为螺纹连接，所述滑动环(504)与底座(1)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于连接柱(403)相对应的位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿底座(1)并与连接柱(403)进行连接，所述连接柱(403)贯穿存料座(3)并与拨料杆(401)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述上料管道(406)的内部呈中空状结构设计，所述上料管道(406)的内部与上料孔(402)的内部呈连通状。

技术总结
本技术涉及五金配件加工技术领域，具体涉及一种高精密五金配件自动上料装置，包括底座，所述底座通过四组支撑柱连接有存料座，所述存料座和底座之间设置有上料机构，所述底座的顶部且位于存料座的下方设置有四组固定机构；所述上料机构包括拨料杆，所述拨料杆转动连接与存料座的内部，所述存料座的内部且位于四组固定机构相对应的位置处分别开设有四组上料孔，所述拨料杆通过连接柱与底座进行连接，所述连接柱通过四组连接杆连接有两组连接环，两组所述连接环之间固定连接有两组上料管道；所述固定机构包括固定槽，四组所述固定槽开设于底座顶部的四周，与现有的上料装置相比较，本技术通过设计提高了上料装置整体的实用性。

技术研发人员：张国杰,武锦锦,靳继伟
受保护的技术使用者：深圳市一鸣智能装备有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/12