一种塞膜机的制作方法

本技术涉及包装，具体是指一种塞膜机。

背景技术：

1、在制药、食品行业，瓶装物品在运输过程中，常常因与瓶子内壁的碰撞造成破损，以至于无法使用，为了保护瓶内物品的完整性，人们通过在瓶内放置蓬松状对瓶装物品起到很好的稳定作用。

2、将薄膜塞入瓶内需要先将pe薄膜裁切、挤压呈较大的蓬松状，然后塞入瓶内，该过程需要频繁的对薄膜进行裁切、挤压操作，人工操作不仅费时费力，而且效率低下，加工成本过高。

3、为了便于快速将薄膜塞入瓶内，人们设计了塞pe膜机即塞膜机，塞膜机具有体积小、成本低的特点，一小段pe膜经过塞膜机裁切、挤压后变成较大的蓬松形状，塞入瓶内后对瓶装物品起稳定保护的作用。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塞膜机，包括机架，所述机架上方设置有控制箱，所述控制箱正面从左到右依次设置有集成器、进给辊、切刀、定位盘，所述定位盘上环形设置有多个定位筒，其上方设置有上气缸，下方设置有下气缸，所述下气缸上端设置有顶杆，所述顶杆推动pe膜或opp膜送入定位筒内，所述上气缸下端设置有压杆，所述压杆用于将pe膜或opp膜塞入瓶内；

2、所述控制箱左侧设置有放卷机构，所述放卷机构为放卷辊，其右侧下方设置有拉紧架，所述拉紧架上设置有多个拉紧辊，所述放卷机构上缠绕有pe膜或opp膜。

3、进一步的，所述控制箱呈长方形，其下方设置有升降杆，所述升降杆下端与所述机架固定连接，其用于驱动所述控制箱上下升降，所述控制箱上设置有控制集成器。

4、进一步的，所述集成器包括从左到右依次倾斜设置的斜板、圆辊一、竖直设置的立板、圆辊二，所述圆辊一、圆辊二为水平平行设置，所述斜板上设置有圆孔，所述立板上设置有长槽孔，所述集成器用于将pe膜或opp膜整理成条形。

5、进一步的，所述进给辊为上下对称水平设置的两个，其用于压紧拖动呈条形的pe膜或opp膜，所述切刀用于将pe膜或opp膜切断。

6、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过放卷机构、拉紧辊、集成器、进给辊、切刀以及分别设置在定位盘上下的上气缸与下气缸，达到将pe膜或opp膜裁切、挤压呈较大的蓬松状塞入瓶内的技术效果。本实用新型结构设计简单合理，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本，实用性强。

技术特征：

1.一种塞膜机，其特征在于，包括机架，所述机架上方设置有控制箱，所述控制箱正面从左到右依次设置有集成器、进给辊、切刀、定位盘，所述定位盘上环形设置有多个定位筒，其上方设置有上气缸，下方设置有下气缸，所述下气缸上端设置有顶杆，所述顶杆推动pe膜送入定位筒内，所述上气缸下端设置有压杆，所述压杆用于将pe膜塞入瓶内；

2.根据权利要求1所述的一种塞膜机，其特征在于，所述控制箱呈长方形，其下方设置有升降杆，所述升降杆下端与所述机架固定连接，其用于驱动所述控制箱上下升降，所述控制箱上设置有控制集成器。

3.根据权利要求2所述的一种塞膜机，其特征在于，所述集成器包括从左到右依次倾斜设置的斜板、圆辊一、竖直设置的立板、圆辊二，所述圆辊一、圆辊二为水平平行设置，所述斜板上设置有圆孔，所述立板上设置有长槽孔，所述集成器用于将pe膜整理成条形。

4.根据权利要求3所述的一种塞膜机，其特征在于，所述进给辊为上下对称水平设置的两个，其用于压紧拖动呈条形的pe膜，所述切刀用于将pe膜切断。

技术总结
本技术公开了一种塞膜机，包括机架，所述机架上方设置有控制箱，所述控制箱正面从左到右依次设置有集成器、进给辊、切刀、定位盘，所述定位盘上环形设置有多个定位筒，其上方设置有上气缸，下方设置有下气缸，所述下气缸上端设置有顶杆，所述顶杆推动PE膜送入定位筒内，所述上气缸下端设置有压杆，所述压杆用于将PE膜塞入瓶内；所述控制箱左侧设置有放卷机构，所述放卷机构为放卷辊，其右侧下方设置有拉紧架，所述拉紧架上设置有多个拉紧辊，所述放卷机构上缠绕有PE膜。本技术通过放卷机构、拉紧辊、集成器、进给辊、切刀以及分别设置在定位盘上下的上气缸与下气缸，达到将PE膜裁切、挤压呈较大的蓬松状塞入瓶内的技术效果。

技术研发人员：杨虎诚,孙德华,杨智毅,郝广瑞,贾瑞斌,李新林
受保护的技术使用者：北京晃文机械设备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21