一种回热器芯体转运辅助工装的制作方法

本说明书涉及回热器芯体转运，具体涉及一种回热器芯体转运辅助工装。

背景技术：

1、回热器是用在微小型燃机上的一种换热设备，其芯体是回热器设备上最核心的部件，决定着回热器换热效果的好坏。回热器芯体是一种圆环形结构的部件，圆环由多层的金属片缠绕而成，圆环的厚度因规格不同而不同。圆环的内壁和外壁由金属桶构成。

2、在回热器芯体制造过程中，需要多次的转移运输翻转的操作，但是由于回热器的结构特点和功能要求，回热器芯体的圆环体上没有转运吊装位置而且也不能额外增加吊装位置，因此只能在圆环的内壁和外壁上固定吊装转运位置。当前，为了吊装转运方便，大都采用在圆环内壁桶上插入横轴或圆钢管作为吊装力臂，这样插入的圆轴或圆钢管外径都是固定的且小于圆环内筒直径的，在吊装转运过程中，由于受到吊装力的作用使得圆轴或圆钢管与回热器芯体圆环的内筒壁进行线性接触，接触面积小，受力比较集中，极易损坏芯体圆环的内筒侧壁。

3、回热器芯体在吊装转运过程中，由于在芯体圆环内筒里插入了圆钢管做支撑力臂，吊装过程中圆钢管和芯体内筒壁是一个线性接触面，在芯体上的受力极不均匀，整个芯体的受力都在一条线的面积上，受力集中，导致芯体在吊装的部位极易发生变形。并且，回热器芯体在吊装转运过程中，由于插入的钢管外径小于回热器芯体内筒直径，使得芯体会产生滑移抖动的风险。并且，在回热器芯体吊装转运过程中内筒所插入的钢管外径是固定不变的，而回热器芯体的内筒直径规格是不同的，因此钢管的外径需要随着回热器芯体的内筒直径而变化，但是更换钢管的外径规格会带来操作上的麻烦和成本增加等弊端。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种回热器芯体转运辅助工装，通过在中心轴上设置可沿着中心轴轴向移动的两组调节组件，当调节组件沿着中心轴的轴向运动时，调节组件通过对应的导向护板带动定位板运动，从而使得定位板与中心轴之间的距离发生改变，便于适用不同直径规格的回热器芯体，同时通过设置多个定位板，能够增大与回热器芯体内筒壁的接触面，在吊装时候的受力更均匀。

2、本说明书实施例提供以下技术方案：一种回热器芯体转运辅助工装，包括：

3、中心轴，所述中心轴的两端均设置有螺纹段；

4、两组调节组件，两组所述调节组件分别与两组所述螺纹段之间螺接，两组所述调节组件能够沿着所述中心轴的轴向运动，以使得两组所述调节组件之间的距离增大或减小；

5、多个导向护板，部分所述导向护板的第一端与其中一组所述调节组件之间相铰接，其余所述导向护板的第一端与另外一组所述调节组件之间相铰接；

6、多个定位板，所述导向护板的第二端与所述定位板之间相铰接；

7、其中，当所述调节组件沿着所述中心轴的轴向运动时，所述调节组件通过对应的导向护板带动定位板运动，以使得所述定位板与所述中心轴之间的距离发生改变。

8、优选的，所述调节组件包括调节块和导向块，所述调节块与所述螺纹段之间螺接，所述调节块与所述导向块之间转动连接，所述导向块与所述导向护板的第一端相铰接。

9、优选的，所述导向块包括滑套，所述滑套与所述中心轴之间滑动连接，所述滑套外周向向外延伸形成多个连接板，多个所述连接板的两侧均铰接有导向护板。

10、优选的，所述连接板设置有四组，四组所述连接板成圆周状均匀分布在所述滑套上。

11、优选的，所述定位板为弧形板，所述定位板的内弧面与所述导向护板之间相铰接。

12、优选的，所述定位板设置有四组，四组所述定位板成圆周状均匀分布，四组所述定位板的外弧面处于同一圆周上。

13、优选的，所述定位板内弧面固定连接有固定板，所述固定板与所述导向护板之间相铰接。

14、优选的，所述工装还包括限位部，所述限位部位于两组所述调节组件之间，以对两组所述调节组件之间的最小距离进行限定。

15、优选的，所述限位部包括限位管，所述限位管套设于所述中心轴上，两组所述调节组件关于所述限位管中心对称分布。

16、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

17、通过在中心轴上设置可沿着中心轴轴向移动的两组调节组件，当调节组件沿着中心轴的轴向运动时，调节组件通过对应的导向护板带动定位板运动，从而使得定位板与中心轴之间的距离发生改变，便于适用不同直径规格的回热器芯体，同时通过设置多个定位板，能够增大与回热器芯体内筒壁的接触面，在吊装时候的受力更均匀，从而减少了吊装过程中对产品的损害，增加了可靠性。

技术特征：

1.一种回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述调节组件包括调节块和导向块，所述调节块与所述螺纹段之间螺接，所述调节块与所述导向块之间转动连接，所述导向块与所述导向护板的第一端相铰接。

3.根据权利要求2所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述导向块包括滑套，所述滑套与所述中心轴之间滑动连接，所述滑套外周向向外延伸形成多个连接板，多个所述连接板的两侧均铰接有导向护板。

4.根据权利要求3所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述连接板设置有四组，四组所述连接板成圆周状均匀分布在所述滑套上。

5.根据权利要求1所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述定位板为弧形板，所述定位板的内弧面与所述导向护板之间相铰接。

6.根据权利要求5所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述定位板设置有四组，四组所述定位板成圆周状均匀分布，四组所述定位板的外弧面处于同一圆周上。

7.根据权利要求5所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述定位板内弧面固定连接有固定板，所述固定板与所述导向护板之间相铰接。

8.根据权利要求1所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述工装还包括限位部，所述限位部位于两组所述调节组件之间，以对两组所述调节组件之间的最小距离进行限定。

9.根据权利要求8所述的回热器芯体转运辅助工装，其特征在于，所述限位部包括限位管，所述限位管套设于所述中心轴上，两组所述调节组件关于所述限位管中心对称分布。

技术总结
本说明书实施例提供一种回热器芯体转运辅助工装，包括：中心轴，中心轴的两端均设置有螺纹段；两组调节组件，两组调节组件分别与两组螺纹段之间螺接，两组调节组件能够沿着中心轴的轴向运动，以使得两组调节组件之间的距离增大或减小；多个导向护板，部分导向护板的第一端与其中一组调节组件之间相铰接，其余导向护板的第一端与另外一组调节组件之间相铰接；多个定位板，导向护板的第二端与定位板之间相铰接。调节组件通过对应的导向护板带动定位板运动，从而使得定位板与中心轴之间的距离发生改变，便于适用不同直径规格的回热器芯体，同时通过设置多个定位板，能够增大与回热器芯体内筒壁的接触面，在吊装时候的受力更均匀。

技术研发人员：石磊,董玉新
受保护的技术使用者：上海新奥节能技术有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21