一种木工板加工系统的制作方法

本技术涉及家具木工板加工领域，特别是一种木工板加工系统。

背景技术：

1、装配式家具木工板生产过程中，需要对木工板进行贴标、打孔、开槽等作业，当一台设备不能完成所有作业时，需要将木工板转移到其他设备继续进行加工，通常转移过程中还需要对木工板进行翻面操作。对于功能单一且非连续的两台设备，单个木工板由于重量有限，若采用机械起吊或智能机械设备进行转移，将明显增加木工板成本，且容易损伤木工板，因此，目前在两台设备之间进行木工板转移时一般采用人工手动操作，增加木工板加工人工成本，同时，部分设备虽然自带翻面装置，能够对接收的木工板进行翻面，但是自带的翻面装置只能完成木工板在当前设备上的翻面，对于不具有翻转装置或在两台设备之间的木工板翻面工作，依然只能依靠人工进行木工板翻面，且木工板不能及时转移到下一设备进行后续加工，降低了生产效率。

2、所以，目前需要一种技术方案，以解决双面加工的木工板不方便在两个加工机床之间进行转移和翻面，导致耗费人力成本和设备成本的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在双面加工的木工板不方便在两个加工机床之间进行转移和翻面，导致耗费人力成本和设备成本的技术问题，提供一种木工板加工系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种木工板加工系统，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床之间设有翻面机构，所述翻面机构包括承载平台，所述承载平台一侧设有翻转架和动力机构，所述承载平台上设有避让所述翻转架的通槽，所述动力机构用于带动所述翻转架转动穿过所述通槽。

4、本实用新型一种木工板加工系统，使用时，将承载平台放置于第一加工机床和加工机床之间，承载平台与第二加工机床台面对齐，木工板在第一加工机床上进行一面加工后，将木工板推送到承载平台上，承载平台一侧的翻转架在动力机构的带动下抓取承载平台上的木工板，翻转架继转动穿过承载平台上的通槽，将木工板放置第二加工机床上，实现了双面加工的木工板的运输和翻面，提高加工效率，降低生产成本。

5、作为本实用新型的优选方案，所述承载平台与所述第一加工机床后端抵接，所述第二加工机床设置在所述翻转架一侧，且所述第二加工机床的加工位与所述翻转架对齐。第一加工机床上对木工板第一面加工完成后，推送到第一加工机床出料端，进而进入到翻面机构的承载平台上，再由翻转机构的翻转架将木工板翻转到第二加工机构的工位上，实现了木工板在第一加工机床和第二加工机床之间的转移。

6、作为本实用新型的优选方案，所述第一加工机床和第二加工机床平行设置。使第一加工机床和第二加工机床占地总面积较小，同时也通过翻转架将木工板从第一加工机构的出料端直接翻转到第二加工机构的加工位上。

7、作为本实用新型的优选方案，所述承载平台包括台面板，所述台面板底部设有支撑架，所述通槽设置在所述台面板上。台面板用于承载家具木工板，翻转架转动嵌入到通槽中，在翻转架的带动下木工板落入到台面板上，进而输送到下一设备的加工位上。

8、作为本实用新型的优选方案，所述台面板上设有若干滚动机构，所述滚动机构用于放置木工板，所述滚动机构能够在所述木工板的水平推动下滚动。使木工板在台面板上转移更方便、更省力，同时减小木工板与台面板之间的摩擦，减少木工板受到的损伤，起到了保护木工板的作用。

9、作为本实用新型的优选方案，所述滚动机构包括两个相对设置的固定板，所述固定板与所述台面板连接，两个所述固定板之间排列设置若干个滚动轴，所述滚动轴上套设有滚筒。滚筒的顶部高于固定板，使用时家具木工板落入到滚筒顶部，实现木工板在台面板上的滚动。

10、作为本实用新型的优选方案，所述滚动机构包括滚轮，所述台面板上设置有用于放置滚轮的凹槽。在凹槽中设置有安装滚轮的转轴，在木工板的带动下，滚轮绕转轴转动，从而起到了减小木工板推送过程中摩擦阻力的作用。

11、作为本实用新型的优选方案，所述翻转架包括两个并排设置抓取臂，每个所述抓取臂上均设有吸盘，两个所述抓取臂之间连有横杆，所述横杆与所述动力机构相连。通过抓取臂上的吸盘吸附在家具木工板上，实现了翻转架对家具木工板的抓取，并且通过两个并排设置的抓取臂同时吸附木工板，使木工板被吸附的更加牢固，木工板受力平衡，避免木工板在转移过程中发生掉落。

12、所述动力机构为转动电机，所述横杆连有套筒，所述套筒套设在所述转动电机的转轴上。通过转动电机的转动带动翻转架转动，从而实现了木工板的位置转移和翻面。

13、作为本实用新型的优选方案，还包括基座，所述转动电机设置在所述基座上，所述基座与所述承载平台相连。实现了翻转架及转动电机在承载平台侧部的安装。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、本申请通过设置翻面机构，实现了木工板在第一加工机床和第二加工机床之间转移和双面加工，提升了木工板加工效率，同时降低了木工板的生产成本。

技术特征：

1.一种木工板加工系统，其特征在于，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床之间设有翻面机构，所述翻面机构包括承载平台（1），所述承载平台（1）一侧设有翻转架（2）和动力机构（3），所述承载平台（1）上设有避让所述翻转架（2）的通槽（111），所述动力机构（3）用于带动所述翻转架（2）转动穿过所述通槽（111）。

2.根据权利要求1所述的木工板加工系统，其特征在于，所述承载平台（1）与所述第一加工机床（9）后端抵接，所述第二加工机床（10）设置在所述翻转架（2）一侧，且所述第二加工机床（10）的加工位与所述翻转架（2）对齐。

3.根据权利要求2所述的木工板加工系统，其特征在于，所述第一加工机床（9）和第二加工机床（10）平行设置。

4.根据权利要求1所述的木工板加工系统，其特征在于，所述承载平台（1）包括台面板（11），所述台面板（11）底部设有支撑架（12），所述通槽（111）设置在所述台面板（11）上。

5.根据权利要求4所述的木工板加工系统，其特征在于，所述台面板（11）上设有若干滚动机构（6），所述滚动机构（6）用于放置木工板（8），所述滚动机构（6）能够在所述木工板（8）的水平推动下滚动。

6.根据权利要求5所述的木工板加工系统，其特征在于，所述滚动机构（6）包括两个相对设置的固定板（61），所述固定板（61）与所述台面板（11）连接，两个所述固定板（61）之间排列设置若干个滚动轴（62），所述滚动轴（62）上套设有滚筒（63）。

7.根据权利要求5所述的木工板加工系统，其特征在于，所述滚动机构（6）包括滚轮（64），所述台面板（11）上设置有用于放置滚轮（64）的凹槽（13）。

8.根据权利要求1所述的木工板加工系统，其特征在于，所述翻转架（2）包括两个并排设置抓取臂（21），每个所述抓取臂（21）上均设有吸盘（211），两个所述抓取臂（21）之间连有横杆（22），所述横杆（22）与所述动力机构（3）相连。

9.根据权利要求8所述的木工板加工系统，其特征在于，力机构（3）为转动电机，所述横杆（22）连有套筒（221），所述套筒（221）套设在所述转动电机的转轴上。

10.根据权利要求9所述的木工板加工系统，其特征在于，还包括基座（4），所述转动电机设置在所述基座（4）上，所述基座（4）与所述承载平台（1）相连。

技术总结
本技术涉及家具木工板加工领域，具体涉及一种木工板加工系统，包括第一加工机床和第二加工机床，所述第一加工机床和第二加工机床之间设有翻面机构，所述翻面机构包括承载平台，所述承载平台一侧设有翻转架和动力机构，所述承载平台上设有避让所述翻转架的通槽，所述动力机构用于带动所述翻转架转动穿过所述通槽。本申请通过设置翻面机构，实现了木工板在第一加工机床和第二加工机床之间转移和双面加工，提升了木工板加工效率，同时降低了木工板的生产成本。

技术研发人员：舒婷莎
受保护的技术使用者：四川壹贰仨装备有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/5/10