一种料斗式混凝土转运设备的制作方法

本申请涉及到建筑工程，尤其涉及到一种料斗式混凝土转运设备。

背景技术：

1、目前装配式工厂固定生产线的砼输送只能依靠砼罐车或传统的料斗配合叉车从混凝土搅拌站转运。从搅拌站转运至生产线，还需要将混凝土卸至常规料斗中，用起重设备吊起后进行放料浇筑，工序繁杂，且传统混凝土料斗容积小，并未按叉车性能设计，需多次进行转运，致使转运效率低；单一增加料斗的容积极易造成转运过程中安全系数降低，地面污染严重。

技术实现思路

1、本申请提供了一种料斗式混凝土转运设备，通过联体式料斗设置方式，在增加单次转运容载量的同时，保证转运过程中不偏位，安全可靠；减少打开卸料闸门力度，并且可灵活浇筑砼至面积狭小的位置。

2、本申请，提供了一种料斗式混凝土转运设备，该料斗式混凝土转运设备包括底座、连接所述底座的多个竖直柱、以及设置在所述多个竖直柱之间的料斗机构；其中，

3、所述底座上对称设置有货叉滑道；

4、所述多个竖直柱的顶端矩形分布有吊环；

5、所述料斗机构包括：上部料斗以及联排式设置在所述多个竖直柱之间的至少两个料斗；所述上部料斗在任意相邻的两个料斗之间设置有隔板，且每个料斗的底部均偏心设置有卸料闸门。

6、本申请中，通过联体式料斗分布方式，放料更加便捷，在增加单次转运容载量的同时，对称设置的货叉滑道匹配叉车工作，保证转运过程中不偏位，安全可靠，降低运转成本；多个卸料闸门的分布，减少打开卸料闸门力度，并且可灵活浇筑砼至面积狭小的位置。

7、在一个具体的可实施方案中，所述底座上等距间隔焊接连接有加强管，所述卸料闸门位于对应相邻的两个加强管之间。增加底座强度。

8、在一个具体的可实施方案中，所述货叉滑道沿所述底座的宽度方向延伸。底座整体为长方形底座，货叉滑道对称分布位置匹配叉车，保证运输过程中的安全可靠性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述料斗的个数为两个时，两个料斗的卸料闸门相互远离偏心。减低卸料闸门压力，放料轻松自如，对混凝土浇筑面积较小的区域亦可卸料浇筑。

10、在一个具体的可实施方案中，每个卸料闸门处均装配有卸料开关。卸料闸门设计为双平开闸门，并安装同步齿轮，通过拨动卸料开关，开合时更省力。

11、在一个具体的可实施方案中，每个料斗上均焊接连接有检修爬梯。便于检修以及后期冲洗料斗。

12、在一个具体的可实施方案中，所述料斗的个数为两个时，所述竖直柱至少设置有六个，且位于四角的所述竖直柱的顶端均焊接连接有所述吊环。提高安全固定性，并且减少二次倒卸。

13、在一个具体的可实施方案中，所述多个竖直柱的底部与所述货叉滑道的底部持平，所述多个竖直柱的顶部与所述上部料斗的顶部持平；

14、每个竖直柱的高度介于1.8m～2m之间。根据叉车特性，避免在运转过程中造成遮挡视线。

15、在一个具体的可实施方案中，每个料斗均为锥形料斗，至少两个料斗沿所述底座的长度方向联排分布。横截面为正方形的锥形料斗，在增加容载量的同时，匹配叉车的特性设计为整体为长方体，运转过程中安全系数更高。

16、在一个具体的可实施方案中，所述卸料闸门安装在对应料斗的底部锥端。减少打开卸料闸门力度，并且可灵活浇筑砼至面积狭小的位置。

技术特征：

1.一种料斗式混凝土转运设备，其特征在于，包括：底座、连接所述底座的多个竖直柱、以及设置在所述多个竖直柱之间的料斗机构；其中，

2.根据权利要求1所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述底座上等距间隔焊接连接有加强管，所述卸料闸门位于对应相邻的两个加强管之间。

3.根据权利要求2所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述货叉滑道沿所述底座的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述料斗的个数为两个时，两个料斗的卸料闸门相互远离偏心。

5.根据权利要求4所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，每个卸料闸门处均装配有卸料开关。

6.根据权利要求5所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，每个料斗上均焊接连接有检修爬梯。

7.根据权利要求4所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述料斗的个数为两个时，所述竖直柱至少设置有六个，且位于四角的所述竖直柱的顶端均焊接连接有所述吊环。

8.根据权利要求1所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述多个竖直柱的底部与所述货叉滑道的底部持平，所述多个竖直柱的顶部与所述上部料斗的顶部持平；

9.根据权利要求8所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，每个料斗均为锥形料斗，至少两个料斗沿所述底座的长度方向联排分布。

10.根据权利要求9所述的料斗式混凝土转运设备，其特征在于，所述卸料闸门安装在对应料斗的底部锥端。

技术总结
本申请提供了一种料斗式混凝土转运设备，包括底座、连接所述底座的多个竖直柱、以及设置在所述多个竖直柱之间的料斗机构；所述底座上对称设置有货叉滑道；所述多个竖直柱的顶端矩形分布有吊环；所述料斗机构包括：上部料斗以及联排式设置在所述多个竖直柱之间的至少两个料斗；所述上部料斗在任意相邻的两个料斗之间设置有隔板，且每个料斗的底部均偏心设置有卸料闸门。本申请中，通过联体式料斗分布方式，放料更加便捷，在增加单次转运容载量的同时，对称设置的货叉滑道匹配叉车工作，保证转运过程中不偏位，安全可靠，降低运转成本；多个卸料闸门的分布，减少打开卸料闸门力度，并且可灵活浇筑砼至面积狭小的位置。

技术研发人员：张纯,张国宝,陈日棒,张思博,刘倩仪
受保护的技术使用者：湖南建工五建建筑工业化有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/10