起重机副臂组装拼点装置的制作方法

本技术涉及起重机，具体为起重机副臂组装拼点装置。

背景技术：

1、臂架式起重机中，特别是汽车起重机中，通常包括主臂和副臂。副臂的根端通常与主臂的末端配合并固定，同时副臂的末端向外延伸；这样卷扬机构的绳索就可以沿副臂延伸，并在绕过副臂末端的定滑轮与吊钩相连。

2、副臂的根端通常与主臂的末端之间安装有锁止机构，锁止机构包括锁止销；锁止销插入副臂根端的第一锁止孔和主臂末端的第二锁止孔中将副臂和主臂锁止。

3、而在副臂销轴安装方式中，由于受加工误差限制，副臂安装孔和主臂连接孔难以做到准确对齐，造成销轴穿入和拔出困难，通常需要使用铜锤敲击，臂头位置较高，特别是上方销轴所处的位置高，操作者需要登高才能完成销轴拆装作业，安装效率低，且操作不便，为此我们提供了起重机副臂组装拼点装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了起重机副臂组装拼点装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：起重机副臂组装拼点装置，包括主臂、副臂，所述主臂的末端连接有末端块，所述末端块远离主臂的一侧安装有对接环一，所述对接环一的内部铰接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有斜板，所述支撑杆的内侧连接有缓冲弹簧，所述副臂的根端连接有根端板，所述根端板远离副臂的一侧连接有对接环二，所述对接环二的内部活动套接有限位块，所述限位块与斜板相匹配。

3、可选的，所述斜板的数量有三个且关于对接环一中心对称分布，所述斜板凸出至对接环一的外部，所述缓冲弹簧远离支撑杆的一端与末端块连接在一起。

4、可选的，所述限位块的外侧连接有t形拉杆，所述t形拉杆活动套接在对接环二的内部且延伸至对接环二的外部，所述t形拉杆的外部活动套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二位于限位块和对接环二之间。

5、可选的，所述末端块的侧面连接有锁止孔板一，所述根端板靠近末端块的一侧连接有锁止孔板二，所述锁止孔板二与根端板相适配。

6、可选的，所述末端块的侧面连接有位于锁止孔板一内侧的固定板，所述固定板的内部活动套接有销轴，所述销轴对准锁止孔板一，所述销轴远离锁止孔板一的一端连接有推板，所述推板与固定板之间连接有复位弹簧一。

7、可选的，所述末端块的侧面安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴上连接有楔形块，所述楔形块位于推板的内侧，所述楔形块远离伸缩缸的一端呈三角状结构。

8、可选的，所述对接环二的外部活动套接有楔形环套，所述楔形环套的截面呈三角形结构，所述楔形环套的内部开设有与t形拉杆相适配的凹槽，所述楔形环套的外部连接有侧杆，所述侧杆的外部连接有连动杆，所述连动杆活动套接在根端板的内部，所述连动杆远离侧杆的一端连接有横板，所述根端板远离对接环二的一侧活动套接有螺纹杆，所述横板螺纹套接在螺纹杆的外部。

9、本实用新型提供了起重机副臂组装拼点装置，具备以下有益效果：

10、1、该起重机副臂组装拼点装置，在对主臂和副臂进行组装时，将斜板插入到对接环二的内部，利用限位块卡接住斜板，使对接环一与对接环二对齐，能够对主臂和副臂经常初步的对位，有利于锁止孔板二与锁止孔板一准确的对齐，便于销轴的插装，同时在进行对接时，斜板先与对接环二接触，缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，避免锁止孔板二和锁止孔板一直接的撞击在一起，防止锁止孔板二和锁止孔板一撞坏。

11、2、该起重机副臂组装拼点装置，通过设置楔形块，利用伸缩缸推动楔形块向外移动，能够推动推板向锁止孔板一处移动，从而将销轴自动插入到销轴和锁止孔板二的内部，不需要人工进行登高安装，使用起来更加的方便，通过旋转螺纹杆推动横板向根端板移动，能够推动楔形环套向远离根端板的一侧移动，利用楔形环套推动t形拉杆向外移动，能够使限位块缩回到对接环二的内部，方便接触对斜板的锁定。

技术特征：

1.起重机副臂组装拼点装置，包括主臂(1)、副臂(2)，其特征在于：所述主臂(1)的末端连接有末端块(3)，所述末端块(3)远离主臂(1)的一侧安装有对接环一(4)，所述对接环一(4)的内部铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的末端连接有斜板(6)，所述支撑杆(5)的内侧连接有缓冲弹簧(7)，所述副臂(2)的根端连接有根端板(15)，所述根端板(15)远离副臂(2)的一侧连接有对接环二(17)，所述对接环二(17)的内部活动套接有限位块(18)，所述限位块(18)与斜板(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述斜板(6)的数量有三个且关于对接环一(4)中心对称分布，所述斜板(6)凸出至对接环一(4)的外部，所述缓冲弹簧(7)远离支撑杆(5)的一端与末端块(3)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述限位块(18)的外侧连接有t形拉杆(19)，所述t形拉杆(19)活动套接在对接环二(17)的内部且延伸至对接环二(17)的外部，所述t形拉杆(19)的外部活动套接有复位弹簧二(20)，所述复位弹簧二(20)位于限位块(18)和对接环二(17)之间。

4.根据权利要求1所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面连接有锁止孔板一(8)，所述根端板(15)靠近末端块(3)的一侧连接有锁止孔板二(16)，所述锁止孔板二(16)与根端板(15)相适配。

5.根据权利要求4所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面连接有位于锁止孔板一(8)内侧的固定板(9)，所述固定板(9)的内部活动套接有销轴(10)，所述销轴(10)对准锁止孔板一(8)，所述销轴(10)远离锁止孔板一(8)的一端连接有推板(11)，所述推板(11)与固定板(9)之间连接有复位弹簧一(12)。

6.根据权利要求5所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述末端块(3)的侧面安装有伸缩缸(13)，所述伸缩缸(13)的输出轴上连接有楔形块(14)，所述楔形块(14)位于推板(11)的内侧，所述楔形块(14)远离伸缩缸(13)的一端呈三角状结构。

7.根据权利要求3所述的起重机副臂组装拼点装置，其特征在于：所述对接环二(17)的外部活动套接有楔形环套(21)，所述楔形环套(21)的截面呈三角形结构，所述楔形环套(21)的内部开设有与t形拉杆(19)相适配的凹槽，所述楔形环套(21)的外部连接有侧杆(22)，所述侧杆(22)的外部连接有连动杆(23)，所述连动杆(23)活动套接在根端板(15)的内部，所述连动杆(23)远离侧杆(22)的一端连接有横板(24)，所述根端板(15)远离对接环二(17)的一侧活动套接有螺纹杆(25)，所述横板(24)螺纹套接在螺纹杆(25)的外部。

技术总结
本技术公开了起重机副臂组装拼点装置，涉及起重机技术领域，具体为起重机副臂组装拼点装置，包括主臂、副臂，所述主臂的末端连接有末端块，所述末端块远离主臂的一侧安装有对接环一，所述对接环一的内部铰接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有斜板，所述支撑杆的内侧连接有缓冲弹簧，所述副臂的根端连接有根端板，所述根端板远离副臂的一侧连接有对接环二。该起重机副臂组装拼点装置，在对主臂和副臂进行组装时，将斜板插入到对接环二的内部，利用限位块卡接住斜板，使对接环一与对接环二对齐，能够对主臂和副臂经常初步的对位，有利于锁止孔板二与锁止孔板一准确的对齐，便于销轴的插装。

技术研发人员：杨浩,刘君,周忠恩
受保护的技术使用者：江苏朗恩机械制造有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/29