称重输送机的制作方法

本技术涉及一种称重输送机，主要应用在牧场粗饲料添加系统和定量称重与配料设备。

背景技术：

1、称重仓属于牧场饲喂站核心设备之一，主要用来在牧场粗料配料系统中暂存和减重式下料，所用粗料包含各种干草、青贮、棉籽等。该称重仓的开发可以降低配方成本、降低人工成本、减少人员操作难度、降低饲料加工成本、可以减少整体损耗，同时提升养殖产品对饲料的利用率。对于奶牛，每一次采食的饲料与营养师设定的日粮配方一致，其饲料消化吸收性高、产奶量高、同期疾病率低；对于牧场，一般需要5-10台称重仓，金额占比高，对设备的稳定性和喂料精准度要求高。高性能的称重仓可以提高粗料配料效率和精度，可以显著降低牧场饲喂系统的运行成本。

2、目前市场上的称重仓大体可分两种：（1）单向绞龙、端部出料形式；（2）链板形式、端部出料形式。现有板链结构形式的称重仓结构复杂，物料在仓内的残留情况比较严重，难于清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种称重输送机，用以解决现有板链结构形式的称重仓结构复杂，物料在仓内的残留情况比较严重，难于清理技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，称重输送机，其特征是，包括：

3、存料仓，所述存料仓用于物料的暂存、输送；

4、上料仓，设置在所述存料仓的出料端，所述上料仓相对于所述存料仓向上倾斜设置，所述上料仓用于接收、输送和排出所述存料仓输送来的物料；

5、所述存料仓、上料仓上设置称重传感器，用于物料的称重；

6、支架，用来支撑所述存料仓和所述上料仓。

7、本实用新型称重输送机设置有存料仓和上料仓，存料仓主要用于物料的暂存和输送，上料仓用于物料的输送和排料。通过支架与仓体之间的高精度称重传感器，实现设定物料重量的减重式排料。本实用新型上料仓的进料端低于存料仓的出料端，使得存料仓输送来的物料进入上料仓，顺利出料，大大减小了存料仓的物料残留。

8、为解决物料在仓内的残留情况比较严重，难于清理的技术问题，称重输送机还包括支架，用来支撑所述存料仓和所述上料仓。本实用新型存料仓和上料仓由支架进行架高支撑，方便仓体底部的清理作业。

9、为解决当前市场上的称重仓，主电机和主动轴之间采用单独的链传动，造成该部分的故障率增加的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述存料仓包括：

10、存料仓体，所述存料仓体内水平设置第一链条刮板机构；

11、第一驱动机构，经由第一传动机构与第一链条刮板机构相连接，所述第一驱动机构的输出轴与所述第一传动机构的输入轴直接连接。

12、本实用新型存料仓采用链传动，通过第一驱动机构带动链条，从而带动链条上的刮板进行运动，可实现仓内物料的整体前进运动。

13、本实用新型存料仓第一驱动机构的动力输出采用直连的形式，大大提高动力的利用率，从而提高整机的使用稳定性和寿命。

14、为解决存料仓中物料残留比较多的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一链条刮板机构包括第一链条组件和第一刮板，所述第一刮板与所述第一链条设置在同一平面上，使得链条传输过程中料仓底部与上料机构之间间隙小，该间隙使得在上料过程大大减小了留粗饲料，便于清理。

15、现有称重仓大部分采用静态固定悬臂梁结构形式的称重传感器，安装的误差以及仓内螺旋轴/链板的运动会对物料的称重精度有一定的影响，造成现有形式的称量误差大，影响后续饲料混合的配比形式，从而影响整体全混合日粮加工。

16、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述支架与所述存料仓体之间设置若干组第一称重传感器；所述第一称重传感器为减重式传感器。存料仓体和支架之间设置有多组称重传感器，称重传感器连接有接线盒和仪表，通过仪表来设置每次的出料量。

17、为解决当前市场上的称重仓，主电机和主动轴之间采用单独的链传动，造成该部分的故障率增加的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述上料仓包括：

18、上料仓体，所述上料仓体内倾斜设置第二链条刮板机构，

19、第二驱动机构，经由第二传动机构与第二链条刮板机构相连接，所述第二驱动机构的输出轴与所述第二传动机构的输入轴直接连接。

20、本实用新型上料仓第二驱动机构的动力输出采用直连的形式，大大提高动力的利用率，从而提高整机的使用稳定性和寿命。

21、为解决倾斜设置的上料仓如何上料的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二链条刮板机构包括第二链条组件和第二刮板，所述第二刮板所在平面与所述第二链条组件所在平面之间垂直设置。

22、本实用新型将第二刮板所在平面设计为与第二链条组件所在平面垂直，使得刮板在前进过程中带动物料上升至出料仓进行排料。

23、现有称重仓大部分采用静态固定悬臂梁结构形式的称重传感器，安装的误差以及仓内螺旋轴/链板的运动会对物料的称重精度有一定的影响，造成现有形式的称量误差大，影响后续饲料混合的配比形式，从而影响整体全混合日粮加工。

24、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述上料仓体与所述支架之间设置若干组第二称重传感器。本实用新型上料仓体和支架之间设置有多组称重传感器，称重传感器连接有接线盒和仪表，通过仪表来设置每次的出料量。

25、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二称重传感器控制连接所述第二驱动机构，用于控制所述第二驱动机构的启停，实现物料的定量排料；

26、所述第二称重传感器为减重式传感器。

27、支架与存料仓和上料仓之间设置多组称重传感器，上料仓可将存料仓中的物料按设定所需的重量输送给下一工序，其过程通过称重传感器控制上料仓上变频电机的启停，实现物料的定量排料，其排出物料的重量通过仪表进行显示。

28、为解决物料与传动机构会发生直接接触，造成物料对传动机构的腐蚀，使其使用稳定性较低，甚至造成传动机构失效的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述存料仓体与所述上料仓体的两侧均设置链条护板，用于保护第一链条刮板机构、第二链条刮板机构的链条，防止物料与链条直接接触。链条护板采用钣金折弯的形式，固定在存料仓体与所述上料仓体的两侧，对链条起到保护的作用，防止物料与链条直接接触，对链条造成腐蚀，降低传动机构的寿命。

29、为解决第一传动机构、第二传动机构技术问题，所述第一传动机构、所述第二传动机构为链轮链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构，满足不同工况需求。

技术特征：

1.称重输送机，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的称重输送机，其特征是，所述存料仓包括：

3.根据权利要求2所述的称重输送机，其特征是，所述第一链条刮板机构包括第一链条组件和第一刮板，所述第一刮板与所述第一链条设置在同一平面上。

4.根据权利要求2所述的称重输送机，其特征是，所述支架与所述存料仓体之间设置若干组第一称重传感器；所述第一称重传感器为减重式传感器。

5.根据权利要求2所述的称重输送机，其特征是，所述上料仓包括：

6.根据权利要求5所述的称重输送机，其特征是，所述第二链条刮板机构包括第二链条组件和第二刮板，所述第二刮板所在平面与所述第二链条组件所在平面之间垂直设置。

7.根据权利要求5所述的称重输送机，其特征是，所述上料仓体与所述支架之间设置若干组第二称重传感器。

8.根据权利要求7所述的称重输送机，其特征是，所述第二称重传感器控制连接所述第二驱动机构，用于控制所述第二驱动机构的启停，实现物料的定量排料；

9.根据权利要求5所述的称重输送机，其特征是，所述存料仓体与所述上料仓体的两侧均设置链条护板，用于保护第一链条刮板机构、第二链条刮板机构的链条，防止物料与链条直接接触。

10.根据权利要求5所述的称重输送机，其特征是，所述第二传动机构、第二传动机构为链轮链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构。

技术总结
本技术属于牧场粗饲料添加系统和定量称重与配料设备技术领域。称重输送机，包括：存料仓，所述存料仓上设置称重传感器，所述存料仓用于物料的暂存、输送和称重；上料仓，设置在所述存料仓的出料端，所述上料仓相对于所述存料仓向上倾斜设置，所述上料仓用于接收、输送和排出所述存料仓输送来的物料；支架，用来支撑所述存料仓和所述上料仓。本技术用以解决现有板链结构形式的称重仓结构复杂，物料在仓内的残留情况比较严重，难于清理技术问题。

技术研发人员：贾乐乐,何淼,张猛
受保护的技术使用者：江苏丰尚智能科技有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10