一种橡筋机的全面压烫同步输送机构的制作方法

本技术涉及橡筋机设备，尤其是涉及一种橡筋机的全面压烫同步输送机构。

背景技术：

1、松紧带，又叫弹力带，橡筋带，细点可作为服装辅料底线，特别适合应用在内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、t-恤、帽子、胸罩、口罩等服装产品的制作。

2、成品的松紧带是成圈状的，其制作原材料是成捆或成卷的松紧带。初始的松紧带由于堆压、带料不均，会存在不平整、褶皱、折痕等问题。如若直接将其通过送料机构输送至后续的切料机构和成圈机构进行成圈，极易导致成品的松紧带出现表面不平整、圈径大小不一等情况发生，严重影响品控。因此，市面上的橡筋机在松紧带的出料端一般会设置压烫机构来完成对松紧带的压烫工作，使得松紧带在进入送料机构时，其表面会压覆平整。但是上述压烫机构在压烫松紧带时，由于多采用的是压烫辊、压烫板等，同一位置的松紧带只能短时间接触到压烫结构，并不能压烫充分，如若松紧带上的褶皱特别明显，就无法将其很好的压覆平整。因此需要重新研发一款可充分将松紧带压覆平整的出料机构。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种橡筋机的全面压烫同步输送机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，包括：

3、安装架，安装在橡筋机的机架上；

4、驱动源，安装在安装架上方；

5、第一输送装置，联动于驱动源，驱动源用于驱动第一输送装置沿安装架升降，第一输送装置包括第一固定架和安装在第一固定架上的第一输送带轮组件，第一输送带轮组件上设有第一环形输送带；

6、第二输送装置，位于第一输送装置正下方，且固定在安装架上，第二输送装置包括第二固定架和安装在第二固定架上的第二输送带轮组件，第二输送带轮组件上设有第二环形输送带，第一环形输送带和第二环形输送带之间设有空隙，空隙具有进料端和出料端；

7、供料装置，用于将连续的松紧带供料至所述进料端，并进入到所述空隙中；驱动装置，布置在安装架一侧，用于驱动第一环形输送带和输送带同步相向运行，并带动松紧带自进料端向出料端输送；

8、上加热板，覆盖铺设在第一环形输送带的下侧上端；

9、下加热板，覆盖铺设在第二环形输送带的上侧下端，且，第二环形输送带上设有用于向上支撑下加热板的支撑组件；

10、下料装置，安装在出料端的下游，用于承接整烫完毕的松紧带，并将松紧带输送至下一工位。

11、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

12、优选的，设置松紧带自所述进料端向所述出料端的输送方向为长向，所述上加热板的下端设有至少一个沿长向布置的第一滑槽，所述第一环形输送带的内侧环绕设有至少一个匹配滑接所述第一滑槽的第一卡条；所述下加热板的上端设有至少一个沿长向布置的第二滑槽，所述第二环形输送带的内侧环绕设有至少一个匹配滑接所述第二滑槽的第二卡条。

13、优选的，所述支撑组件包括：

14、弹簧座，固定在所述第二固定架上，且滑接在位于所述第二环形输送带下侧的第二卡条的上方；

15、弹簧，安装在所述弹簧座上，且所述弹簧的上端抵接在所述下加热板的下端。

16、优选的，所述安装架的外部罩设有主体罩壳，所述驱动装置包括：

17、第二电机，固定在所述主体罩壳上；

18、主动轮，联动在第二电机的电机轴上；

19、上接齿轮，安装在所述第一输送带轮组件的一侧；

20、下接齿轮，安装在所述第二输送带轮组件的一侧，且设置在所述上接齿轮的正下方；

21、从动轮，安装在所述下接齿轮的一侧；

22、同步带，布置在所述主动轮和所述从动轮之间；

23、所述驱动装置具有工作状态，在工作状态下，所述驱动源驱动所述第一输送装置下移，并使所述上接齿轮和所述下接齿轮啮合。

24、优选的，所述安装架包括：

25、底撑板，固定在橡筋机的机架上；

26、立板，沿竖向固定在所述底撑板上方；

27、上撑板，固定在所述立板的上方，所述驱动源为至少一个驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述上撑板上。

28、优选的，所述立板上设有沿竖向布置的滑轨，所述第一固定架的一侧设有配合滑接所述滑轨的滑块。

29、优选的，所述第二固定架位于所述进料端的一侧设有输入调距组件，所述输入调距组件包括固定在第二固定架上的第一挡边辊，以及设置在所述第一挡边辊上的两个相互间隔的第一调距块，所述第二固定架位于所述出料端的一侧设有输出调距组件，所述输出调距组件包括固定在第二固定架上的第二挡边辊，以及设置在所述第二挡边辊上的两个相互间隔的第二调距块。

30、优选的，所述驱动装置的外部罩设有侧接罩壳，所述供料装置包括：支撑架，固定在橡筋机的机架或所述侧接罩壳上，且沿竖向布置；

31、第一电机，固定在所述支撑架的上端；

32、卷料架，联动于所述第一电机，所述卷料架用于放置成卷的松紧带；

33、定位组件，安装在支撑架上，用于导向松紧带。

34、优选的，支撑架上设有控温盒，控温盒上设有报警指示灯。

35、优选的，所述第一环形输送带和所述第二环形输送带均为耐高温输送带。

36、更优选的，所述下料装置包括：

37、下料架，固定在机架上，或放置在地面上；

38、卡料组件，包括卡料杆，所述卡料杆转接在所述下料架上，且，所述下料架上设有向上支撑所述卡料杆的挡块，所述卡料杆上设有供松紧带穿设的卡料圈；

39、卡料传感器，安装在所述下料架上，且位于所述卡料圈一侧；

40、光幕传感器，安装在所述下料架的靠下位置。

41、本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

42、本实用新型通过驱动装置驱动上第一环形输送带和第二环形输送带同步相向运行，进而将松紧带自进料端向出料端输送。另外，通过在第一环形输送带的下侧上端全面铺设上加热板，在第二环形输送带的上侧下端全面铺设下加热板，在松紧带自进料端向出料端输送过程中，上加热板支撑第一环形输送带的下侧，下加热板支撑第二环形输送带的上侧，以配合共同夹紧松紧带，并持续给进入到空隙中的松紧带加热。上加热板和下加热板的长度均较长，当松紧带通过出料端输出时，同一位置已经被持续压平并加热足够的时间，可将松紧带上所有的褶皱均压覆平整，最终的成品松紧带品控好。

技术特征：

1.一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，设置松紧带自所述进料端向所述出料端的输送方向为长向，所述上加热板的下端设有至少一个沿长向布置的第一滑槽，所述第一环形输送带的内侧环绕设有至少一个匹配滑接所述第一滑槽的第一卡条；所述下加热板的上端设有至少一个沿长向布置的第二滑槽，所述第二环形输送带的内侧环绕设有至少一个匹配滑接所述第二滑槽的第二卡条。

3.根据权利要求2所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述支撑组件包括：

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述安装架的外部罩设有主体罩壳，所述驱动装置包括：

5.根据权利要求4所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述安装架包括：

6.根据权利要求5所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述立板上设有沿竖向布置的滑轨，所述第一固定架的一侧设有配合滑接所述滑轨的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述第二固定架位于所述进料端的一侧设有输入调距组件，所述输入调距组件包括固定在第二固定架上的第一挡边辊，以及设置在所述第一挡边辊上的两个相互间隔的第一调距块，所述第二固定架位于所述出料端的一侧设有输出调距组件，所述输出调距组件包括固定在第二固定架上的第二挡边辊，以及设置在所述第二挡边辊上的两个相互间隔的第二调距块。

8.根据权利要求1所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述驱动装置的外部罩设有侧接罩壳，所述供料装置包括：

9.根据权利要求1所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述第一环形输送带和所述第二环形输送带均为耐高温输送带。

10.根据权利要求1所述的一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其特征在于，所述下料装置包括：

技术总结
本技术公开了一种橡筋机的全面压烫同步输送机构，其包括安装架；驱动源；第一输送装置，联动于驱动源，包括有第一环形输送带；第二输送装置，包括有第二环形输送带；供料装置；驱动装置，设在安装架一侧，用于驱动第一环形输送带和输送带同步相向运行；上加热板，覆盖铺设在第一环形输送带的下侧上端；下加热板，覆盖铺设在第二环形输送带的上侧下端；本技术在松紧带自进料端向出料端输送过程中，上加热板支撑第一环形输送带下侧，下加热板支撑第二环形输送带上侧，以配合共同夹紧松紧带，并持续给进入到空隙中的松紧带加热，松紧带的同一位置会被持续压平并加热足够的时间，可将松紧带上所有的褶皱均压覆平整，最终的成品松紧带品控好。

技术研发人员：张保顺
受保护的技术使用者：浙江恰缝科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/10