本技术属于酱料灌装阀技术设备领域，尤其涉及一种带吹断功能的酱料罐装阀。
背景技术：
1、酱料灌装阀是一种广泛应用于灌装机械的阀门设备，尤其适用于粘稠、颗粒状的酱类灌装，比如牛肉酱、辣椒酱、豆瓣酱等；灌装内部结构采用柱塞式，易清洗，无残留，工作原理则是控制气缸的伸缩来完成阀门的启闭，确保物料输送进程。
2、目前，随着酱料市场需求的增大，人们对酱料的灌装速度有了更高要求，而现有常用的酱料罐装阀在使用过程中会卡料情况的发生，同时，受待灌装酱料自身构成特性的影响，其粘稠度较高、流动性差，因而受酱料的黏连问题，使得阀门在关闭后，阀门末端仍积留一些物料，且阀门内部也会有残留，一方面其整洁性会受影响，进而影响产品的成型品质，另一方面来说，若残留的物料过多易出现滴料情况，影响生产加工工作处的整洁性，而且造成浪费，厂房生产成本增加，影响经济效益，不能较好的满足生产加工使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的酱料灌装过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够在阀门关闭的同时对酱料进行吹断，实现自清洁，降低阀门末端发生物料积留的可能，进而解决了物料滴料的问题，以达到洁净灌装的目的，避免物料发生浪费，节约生产成本，保障经济效益，并充分满足厂房内生产加工使用需求的一种带吹断功能的酱料罐装阀。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种带吹断功能的酱料罐装阀，包括罐装阀本体，所述罐装阀本体包括自上而下依次设置的气缸、连接套和阀体，所述阀体的外周一侧设置有进料口，所述阀体内设置有与气缸相连接的活塞杆，所述连接套的前端开设有键形槽，所述活塞杆下端设置有万向件，所述万向件的下端设置有呈中空圆柱状设计的阀杆，与所述键形槽相对应的阀杆内开设有吹气孔，所述吹气孔内设置有进气管，所述阀杆下端设置有吹断机构，所述吹断机构包括呈t形状设计的连接盘，所述连接盘的下端设置有圆盘，位于所述连接盘和圆盘之间均布设置有多个呈弧形状设计的疏气板，所述圆盘的内开设有喷气孔，多个所述喷气孔呈弧形状排布且位于相邻两个疏气板之间。
3、作为优选，位于所述连接管的下端与的连接处开设有凹槽，与所述凹槽相对应的阀杆下端设置有环板。
4、作为优选，所述连接盘的上端设置有缓冲板，所述缓冲板的几何中心处开设有大通孔，位于所述大通孔外侧的缓冲板内还开设有多个小通孔。
5、作为优选，所述连接套的上方外周设置有连接螺母，位于所述气缸的下端外周和连接套的上端面处设置有固定螺母。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
7、1、本实用新型提供的一种带吹断功能的酱料罐装阀，通过设置的吹断机构，其一方面利用阀门在关闭阶段向进气管内注气来完成对酱料的吹断，另一方面利用疏气板对连接盘和圆盘之间隔开而形成的空隙对阀体内的物料进行一定程度上的清洁，同时，利用所开设的喷气孔，对阀体内呈90°的进料口拐角处进行喷吹，防止物料发生堵塞，避免卡料情况的发生，这样，就实现了对物料的全方位吹断而实现自清洁，避免物料发生黏连而存在滴料的问题，防止物料发生浪费，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够在阀门关闭的同时对酱料进行吹断，实现自清洁，降低阀门末端发生物料积留的可能，进而解决了物料滴料的问题，以达到洁净灌装的目的，避免物料发生浪费，节约生产成本，保障经济效益，并充分满足厂房内生产加工使用需求。
1.一种带吹断功能的酱料罐装阀，包括罐装阀本体，所述罐装阀本体包括自上而下依次设置的气缸、连接套和阀体，所述阀体的外周一侧设置有进料口，所述阀体内设置有与气缸相连接的活塞杆，所述连接套的前端开设有键形槽，其特征在于，所述活塞杆下端设置有万向件，所述万向件的下端设置有呈中空圆柱状设计的阀杆，与所述键形槽相对应的阀杆内开设有吹气孔，所述吹气孔内设置有进气管，所述阀杆下端设置有吹断机构，所述吹断机构包括呈t形状设计的连接盘，所述连接盘的下端设置有圆盘，位于所述连接盘和圆盘之间均布设置有多个呈弧形状设计的疏气板，所述圆盘的内开设有喷气孔，多个所述喷气孔呈弧形状排布且位于相邻两个疏气板之间。
2.根据权利要求1所述的一种带吹断功能的酱料罐装阀，其特征在于，位于所述连接盘的下端开设有凹槽，与所述凹槽相对应的阀杆下端设置有环板。
3.根据权利要求2所述的一种带吹断功能的酱料罐装阀，其特征在于，所述连接盘的上端设置有缓冲板，所述缓冲板的几何中心处开设有大通孔，位于所述大通孔外侧的缓冲板内还开设有多个小通孔。
4.根据权利要求3所述的一种带吹断功能的酱料罐装阀，其特征在于，所述连接套的上方外周设置有连接螺母，位于所述气缸的下端外周和连接套的上端面处设置有固定螺母。