本技术涉及水泥管生产制造，尤其涉及一种水泥纤维管的输送线切换装置，受生产空间的长度方向限制，水泥纤维管的输送线被设置成首位对接的多列形式的，这就需要一个输送线切换装置，以将前一列输送线的尾端水泥管输送到下一列输送线的首端位置。
背景技术：
1、水泥输送管切换装置主要用于水泥生产或运输过程中，对输送管线进行方便、快捷的切换。这种装置尤其在大型水泥厂或是连续混凝土施工中非常重要。水泥纤维管被制作成型后，需要用水平输送装置密集地输送到下一个工序，如端部切削工艺。水平输送装置的几个作用：1、有一个位置输送到另一个位置；2、晾干、整圈水泥纤维管的作用。
2、申请公布号为“cn108609270a”的发明专利，公开了一种用于管材运输的装置，包括底座，用于承载支撑部、固定部及所固定的管材；移动部，用于带动底座、支撑部、固定部及所固定的管材移动运输；支撑部，用于将固定部支撑于底座；固定部，用于固定待运输的管材，移动部连接于底座的底端，支撑部上端固定连接固定部的底端，支撑部的下端固定连接底座的上端。
3、申请公布号为“cn112722507a”的发明专利，公开了一种大批量燃气管道运输装置，包括底座，所述底座数量设为多个，所述底座底部设有第一固定板，所述第一固定板顶部开设有第一固定槽，所述底座顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部开设有第二固定槽，所述第二固定板一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板内部贯穿设置有支撑杆。该发明通过第三固定板与第二固定板的配合可以快速的将燃气管道限位固定，从而避免燃气管道在运输途中相互碰撞损坏。
4、上述现有技术中虽然公开了大型管道的运输装置，但未公开如何在运输场地切换运输路径。而传统的水泥输送系统往往需要手动操作或采用相对较为简单的机械结构进行管线切换。水平输送装置的长度达几十米至上百米，而生产车间的长度受到限制，因此需要在车间内以首尾相接的并行方式进行布置，又因水泥纤维管的长度大、重量大，传统的输送带系统无法完成水泥纤维管的输送切换。这不仅效率低下，还可能因操作不当导致事故。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥纤维管的输送线切换装置，用于水泥纤维管在平行两列输送线的首尾位置进行切换。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：水泥纤维管的输送线切换装置，
3、包括输入装置和输出装置，所述输入装置位于第一列输送线的尾部以接收从第一列输送线传输过来的水泥纤维管，所述输出装置位于第二输送线的首部以将水泥纤维管送入至第二输送线；
4、所述输入装置和输出装置排成一行且对接在一起，并与两列输送线的分布方向一致；
5、所述输入装置包括第一固定架、多个第一滚轴和传送带，所述多个第一滚轴安装在所述第一固定架上，且所述传送带包覆在所述第一滚轴外；所述传送带的传输方向朝向输出装置；
6、所述输出装置包括第二固定架、多个第二滚轴和液压油缸；
7、所述第二固定架包括第一排立柱、第二排立柱和横梁组；所述横梁组包括第一横梁和第二横梁，所述多个第二滚轴搁置在第一横梁和第二横梁之间，第一横梁铰接在第一排立柱的上端，第二横梁可分离地搁置在第二排立柱的上端；所述第一横梁与第二横梁之间设有若干连接梁；
8、液压油缸顶在连接梁的下侧，液压油缸升起，第二横梁离开第二排立柱的上端，所述横梁组倾斜至一定角度，以使水泥纤维管依靠重力滚向第二输送线上。
9、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一固定架的外侧设有高出第一滚轴的第一护栏，所述第二固定架的外侧设有高出第二滚轴的第二护栏。
10、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述传送带的宽度大于水泥纤维管的横截面尺寸；且所述输入装置与输出装置的高度一致。
11、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一滚轴和第二滚轴的宽度一致；
12、多个所述第二滚轴间隔排布以形成第二搁置面，所述第二搁置面与传送带的上表面齐平；所述第二滚轴助动水泥纤维管沿传输方向移动。
13、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述输入装置包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、链条和以及分布在链条两端的第一、第二齿轮，所述第一齿轮与电机的输出轴连接，第二齿轮与第一滚轴连接。
14、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一、第二横梁的截面为u型状；
15、所述第二横梁的u型开口朝后，所述第一横梁的u型开口朝下；
16、所述第二滚轴的后端设于在第二横梁的侧壁上，所述第二滚轴的前端设于第二横梁的背壁上。
17、另一优选主题：水泥纤维管的输送线切换装置，包括输入装置和输出装置，所述输入装置位于第一列输送线的尾部并与所述第一列输送线宽幅方向一致，所述输出装置位于第二输送线的首部并与所述第二列输送线宽幅方向一致；
18、所述输入装置和输出装置排成一行且首尾对接；
19、所述输入装置包括第一固定架、多个第一滚轴和传送带，所述多个第一滚轴安装在所述第一固定架上，且所述传送带包覆在所述滚轴外；所述传送带的传输方向朝向输出装置；
20、所述输出装置包括第二固定架、多个第二滚轴和液压油缸；所述第二固定架包括纵向支撑组件和可朝一侧倾斜的横梁组，所述横梁组的下方顶有液压油缸，液压油缸升起以带动横梁组朝一侧倾斜一定角度。
21、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述纵向支撑组件包括靠内的第一排立柱和靠外的第二排立柱；
22、所述第一、第二立柱的高度一致，或所述第一排立柱的高度大于所述第二排立柱。
23、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述横梁组包括第一、第二横梁，所述多个第二滚轴连设在第一、第二横梁之间；
24、所述第一横梁铰接在第一排立柱的上端，第二横梁可分离地搁置在第二排立柱的上端；所述第一、第二横梁之间连接有多根连接梁，所述纵向支撑组件包括靠内的第一排立柱和靠外的第二排立柱，所述第一、第二排立柱之间横向连设有多根加固梁；
25、所述液压油缸的下端支撑在所述加固梁上，所述液压油缸的上端顶在所述连接梁的下侧，所述液压油缸升起，所述第二横梁离开第二排立柱的上端，所述横梁组倾斜至一定角度，以使水泥纤维管依靠重力滚向第二输送线上。
26、本实用新型进一步的优选技术方案为：多个所述第二滚轴间隔排布以形成第二搁置面，所述第二搁置面与传送带的上表面齐平；
27、所述第二滚轴助动水泥纤维管沿传输方向移动。
28、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一固定架的外侧设有高出第一滚轴的第一护栏，所述第二固定架的外侧设有高出第二滚轴的第二护栏；
29、所述输入装置包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、链条和以及分布在链条两端的第一、第二齿轮，所述第一齿轮与电机的输出轴连接，第二齿轮与第一滚轴连接。
30、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一、第二横梁的截面为u型状；
31、所述第二横梁的u型开口朝后，所述第一横梁的u型开口朝下；
32、所述第二滚轴的后端设于在第二横梁的侧壁上，所述第二滚轴的前端设于第二横梁的背壁上。
33、与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过输入装置和输出装置的合理布局和对接，该装置能够快速地将水泥纤维管从第一列输送线切换到第二输送线，从而节省了人工搬运和等待时间。
34、液压油缸的设计使得切换过程可以完全自动化，减少了人工干预的需要。
35、此外，第一护栏和第二护栏的设置提供了额外的安全保障，防止水泥纤维管在输送过程中发生意外滑落或翻滚。
36、而且，由于输送线和切换装置是自动化的，操作人员可以避免直接与重型物料接触，降低了工伤风险。
37、进一步地，通过液压油缸和横梁组的合作，并匹配以其他角度、传输路径的输送装置，水泥纤维管可以在多个角度下进行切换，适应不同工艺和空间需求。
38、输入装置和输出装置都采用模块化设计，方便快捷地进行更换或维修。
39、综上，上述技术方案大大提高了水泥纤维管生产和物流的效率，同时也提升了操作的安全性和系统的可靠性。它能够适应多种生产环境和需求，具有很高的实用价值。