本技术涉及一种轴承套圈上下料机构。
背景技术:
1、轴承套圈一般通过人工安装在夹具上,再通过内圆磨床对其内圈进行加工处理,这样的上料方式比较繁琐、耗时,人工需要不断地对装夹进行安装和拆卸,人工在长时间的加工工时后容易出现疲劳,从而导致轴承套圈在安装或拆卸时发生脱手,发生零件损伤或报废。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈上下料机构,以简化轴承套圈的安装工序,同时降低人工的操作难度。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承套圈上下料机构,包括上料板、底板、盖板,所述上料板上设有上料槽,所述盖板倾斜固定在底板的端面上,且与底板形成供轴承套圈下落的下料槽,所述底板上设有推动轴承套圈的上料组件,所述盖板相对上料组件的位置设有供其推出轴承套圈的开口。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述上料组件包括气缸、驱动板、连接板,所述气缸安装在底板上,所述驱动板安装在盖板的开口处,所述连接板的两侧分别固定连接气缸的输出端与驱动板,所述驱动板的一侧设有防止轴承套圈脱出的限位柱。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述驱动板上还固定连接有滑动板,所述盖板上设有供滑动板嵌入滑动的滑槽。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述气缸相对连接板的端面上固定连接有滑轨,所述滑轨上设有与其滑动配合的滑块,所述滑块与连接板固定连接。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述盖板靠近上料板的外侧设有挡板。
7、本实用新型的有益效果:简化了人工的安装工序,无需反复安装、拆卸工装,降低了人工操作的难度,避免因人工疲劳发生零件损坏的现象。
1.一种轴承套圈上下料机构,其特征在于,包括上料板、底板、盖板,所述上料板上设有上料槽,所述盖板倾斜固定在底板的端面上,且与底板形成供轴承套圈下落的下料槽,所述底板上设有推动轴承套圈的上料组件,所述盖板相对上料组件的位置设有供其推出轴承套圈的开口。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈上下料机构,其特征在于,所述上料组件包括气缸、驱动板、连接板,所述气缸安装在底板上,所述驱动板安装在盖板的开口处,所述连接板的两侧分别固定连接气缸的输出端与驱动板,所述驱动板的一侧设有防止轴承套圈脱出的限位柱。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈上下料机构,其特征在于,所述驱动板上还固定连接有滑动板,所述盖板上设有供滑动板嵌入滑动的滑槽。
4.根据权利要求2或3所述的轴承套圈上下料机构,其特征在于,所述气缸相对连接板的端面上固定连接有滑轨,所述滑轨上设有与其滑动配合的滑块,所述滑块与连接板固定连接。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈上下料机构,其特征在于,所述盖板靠近上料板的外侧设有挡板。