一种彩钢板检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及彩钢板检测，具体为一种彩钢板检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板主要有钢板主体、镀层和涂层组成，彩钢板可制作成彩钢复合板和楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的镀层和涂层可提高彩钢板的耐用属性，进而彩钢板的厚度大小也在一定程度上影响彩钢使用性能，因此彩钢板在生产时，不仅需要进行收卷长度测量还需要对镀层和涂层的厚度进行检测；

2、现有技术中在对彩钢板镀层和涂层厚度测量时，多通过人工手持非磁性测厚法的涂层测厚仪进行彩钢板涂层表面接触检测，但是在检测时，多以抽检方式在彩钢板各位置区域进行检测，操作相对繁琐，且抽检的方式，在彩钢板大批量生产时容易出现部分产品不合格，从而影响企业的口碑和用户粘度，造成不必要的麻烦和财产损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种彩钢板检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩钢板检测装置，所述彩钢板检测装置包括：

3、检测工作台，所述检测工作台上端水平设有托举辊架，托举辊架上端水平设有彩钢板，托举辊架上端靠近彩钢板的两侧对称设有四个边挡板；

4、升降组件，所述升降组件活动插接检测工作台上端设置，升降组件包括升降台和升降缸；

5、安装组件，所述安装组件通过翻转组件水平设于升降台上端，安装组件包括安装台，安装台位于托举辊架上方，翻转组件包括两个驱动蜗杆；

6、随机检测组件，所述随机检测组件活动设于安装台内一侧下端，随机检测组件包括行走皮带、安装滑块和涂层检测头；

7、从动组件，所述从动组件水平设于升降台一侧，从动组件包括轻质支撑辊和挤压辊，且挤压辊和轻质支撑辊分别与彩钢板的上下两侧面相接触设置。

8、优选的，所述检测工作台和升降台均为u形结构设置，托举辊架和彩钢板置于检测工作台和升降台的u形凹槽内，托举辊架上水平对称设有若干自转辊，彩钢板与若干自转辊上端贴合设置，检测工作台上端开设有升降槽，升降台竖直插接置于升降槽内，升降台下端两侧均竖直对称设有两个导向柱，两个导向柱分别竖直活动插接检测工作台下端设置，升降缸竖直设于升降槽内中心，且升降缸上端与升降台下端相连接设置。

9、优选的，所述升降台的两侧水平对称开设有圆形凹槽，安装台两侧分别水平插接两个圆形凹槽内中心设置，安装台两侧水平对称设有两个翻转轴，两个翻转轴分别通过轴承贯穿插接升降台的两侧设置，升降台内位于翻转轴一侧均开设有控制槽，翻转轴置于控制槽内均套接设有驱动涡轮，控制槽内一侧均通过轴承竖直设有驱动蜗杆，且驱动蜗杆一侧与驱动涡轮啮合相连。

10、优选的，所述安装台内一侧水平开设有牵动槽，牵动槽内两侧水平对称设有两个牵动转轮，行走皮带水平活动套接两个牵动转轮设置，牵动槽内下端贯穿安装台开设有行走槽，行走槽内两侧水平对称开设有两个滑动槽，安装滑块水平活动设于行走槽内，安装滑块两侧水平对称设有两个约束滑块，两个约束滑块分别活动插接两个滑动槽设置。

11、优选的，所述约束滑块插接滑动槽内一侧水平对称开设有若干球槽，若干球槽内均活动插接设有滑动滚珠，且滑动滚珠一侧贯穿球槽与滑动槽内一侧面相贴合设置。

12、优选的，所述安装滑块中心通过轴承转动插接设有拉动转筒，拉动转筒上端插接牵动槽内水平设有圆盘，圆盘上端一侧竖直设有牵拉杆，行走皮带一侧竖直插接设有润滑套管，牵拉杆上端活动贯穿插接润滑套管设置，拉动转筒中心通过轴承转动插接设有自转套，涂层检测头上端通过螺栓竖直插接自转套内设置，涂层检测头下端竖直指向彩钢板设置，且涂层检测头露出自转套下端的一侧设有连接导线。

13、优选的，所述托举辊架位于安装台的正下方水平设有检测平台，检测平台内开设有辊槽，辊槽内上端贯穿检测平台中心开设有条形槽，安装台的上端位于条形槽正上方水平设有分切刀，条形槽的长度大于分切刀的长度，轻质支撑辊水平设于条形槽内，轻质支撑辊上端贯穿条形槽与彩钢板下端贴合设置，升降台位于轻质支撑辊的两侧均水平设有感应安装座，轻质支撑辊的两侧水平对称设有两个支撑轴，两个支撑轴分别通过轴承活动插接两个感应安装座设置，感应安装座靠近轻质支撑辊一侧水平设有圈数识别模块，且轻质支撑辊靠近圈数识别模块一侧环形阵列设有若干感应模块。

14、优选的，所述安装台下端远离涂层检测头的一侧竖直开设有下压约束槽，挤压辊一侧通过轴承设有下压支架，下压支架呈l形结构设置，下压支架竖直端活动活动插接下压约束槽内设置，下压支架插接下压约束槽内上端竖直对称设有若干第一防脱杆，若干第一防脱杆上端分别活动插接安装台设置，第一防脱杆位于下压约束槽内一侧均套接设有第一下压弹簧，下压支架位于挤压辊的两侧上端均竖直设有第二防脱杆，两个第二防脱杆上端分别竖直活动插接安装台下端设置，第二防脱杆位于下压支架和安装台之间均套接设有第二下压弹簧，挤压辊位于轻质支撑辊正上方设置，挤压辊和轻质支撑辊的外周侧均设有防滑纹路胶层，且彩钢板两侧面分别与轻质支撑辊和挤压辊的防滑纹路胶层挤压接触。

15、优选的，所述安装台内位于一侧的牵动转轮上端开设有第一传动槽，牵动转轮的安装轴活动插接第一传动槽内并套接设有第一锥齿轮，安装台一侧通过轴承贯穿插接第一传动槽水平设有齿轮轴，齿轮轴位于第一传动槽内和安装台外一侧分别设有第二锥齿轮和第二拨动齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，升降台内一侧倾斜开设有第二传动槽，传动槽内上端通过轴承贯穿插接圆形凹槽设有同步轴，同步轴位于第二传动槽和圆形槽内分别设有第一传动轮和第一拨动齿轮，第一拨动齿轮与第二拨动齿轮啮合相连，轻质支撑辊的支撑轴水平贯穿插接第二传动槽内并套接设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间连接设有传动带，且彩钢板与轻质支撑辊和挤压辊之间的夹持摩擦力大于行走皮带驱动安装滑块在行走槽内的滑动摩擦力。

16、一种彩钢板检测方法，所述彩钢板检测方法应用于上述彩钢板检测装置，包括以下步骤：

17、步骤一：根据彩钢板的宽度，调整边挡板的位置，使彩钢板平稳铺设在托举辊架的上方，并将一侧与收卷机卷绕连接，通过收卷机对彩钢板进行牵扯拖动；

18、步骤二：在彩钢板在托举辊架表面正常行走时，在若干第一下压弹簧和第二下压弹簧的高强度下压作用下，配合挤压辊和轻质支撑辊表面防滑纹路胶层，带动轻质支撑辊和挤压辊进行自转；

19、步骤三：当轻质支撑辊自转时，圈数识别模块对轻质支撑辊自转经过的若干感应模块进行自动识别感应，对彩钢板的收卷长度进行实时检测记录，当彩钢板的收卷长度符合标准时，驱动蜗杆控制安装台旋转，此时安装台的第二拨动齿轮从第一拨动齿轮下方脱离第一拨动齿轮的啮合，安装台的分切刀竖直指向检测平台的条形槽，升降缸拉动升降台和轻质支撑辊同步下降，分切刀对符合长度的彩钢板进行分切；

20、步骤四：在彩钢板正收卷过程中，随着轻质支撑辊的自转控制第二传动轮和第一传动轮持续旋转，此时第一传动轮驱动第一拨动齿轮对第二拨动齿轮控制旋转，然后第二拨动齿轮通过第二锥齿轮和第一锥齿轮，对牵动转轮控制旋转，进而行走皮带拉动牵拉杆连接的拉动转筒和安装滑块在行走槽内水平滑动，期间随着拉动转筒和自转套的自转，当行走皮带循环转动时，安装滑块在行走槽内往复行走，涂层检测头保持竖直姿态不对连接的导线进行过度缠绕，同时在滑动滚珠的作用下滑动平稳可靠；

21、步骤五：在需要对彩钢板表面镀层和涂层厚度检测时，保持涂层检测头竖直指向彩钢板，升降缸控制升降台下降，挤压辊推动下压支架沿着第一防脱杆和第二防脱杆挤压第一下压弹簧和第二下压弹簧，涂层检测头下端与彩钢板接触，进行彩钢板表面的左右位置随机检测，提高彩钢板的生产检测质量。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、通过检测工作台、升降台和安装台将长度测量装置和涂层检测头集成安装在一个装置内，在彩钢板生产的正常收卷作业时，配合彩钢板的行走活动，带动从动组件进行长度测量，同时可对涂层检测头的的位置进行随机调整，在需要对彩钢板表面镀层和涂层厚度测量时可配合升降组件对其进行快速测量，提高检测频次，增加产品质量把控，降低人工成本，且在翻转组件和分切刀的配合作用下，可完成彩钢板的收卷分切，功能齐全，使用便利。