折叠容器的制作方法

本发明属于物流运输器具领域，具体地涉及一种折叠容器。

背景技术：

1、现有以金属笼车为载体存储运输的货品如，商品烟，牛羊肉加工，盆栽花卉等，因货品自身体积大重量高，怕挤压磕碰等特点，其次由于存储单位体积和重量原因，还需要容器底部设置能帮助容器移动的脚轮，以减轻操作者在搬运容器过程中的劳动强度，然而，像这类可移动的大型金属容器，一般容器底座侧板等部件由金属钢管以及线材折弯后焊接后组装成型，金属件的特点是密度大，且与金属件可焊接固定的也仅限于金属材质，最终导致存储容器重量高，装载货物后难以操作和移动，在仓储转运过程中(仓库推行至集装箱内)耗时耗力，效率比较低。

2、其次，由于这类金属容器主体侧板大部分为金属钢管以及呈网格状金属网板，单位质量大，尤其是为满足集装箱装载率最大化，往往会将这类金属容器设计呈满足集装箱最大内高(通常约2.3米)，像这种具有较大高度的金属笼车，重量大，重心高，移动困难，且有移动过程有倒塌的安全隐患。

3、另外，像这类金属容器，在转运过程中，一般通过集装箱，厢式货车，小型厢式货车等运输。而往往这类容器有着固定的高度，当要通过不同厢车(内高)装运时，限制其装载，不得不通过倒箱，换箱的方式进行储运，其大大减低了容器周转效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种折叠容器，以解决上述问题。为此，本发明采用的技术方案如下：

2、一种折叠容器，其中，所述折叠容器包括：

3、底盘车；以及

4、至少一个可折叠围板箱，其中，在展开状态下，所述可折叠围板箱可拆卸地安装在所述底盘车上，以形成容器，并且所述可折叠围板箱构造成使得一个所述可折叠围板箱可拆卸地安装在另一个所述可折叠围板箱上，以实现容器高度可调。

5、在一实施例中，所述可折叠围板箱包括：

6、一对第一侧板，一对所述第一侧板分别可拆卸地安装在所述底盘车的左右两侧上；

7、一对门板，一对所述门板分别铰接于一对所述第一侧板的前端上并可相互闭合；以及

8、彼此铰接的一对第二侧板，一对所述第二侧板分别铰接于一对所述第一侧板的后端上。

9、在一实施例中，所述底盘车与所述第一侧板之间以及上下两个所述第一侧板之间设有第一锁定机构。

10、在一实施例中，所述第一锁定机构包括设置在所述底盘车或者所述第一侧板的上端面上的限位结构和安装在所述第一侧板上的机械锁，所述机械锁与所述限位结构配合实现锁定。

11、在一实施例中，所述限位结构为凹槽，所述凹槽设置在所述底盘车或所述第一侧板的限位突起的内端面上，所述机械锁包括锁舌和复位件，所述锁舌可前后滑动地安装在所述第一侧板上并具有操作部和锁舌限位部，所述操作部可操作地驱动所述锁舌限位部离开所述凹槽以实现解锁，所述复位件一端连接于所述第一侧板，另一端连接于所述锁舌，通过所述复位件的复位作用使所述锁舌限位部进入所述凹槽而实现锁定。

12、在一实施例中，所述可折叠围板箱构造成使得折叠后的所述可折叠围板箱能容纳在展开状态下的所述可折叠围板箱内。

13、在一实施例中，所述门板与所述第一侧板之间的铰接结构与所述第二侧板与所述第一侧板之间的铰接结构相同。

14、在一实施例中，所述铰接结构包括位于所述第一侧板的端面上的沿竖直方向间隔开的多个第一凸块、位于所述门板或所述第二侧板的l形端部的端面上的沿竖直方向间隔开的多个第二凸块以及第一铰接轴，所述第一凸块与所述第二凸块彼此互补并均具有沿竖直方向延伸的第一铰接孔，所述第一铰接轴穿设于所述第一铰接孔。

15、在一实施例中，一对所述门板之间设有至少一个第二锁定机构。

16、在一实施例中，所述第二锁定机构包括把手座、把手和第二复位件，所述把手座可转动地安装在其中一个所述门板的远离所述第一侧板的端面上，所述把手可左右滑动地安装在所述把手座上并且具有第一把手限位部，所述第一把手限位部与另一个所述门板的第一门板限位部配合实现锁定，所述第二复位件一端抵接所述把手座，另一端抵接所述把手。

17、在一实施例中，所述第二复位件为弧形弹性片，所述弧形弹性片的弧顶固定安装于所述把手并且其两端抵接于所述把手座。

18、在一实施例中，所述弧形弹性片的弧顶处设有两个间隔开的第一t字形凸起，所述把手上设有一个第二t字形凸起，所述第二t字形凸起卡接在两个所述第一t字形凸起之间。

19、在一实施例中，所述把手座包括中间的方槽部分和两端的把手座安装部，所述第二复位件安装在所述方槽部分中，所述把手座安装部的端部设有第二铰接孔，所述门板上设有与所述第二铰接孔对齐的第三铰接孔，通过所述铰接轴穿过所述第二铰接孔和第三铰接孔实现将所述把手座铰接于所述门板上，所述把手座安装部具有通槽，所述通槽的侧壁上设有沿左右方向延伸的滑槽；所述把手包括面板和从所述面板两侧的下表面向下延伸出的把手安装部和所述第一把手限位部，所述面板上设有凹形操作部，所述第一把手限位部突出于所述把手安装部，所述把手限位部和所述把手安装部均接纳在所述通槽中，所述把手安装部的侧面上设有与所述滑槽滑动接合的滑条。

20、在一实施例中，所述第一把手限位部的横截面呈三角形，相应地，所述第一门板限位部为v形槽。

21、在一实施例中，所述把手还具有第二把手限位部，所述第二把手限位部与安装有所述把手座的所述门板上的第二门板限位部配合，在所述把手沿打开方向移动的过程中，所述第二把手限位部比所述第一把手限位部先脱开。

22、在一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板的上下端面上均彼此设有互补的限位凹槽和限位凸块，使得所述可折叠围板箱可上下堆叠。

23、在一实施例中，所述底盘车上设有接纳所述限位凸块的限位槽。

24、在一实施例中，所述第一侧板在上端的所述限位凹槽和限位凸块下方以及在下端的所述限位凹槽和限位凸块上方分别固定安装有沿水平方向延伸的加强管。

25、在一实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板和所述门板均为一体成型的镂空板。

26、在一实施例中，所述底盘车的上表面上设有用于接纳所述底盘车的滚轮的凹槽，使得多个所述底盘车可堆叠。优选地，所述凹槽为弧形槽，其深度为所述滚轮的半径的50～80％。

27、本发明采用上述方案，具有的有益效果是，本发明的折叠容器高度可调，更便于折叠回收，提高了储运效率。

技术特征：

1.一种折叠容器，其特征在于，所述折叠容器包括：

2.如权利要求1所述的折叠容器，其特征在于，所述可折叠围板箱包括：

3.如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，所述底盘车与所述第一侧板之间以及上下两个所述第一侧板之间设有第一锁定机构。

4.如权利要求3所述的折叠容器，其特征在于，所述第一锁定机构包括设置在所述底盘车或者所述第一侧板的上端面上的限位结构和安装在所述第一侧板的下部上的机械锁，所述机械锁与所述限位结构配合实现锁定。

5.如权利要求4所述的折叠容器，其特征在于，所述限位结构为凹槽，所述凹槽设置在所述底盘车或所述第一侧板的限位突起的内端面上，所述机械锁包括锁舌和复位件，所述锁舌可前后滑动地安装在所述第一侧板上并具有操作部和锁舌限位部，所述操作部可操作地驱动所述锁舌限位部离开所述凹槽以实现解锁，所述复位件一端连接于所述第一侧板，另一端连接于所述锁舌，通过所述复位件的复位作用使所述锁舌限位部进入所述凹槽而实现锁定。

6.如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，所述可折叠围板箱构造成使得折叠后的所述可折叠围板箱能容纳在展开状态下的所述可折叠围板箱内。

7.如权利要求2或6所述的折叠容器，其特征在于，所述门板与所述第一侧板之间的铰接结构与所述第二侧板与所述第一侧板之间的铰接结构相同。

8.如权利要求7所述的折叠容器，其特征在于，所述铰接结构包括位于所述第一侧板的端面上的沿竖直方向间隔开的多个第一凸块、位于所述门板或所述第二侧板的l形端部的端面上的沿竖直方向间隔开的多个第二凸块以及第一铰接轴，所述第一凸块与所述第二凸块彼此互补并均具有沿竖直方向延伸的第一铰接孔，所述第一铰接轴穿设于所述第一铰接孔。

9.如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，一对所述门板之间设有至少一个第二锁定机构。

10.如权利要求9所述的折叠容器，其特征在于，所述第二锁定机构包括把手座、把手和第二复位件，所述把手座可转动地安装在其中一个所述门板的远离所述第一侧板的端面上，所述把手可左右滑动地安装在所述把手座上并且具有第一把手限位部，所述第一把手限位部与另一个所述门板的第一门板限位部配合实现锁定，所述第二复位件一端抵接所述把手座，另一端抵接所述把手。

11.如权利要求10所述的折叠容器，其特征在于，所述第二复位件为弧形弹性片，所述弧形弹性片的弧顶固定安装于所述把手并且其两端抵接于所述把手座。

12.如权利要求11所述的折叠容器，其特征在于，所述弧形弹性片的弧顶处设有两个间隔开的第一t字形凸起，所述把手上设有一个第二t字形凸起，所述第二t字形凸起卡接在两个所述第一t字形凸起之间。

13.如权利要求10所述的折叠容器，其特征在于，所述把手座包括中间的方槽部分和两端的把手座安装部，所述第二复位件安装在所述方槽部分中，所述把手座安装部的端部设有第二铰接孔，所述门板上设有与所述第二铰接孔对齐的第三铰接孔，通过第二铰接轴穿过所述第二铰接孔和所述第三铰接孔来将所述把手座铰接于所述门板上，所述把手座安装部具有通槽，所述通槽的侧壁上设有沿左右方向延伸的滑槽；所述把手包括面板和从所述面板两侧的下表面向下延伸出的把手安装部和所述第一把手限位部，所述面板上设有凹形操作部，所述第一把手限位部突出于所述把手安装部，所述把手限位部和所述把手安装部均接纳在所述通槽中，所述把手安装部的侧面上设有与所述滑槽滑动接合的滑条。

14.如权利要求13所述的折叠容器，其特征在于，所述第一把手限位部的横截面呈三角形，相应地，所述第一门板限位部为v形槽。

15.如权利要求13所述的折叠容器，其特征在于，所述把手还具有第二把手限位部，所述第二把手限位部与安装有所述把手座的所述门板上的第二门板限位部配合，在所述把手沿打开方向移动的过程中，所述第二把手限位部比所述第一把手限位部先脱开。

16.如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的上下端面上均彼此设有互补的限位凹槽和限位凸块，使得所述可折叠围板箱可上下堆叠。

17.如权利要求16所述的折叠容器，其特征在于，所述底盘车上设有接纳所述限位凸块的限位槽。

18.如权利要求16所述的折叠容器，其特征在于，所述第一侧板在上端的所述限位凹槽和限位凸块下方以及在下端的所述限位凹槽和限位凸块上方分别固定安装有沿水平方向延伸的加强管。

19.如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板和所述门板均为一体成型的镂空板。

20.如权利要求1所述的折叠容器，其特征在于，所述底盘车的上表面上设有用于接纳所述底盘车的滚轮的凹槽，使得多个所述底盘车可堆叠。

技术总结
本发明涉及一种折叠容器，所述折叠容器包括：底盘车；以及至少一个可折叠围板箱，其中，在展开状态下，所述可折叠围板箱可拆卸地安装在所述底盘车上，以形成容器，并且所述可折叠围板箱构造成使得一个所述可折叠围板箱可拆卸地安装在另一个所述可折叠围板箱上，以实现容器高度可调。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海箱箱智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4