飞轮壳体铸件低压铸造装置的制作方法

本发明涉及铸造设备，具体涉及飞轮壳体的铸造设备。

背景技术：

1、低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。飞轮壳体铸件使用的低压铸造设备在使用时，其散热较慢，需要较长时间才能对飞轮壳体进行冷却凝固，使得铸件模具在一定时间内生产的飞轮壳体的数量较低，从而使得现有的飞轮壳体低压铸造装置的效率较低。

2、授权公告号为cn 216989817 u的专利文件公开了一种飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括低压铸造结构，所述低压铸造结构包括一号下模座。该专利通过散热安装台的设置，用于对低压铸造结构进行保护，防止低压铸造结构受到磕碰，以防止低压铸造结构的损坏。该专利连通底槽带动气流流动，将一号下模座与二号下模座上的热量带出，同时通过散热安装台的限制，使得气流能够动一号下模座的四周进入，能够均匀的对一号下模座与二号下模座进行散热，以增加散热效果。同时配合侧边槽与散热条的设置，使得侧边槽将一号下模座与二号下模座两侧壁的厚度降低，从而便于热量的散发，通过散热条能够快速将热量导出，以增加散热效果。

3、低压铸造，并不是散热越快越好，铸件的成型需要一个逐渐冷却的过程，才能保证铸件的品质，否则，容易出现铸件开裂、铸件存在空穴。如果散热过慢，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题：低压铸造，散热过快，容易出现铸件开裂、铸件存在空穴的问题；如果散热过慢，影响生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括模具，以及设置在模具外围的散热结构，模具的外侧壁开设水道，散热结构设有水泵和外围水循环系统，水泵连通水道以及所述外围水循环系统，水道与外围水循环系统之间设有温控阀门。

3、在水泵的驱动下，冷却液在模具的水道中循环，对模具进行冷却的同时，流动的冷却液使模具的温度均匀，利于铸件品质的提升。

4、如果模具温度达到预定值，冷却液温度使温控阀门开启，外围水循环系统与水道连通，在水泵的驱动下，冷却液在水道及外围水循环系统中循环，将模具高温降低。

5、如果模具温度低于预定值，冷却液温度不足以开启温控阀门，温控阀门关闭，外围水循环系统与水道断开，在水泵的驱动下，冷却液在水道中循环，避免模具温度骤降，利于铸件品质的保证。

6、本发明的铸造装置，既不会使模具散热过快，也不会使模具散热过慢，而是有效地控制模具的温降，以保证及提升铸件的品质，提升生产效率。

7、水泵通过进水管及出水管与所述水道连接，进水管与出水管位于模具与散热结构之间。在水泵的驱动下，冷却液经所述进水管进入模具的水道，水道中的冷却液经出水管回入水泵，如此循环。

8、温控阀门包括阀体和阀芯，阀芯内填充蜡料，阀芯上插设有杆件，杆件位于阀芯内的一端被蜡料包围，杆件位于阀芯外的一端与阀体相抵。水道与水泵之间循环的冷却液经过温控阀门，冷却液温度高，使蜡料融化膨胀，蜡料驱动杆件位移，由于杆件与阀体相抵，因此，杆件反作用阀芯，阀芯克服复位弹簧弹力而发生位移，阀门打开。水道与外围水循环系统连通，冷却液在水道与外围水循环系统之间循环，冷却液温度降低，进而，模具温度降低。

9、散热结构包括包围模具的框架，所述外围水循环系统包括埋设在框架中空腔内的水管，水泵安装在框架的外侧壁上。

10、框架的中空腔内设有若干对夹板，任一夹板开设半圆形定位槽，任一对夹板夹持水管，使水管在框架的中空腔内上下分层设置。任一对夹板竖立在框架的中空腔中，一对夹板采用紧固螺栓连接在一起，夹持其间的水管。

11、散热结构还包括与水管连通的水箱，水箱上安装有风机，框架设有开口，水箱安装在开口上。框架包围模具，且与模具有一定的间距。风机可以通过开口将水箱的热量带走的同时，也能够将框架内圈中的热量带走，对模具降温，具有双重作用。风机在温控阀门开启的同时启动，温控阀门关闭时关闭。温控阀门动作，配套设计的传感器动作，将信号反馈给主控单元，主控单元驱动风机动作。

12、框架上的开口数量为两个，一个开口位于框架的前侧壁上，另一个开口位于框架的后侧壁上，两个开口上均安装水箱及风机。两个风机的旋转方向相同，驱动气流沿同一方向移动。处于气流后方的风机将框架外的冷空气输入框架内圈，处于气流前方的风机将框架内的气流外排。如此，对框架内圈中的空间及模具进行降温。同时，两个风机对各自的水箱进行降温。

技术特征：

1.飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括模具(10)，以及设置在模具外围的散热结构，其特征在于：模具的外侧壁开设水道(11)，散热结构设有水泵(21)和外围水循环系统，水泵连通水道以及所述外围水循环系统，水道与外围水循环系统之间设有温控阀门(22)。

2.如权利要求1所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：水泵(21)通过进水管(23)及出水管(24)与所述水道(11)连接，进水管与出水管位于模具(10)与散热结构之间。

3.如权利要求1所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：温控阀门(22)包括阀体(221)和阀芯(222)，阀芯内填充蜡料(223)，阀芯上插设有杆件(224)，杆件位于阀芯内的一端被蜡料包围，杆件位于阀芯外的一端与阀体相抵。

4.如权利要求1所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：散热结构包括包围模具(10)的框架(20)，所述外围水循环系统包括埋设在框架中空腔内的水管(25)，水泵(21)安装在框架的外侧壁上。

5.如权利要求4所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：框架(20)的中空腔内设有若干对夹板(26)，任一夹板开设半圆形定位槽，任一对夹板夹持水管(25)，使水管在框架的中空腔内上下分层设置。

6.如权利要求4所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：散热结构还包括与水管(25)连通的水箱(27)，水箱上安装有风机(28)，框架(20)设有开口，水箱安装在开口上。

7.如权利要求6所述的飞轮壳体铸件低压铸造装置，其特征在于：框架(20)上的开口数量为两个，一个开口位于框架的前侧壁上，另一个开口位于框架的后侧壁上，两个开口上均安装水箱(27)及风机(28)。

技术总结
本发明公开了飞轮壳体铸件低压铸造装置，包括模具，以及设置在模具外围的散热结构，模具的外侧壁开设水道，散热结构设有水泵和外围水循环系统，水泵连通水道以及所述外围水循环系统，水道与外围水循环系统之间设有温控阀门。在水泵的驱动下，冷却液在模具的水道中循环，对模具进行冷却的同时，流动的冷却液使模具的温度均匀，利于铸件品质的提升。如果冷却液温度过高而使温控阀门开启，冷却液在外围水循环系统与水道中循环，对模具降温。本发明的铸造装置，既不会使模具散热过快，也不会使模具散热过慢，而是有效地控制模具的温降，以保证及提升铸件的品质，提升生产效率。

技术研发人员：方建兵,潘海玲,泮杨艳,傅银萍
受保护的技术使用者：遂昌县金垒机械铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4