一种裸电芯入壳生产线和电芯生产线的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种裸电芯入壳生产线和电芯生产线。

背景技术：

1、电芯生产过程中，需要将裸电芯与包覆料组装在一起。但是，相关技术中，料仓中的包覆料用光后，需要将产线停机，向料仓中补充包覆料，再运行产线使料仓中的包覆料与裸电芯组装，生产效率较低。

技术实现思路

1、本技术提供一种裸电芯入壳生产线和电芯生产线，能够提高生产效率。

2、第一方面，本技术提供一种裸电芯入壳生产线，裸电芯入壳生产线包括裸电芯输送模块、包覆料输送模块和组装模块。其中，裸电芯输送模块用于输送裸电芯；包覆料输送模块包括送料机构和至少两个备料组件，至少两个备料组件相同，以容纳相同的包覆料，送料机构用于分别从相同的备料组件上获取相同的包覆料进行输送；包覆料输送模块的输出端和裸电芯输送模块均与组装模块连接，组装模块用于将裸电芯输送模块输送的裸电芯，与包覆料输送模块输送的包覆料组装；包覆料输送模块包括壳料输送子模块；壳料输送子模块包括壳料送料机构和至少两个壳料备料组件；壳料输送子模块还包括进料输送线和搬移机构；进料输送线由进料位延伸至与壳料送料机构对应的位置；搬移机构具有伸出状态和缩回状态，沿进料输送线的高度方向，在搬移机构处于缩回状态的情况下，搬移机构不超过进料输送线用于放置壳料备料组件的侧面；在搬移机构处于伸出状态的情况下，搬移机构超过进料输送线用于放置壳料备料组件的侧面，以将壳料备料组件从进料输送线上顶起，并输送至进料输送线的一侧，使壳料送料机构分别从至少两个壳料备料组件上获取壳料进行输送。

3、通过使送料机构分别从相同的备料组件上获取相同的包覆料进行输送，在送料机构从一个备料组件上获取包覆料进行输送的情况下，其余相同的备料组件处于空闲状态，方便进行补料，这样，可以使裸电芯入壳生产线运行的情况下，所有相同的备料组件中至少一个是容纳有包覆料的，送料机构始终能够获取包覆料进行输送，裸电芯入壳生产线不需要在一个备料组件上的包覆料用光的情况下停机，有利于提高生产效率。通过使搬移机构将进料输送线上的壳料备料组件搬移至进料输送线的一侧，使得进料输送线能够分别由进料位带动至少两个壳料备料组件至与壳料送料机构对应的位置，实现壳料送料机构分别从至少两个壳料备料组件上获取壳料进行输送，实现裸电芯入壳生产线的不停机，实现起来较为方便。

4、示例性地，在第一个备料组件上的包覆料用光后，送料机构可以从相同的第二个备料组件上获取相同的包覆料进行输送，使组装模块仍能够将包覆料与裸电芯组装。送料机构从第二个备料组件上获取包覆料的情况下，第一个备料组件处于空闲状态，方便进行补料，在第二个备料组件上的包覆料用光的情况下，送料机构可以转由第一个备料组件获取包覆料，裸电芯入壳生产线不需要停机，有利于提高生产效率。

5、在本技术的一些实现方式中，包覆料输送模块包括膜料输送子模块，膜料输送子模块包括膜料送料机构和至少两个膜料备料组件，膜料送料机构用于分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料进行输送。

6、通过使膜料送料机构分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料进行输送，在膜料送料机构从一个膜料备料组件上获取膜料进行输送的情况下，其余膜料备料组件处于空闲状态，方便进行补料，这样，可以使裸电芯入壳生产线运行的情况下，所有膜料备料组件中至少一个是容纳有膜料的，膜料送料机构始终能够获取膜料进行输送，裸电芯入壳生产线不需要在一个膜料备料组件上的膜料用光的情况下停机，有利于提高生产效率。

7、在本技术的一些实现方式中，膜料送料机构包括第一机架和膜料取料件，第一机架与至少两个膜料备料组件相对固定，膜料取料件可活动地设置在第一机架上，以使膜料取料件能够相对第一机架分别运动至与至少两个膜料备料组件对应的位置，以分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料，以使膜料送料机构分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料进行输送。

8、通过使第一机架与至少两个膜料备料组件相对固定，膜料取料件相对第一机架分别运动至与至少两个膜料备料组件对应的位置以获取膜料进行输送，膜料送料机构的结构较为简单，实现较为方便。

9、在本技术的一些实现方式中，至少两个膜料备料组件沿第一方向排列；第一机架沿第一方向跨设于至少两个膜料备料组件之间，膜料取料件与第一机架沿第一方向滑动连接，以使沿第一方向，膜料取料件能够分别运动至与至少两个膜料备料组件平齐的位置，以分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料进行输送。

10、通过使第一机架沿第一方向跨设于至少两个膜料备料组件之间，膜料取料件相对第一机架沿第一方向滑动以运动至与至少两个膜料备料组件对应的位置，有利于使送料机构的结构较为简单，实现较为方便。

11、在本技术的一些实现方式中，膜料备料组件包括底托备料件和膜片备料件，底托备料件和膜片备料件沿第一方向排列。

12、通过使底托备料件和膜片备料件沿第一方向排列，膜料取料件能够相对第一机架滑动以分别运动至与底托备料件和膜片备料件对应的位置，即通过一个膜料取料件就能够实现从底托备料件和膜片备料件的取料，实现较为方便，有利于降低成本。而且，即使设置两个膜料取料件，两个膜料取料件分别从底托备料件和膜片备料件膜料，底托备料件和膜片备料件沿第一方向排列，可以使两个膜料取料件通过同一个沿第一方向延伸的滑轨与第一机架连接，实现较为方便，有利于降低成本。

13、在本技术的一些实现方式中，膜料取料件的数量至少为两个，至少两个膜料取料件中包括底托取料件和膜片取料件；沿第一方向，所有底托备料件相邻设置，所有膜片备料件相邻设置。

14、通过使所有底托备料件相邻设置，所有膜片备料件相邻设置，有利于减小底托取料件和膜片取料件相对机架运动的过程中发生干涉的风险。

15、在本技术的一些实现方式中，膜料备料组件包括底托备料件和/或膜片备料件；第一机架与热熔机相对固定，沿第一方向，膜料取料件能够相对第一机架运动至与热熔机平齐的位置，以由膜料备料组件输送底托和/或膜片至热熔机，以制成电芯膜。

16、通过使膜料取料件相对第一机架滑动，以分别运动至与膜料备料组件和热熔机平齐的位置，以将底托和/或膜片输送至热熔机，使热熔机热熔底托和膜片制成电芯膜，有利于使膜料送料机构得结构较为简单，实现起来较为方便。

17、在本技术的一些实现方式中，沿第一方向，热熔机和所有膜料备料组件中，所有膜料备料组件相邻设置。

18、通过使所有膜料备料组件相邻设置，热熔机设置于所有膜料备料组件中的一侧，热熔机周围的空间较大，便于在热熔机附近设置输送机构，以将热熔机制成的电芯膜输送至与组装模块处。

19、在本技术的一些实现方式中，进料输送线为进料辊道，进料辊道相邻两辊筒之间沿进料辊道的长度方向具有第一间隔；搬移机构与第一间隔对应设置，以使沿进料辊道的高度方向，搬移机构能够穿过第一间隔以将壳料备料组件从进料辊道上顶起。

20、通过使搬移机构能够穿过第一间隔以将壳料备料组件从进料辊道上顶起，使得搬移机构能够对壳料备料组件在进料辊道的长度方向的中部进行支撑，以将壳料备料组件从进料辊道上顶起，搬移机构对壳料备料组件的支撑作用较为稳固。

21、在本技术的一些实现方式中，第一间隔沿进料辊道的宽度方向贯穿进料辊道的第一侧；壳料输送子模块还还包括出料辊道，出料辊道相邻两辊筒之间沿出料方向具有第二间隔，第二间隔沿出料辊道的宽度方向贯穿出料辊道的第一侧，以使通过进料辊道的第一侧和出料辊道的第一侧，搬移机构能够由第一间隔运动至第二间隔内，以带动壳料备料组件由进料辊道运动至出料辊道上，使出料辊道输送壳料备料组件至出料托架上。

22、通过使搬移机构通过进料辊道的第一侧带动壳料备料组件从进料辊道上移开，壳料备料组件的搬移较为方便。通过使搬移机构通过出料辊道的第一侧运动至第二间隔内，以带动壳料备料组件由进料辊道至出料辊道上，有利于使在搬移机构将壳料备料组件放置到出料辊道上的情况下，出料辊道对壳料备料组件的支撑面积较大，使出料辊道对壳料备料组件的支撑较为稳固。

23、在本技术的一些实现方式中，第一间隔沿进料辊道的宽度方向贯穿进料辊道的第一侧；壳料输送子模块还还包括出料辊道，出料辊道相邻的辊筒之间沿出料方向具有第二间隔，第二间隔沿出料辊道的宽度方向贯穿出料辊道的第一侧；搬移机构包括顶升件和设置于顶升件顶端的搬移输送线，在搬移机构处于伸出状态的情况下，顶升件的一端位于第一间隔内，另一端通过进料辊道的第一侧和出料辊道的第一侧延伸至第二间隔内；搬移输送线的延伸路径与顶升件的延伸路径相匹配，以使搬移输送线能够由进料辊道输送壳料备料组件运动至出料辊道，使出料辊道输送壳料备料组件至出料托架上。

24、通过使顶升件通过进料辊道的第一侧延伸至进料辊道的一侧，设置于顶升件上的搬移输送线能够沿进料辊道的宽度方向输送壳料备料组件至进料辊道的一侧，实现起来较为方便。通过使顶升件通过出料辊道的第一侧延伸至出料辊道的第二间隔内，设置于顶升件上的搬移输送线能够沿出料辊道的宽度方向输送壳料备料组件至出料辊道上，实现起来较为方便。而且，在搬移机构将壳料备料组件放置到出料辊道上的情况下，出料辊道对壳料备料组件的支撑面积较大，使出料辊道对壳料备料组件的支撑较为稳固。

25、在本技术的一些实现方式中，出料辊道与进料辊道沿进料辊道的宽度方向排列。

26、通过使出料辊道与进料辊道沿进料辊道的宽度方向排列，使得搬移机构仅需沿出料辊道的宽度方向带动壳料备料组件运动，即可将壳料备料组件输送至出料辊道上，实现起来较为方便。

27、在本技术的一些实现方式中，出料辊道的宽度方向与进料辊道的宽度方向平行。

28、通过使出料辊道的宽度方向与进料辊道的宽度方向平行，使得壳料备料组件由进料辊道运动至出料辊道的过程中，运动至路径不需要具有较大的弯折，实现起来较为方便。

29、在本技术的一些实现方式中，出料辊道包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒形成第一间隔；出料辊道包括第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒形成第二间隔；沿进料辊道的长度方向，第一辊筒与第三辊筒平齐，第二辊筒与第四辊筒平齐。

30、通过使沿进料辊道的长度方向，第一辊筒与第三辊筒平齐，第二辊筒与第四辊筒平齐，搬移机构支撑壳料备料组件的部分仅需沿出料辊道的宽度方向运动，就能够将壳料备料组件输送至出料辊道上，实现起来较为方便。

31、在本技术的一些实现方式中，出料辊道的高度方向与进料辊道的高度方向平行。

32、通过使出料辊道的高度方向与进料辊道的高度方向平行，在壳料备料组件由进料辊道转移至出料辊道的过程中，壳料备料组件的姿态不需要产生较大的改变，出料辊道即可对壳料备料组件进行较为稳固支撑，有利于使搬移机构对壳料备料组件的搬移实现起来较为方便。

33、在本技术的一些实现方式中，包覆料输送模块包括粘接料输送子模块，粘接料输送子模块包括粘接料送料机构和至少两个粘接料备料组件，粘接料送料机构用于分别从至少两个粘接料备料组件上获取粘接料进行输送。

34、通过使粘结料送料机构分别从至少两个粘结料备料组件上获取粘结料进行输送，在粘结料送料机构从一个粘结料备料组件上获取粘结料进行输送的情况下，其余粘结料备料组件处于空闲状态，方便进行补料，这样，可以使裸电芯入壳生产线运行的情况下，所有粘结料备料组件中至少一个是容纳有粘结料的，粘结料送料机构始终能够获取粘结料进行输送，裸电芯入壳生产线不需要在一个粘结料备料组件上的粘结料用光的情况下停机，有利于提高生产效率。

35、在本技术的一些实现方式中，粘接料送料机构包括第二机架和粘接料取料件，第二机架与至少两个粘接料备料组件相对固定，粘接料取料件活动设置在第二机架上，以能够相对第二机架分别运动至与至少两个粘接料备料组件对应的位置，以分别从至少两个粘接料备料组件上获取粘接料，以使粘接料送料机构分别从至少两个粘接料备料组件上获取粘接料进行输送。

36、通过使第二机架与至少两个粘接料备料组件相对固定，粘接料取料件相对第二机架分别运动至与至少两个粘接料备料组件对应的位置以获取粘接料进行输送，粘接料送料机构的结构较为简单，实现较为方便。

37、在本技术的一些实现方式中，至少两个粘接料备料组件沿第二方向排列；粘接料取料件与第二机架沿第二方向滑动连接，以使粘接料取料件能够分别运动至与至少两个粘接料备料组件对应的位置。

38、通过使第二机架沿第二方向跨设于至少两个粘接料备料组件之间，粘接料取料件相对第二机架沿第二方向滑动以运动至与至少两个粘接料备料组件对应的位置，有利于使送料机构的结构较为简单，实现较为方便。

39、在本技术的一些实现方式中，包覆料输送模块还包括膜料输送子模块和粘接料输送子模块；膜料输送子模块包括膜料送料机构和至少两个膜料备料组件，膜料送料机构用于分别从至少两个膜料备料组件上获取膜料进行输送；粘接料输送子模块包括粘接料送料机构和至少两个粘接料备料组件，粘接料送料机构用于分别从至少两个粘接料备料组件上获取粘接料进行输送；沿裸电芯输送模块的输送方向，膜料输送子模块的输出端、粘接料输送子模块的输出端和壳料输送子模块输出端依次排列。

40、通过使膜料送料机构、粘接料备料组件和壳料送料机构均分别从对应的至少两个备料组件上获取膜料进行输送，膜料输送子模块、壳料输送子模块和粘接料输送子模块均能够不停机送料，有利于提高生产效率。

41、第二方面，本技术提供一种电芯生产线，电芯生产线包括焊接设备、输送装置和本技术第一方面提供的裸电芯入壳生产线。其中，焊接设备用于将盖料与壳料焊接；输送装置用于将裸电芯与壳料的组件由裸电芯入壳生产线输送至焊接设备。

42、本技术提供的电芯生产线，包括本技术第一方面提供的裸电芯入壳生产线，能够达到同样的效果，即有利于提高生产效率。