一种油管举升装置及其使用方法与流程

本申请涉及油气开采，更具体地说，涉及一种油管举升装置及其使用方法。

背景技术：

1、油管举升装置是石油开采中不可缺少的一种设备，它主要用于将油管从地面抬起，以便进行维修、更换或其他操作。在过去，油管举升主要依靠人力或简单的机械装置完成，效率低、安全性差，且容易造成人员伤亡和设备损坏。随着科技的不断进步，油管举升技术也得到了极大的提升，新型油管举升装置已经可以实现全自动化操作，大大提高了工作效率和安全性。

2、现有技术公开号为cn218177172u的文献提供了一种油田修井用的油管举升装置，该装置通过对油管托举装置的结构进行改良和优化，实现了根据使用需求对油管进行卡合固定、调节高度等功能。然而，该装置仍存在一些缺陷，例如功能单一，不便于对不同尺寸的油管进行固定及输送调节等，导致在安装和使用时不够便捷和实用。因此，我们提出了一种油管举升装置，旨在解决现有技术方案存在的问题，并提高其实用性和适用性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种油管举升装置，包括移动座1、举升座3、定位输送机构4和传动机构5，所述移动座1上连接设置有液压举升机构2，所述定位输送机构4滑动配合设置于举升座3上，所述传动机构5连接固定设置于举升座3上，所述移动座1的两侧转动连接设置有两个辅助上料机构6，其中，通过定位输送机构4对不同尺寸的油管进行固定的同时，配合传动机构5对油管进行输送，从而方便对油管的安装。

2、进一步的，所述液压举升机构2包括两个连杆组201，所述连杆组201一端与移动座1转动连接设置，所述连杆组201另一端与举升座3转动连接设置，其中一个所述连杆组201上转动连接设置有液压缸202，所述液压缸202另一端与移动座1转动连接设置。

3、上述技术方案中，通过液压缸202带动连杆组201折叠或者展开，从而带动举升座3的上下移动。

4、进一步的，所述定位输送机构4包括多个滑块401，所述举升座3上开设有多个与滑块401一一对应的限位槽301，所述滑块401均滑动配合设置于相应限位槽301中，所述滑块401的外端通过电推杆406与相应限位槽301连接固定设置。

5、上述技术方案中，电推杆406带动连接的滑块401移动。

6、进一步的，所述滑块401上连接固定设置有定位杆402，所述定位杆402呈直角弯折机构设置，所述定位杆402的内端面均开设有限位槽，所述限位槽中均转动连接有两个垂直设置的输送辊403，两个所述输送辊403相互靠近的一端均连接固定设置有齿轮404，两个相对应的齿轮404相互啮合设置。

7、上述技术方案中，通过定位杆402可以对油管进行夹持定位。

8、进一步的，所述传动机构5包括电机501，所述电机501输出端连接固定设置有蜗杆502，所述蜗杆502上啮合传动设置有两个蜗轮503。

9、上述技术方案中，启动电机501可以带动连接的蜗杆502转动，从而带动两个蜗轮503转动。

10、进一步的，所述蜗轮503均连接固定设置有传动杆504，所述传动杆504依次穿过相应滑块401并与其转动连接设置，所述传动杆504位于滑块401内的部分均套接固定设置有主动轮505，其中一个所述输送辊403端部连接固定设置有从动轮405，所述从动轮405与相对应的主动轮505啮合传动设置。

11、进一步的，所述辅助上料机构6包括转动上料座601，所述转动上料座601与移动座1转动连接设置，所述转动上料座601上转动连接设置有多个上料辊602。

12、进一步的，所述转动上料座601与移动座1转动连接的一端连接固定设置有传动轮603，所述传动轮603一侧啮合设置有传动齿条604，所述传动齿条604的下端固定连接有水平连接板，所述水平连接板上开设有限位通孔，所述限位通孔中滑动配合设置有固定柱，所述固定柱的侧面开设有竖直条形槽，所述竖直条形槽中滑动配合设置有限位块，所述限位块固定连接于限位通孔的内壁上，所述固定柱与移动座1固定连接设置，所述固定柱上套接设置有弹簧605，所述弹簧605位于所述水平连接板与所述移动座1之间。

13、进一步的，所述举升座3两端底部均连接固定设置有压杆302，所述压杆302的下端与相应水平连接板的顶端活动接触设置。

14、上述技术方案中，当压杆302接触并挤压水平连接板时，传动齿条604会被带动，进而带动传动轮603连接的转动上料座601翻转。

15、一种油管举升装置的使用方法，包括以下步骤：

16、启动液压缸202带动连杆组201折叠，从而带动举升座3下移，当举升座3上的压杆302接触并挤压水平连接板时，水平连接板带动传动齿条604下移并带动传动轮603连接的转动上料座601进行翻转以便于将油管通过转动上料座601推送到举升座3上；

17、启动电推杆406以带动连接的滑块401移动，从而使得定位杆402对油管进行夹持定位，然后利用液压举升机构2带动举升座3上移，从而带动油管进行举升；

18、在需要输送调节油管位置时，启动电机501带动蜗杆502转动，从而通过传动杆504带动连接的主动轮505转动，此时，多个输送辊403同步转动并带动油管进行移动。

19、与现有技术相比，本申请至少具有如下技术效果或优点：

20、1)本申请可以对不同规格油管进行精确输送和安装，其中，利用定位杆可以对不同尺寸的油管进行夹持定位，并在传动机构的带动下，使得输送辊可以带动油管进行移动调节，从而方便油管的微调安装，提高了实用性；通过转动上料座和上料辊可以将油管推至举升座，实现轻松上料，更加省力；通过压杆和弹簧带动转动上料座自动收起，实现自动收纳和方便移动。

21、2)本申请解决了现有技术中输送定位和上料的技术难题，实现不同规格油管的精确安装，具有较高的实用价值和推广应用前景。

技术特征：

1.一种油管举升装置，包括移动座、举升座、定位输送机构和传动机构，其特征在于，所述移动座上连接设置有液压举升机构，所述定位输送机构滑动配合设置于举升座上，所述传动机构连接固定设置于举升座上，所述移动座的两侧转动连接设置有两个辅助上料机构，其中，通过定位输送机构对不同尺寸的油管进行固定的同时，配合传动机构对油管进行输送，从而方便对油管的安装。

2.根据权利要求1所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述液压举升机构包括两个连杆组，所述连杆组一端与移动座转动连接设置，所述连杆组另一端与举升座转动连接设置，其中一个所述连杆组上转动连接设置有液压缸，所述液压缸另一端与移动座转动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述定位输送机构包括多个滑块，所述举升座上开设有多个与滑块一一对应的限位槽，所述滑块均滑动配合设置于相应限位槽中，所述滑块的外端通过电推杆与相应限位槽连接固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述滑块上连接固定设置有定位杆，所述定位杆呈直角弯折机构设置，所述定位杆的内端面均开设有限位槽，所述限位槽中均转动连接有两个垂直设置的输送辊，两个所述输送辊相互靠近的一端均连接固定设置有齿轮，两个相对应的齿轮相互啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述传动机构包括电机，所述电机输出端连接固定设置有蜗杆，所述蜗杆上啮合传动设置有两个蜗轮。

6.根据权利要求5所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述蜗轮均连接固定设置有传动杆，所述传动杆依次穿过相应滑块并与其转动连接设置，所述传动杆位于滑块内的部分均套接固定设置有主动轮，其中一个所述输送辊端部连接固定设置有从动轮，所述从动轮与相对应的主动轮啮合传动设置。

7.根据权利要求1所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述辅助上料机构包括转动上料座，所述转动上料座与移动座转动连接设置，所述转动上料座上转动连接设置有多个上料辊。

8.根据权利要求7所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述转动上料座与移动座转动连接的一端连接固定设置有传动轮，所述传动轮一侧啮合设置有传动齿条，所述传动齿条的下端固定连接有水平连接板，所述水平连接板上开设有限位通孔，所述限位通孔中滑动配合设置有固定柱，所述固定柱的侧面开设有竖直条形槽，所述竖直条形槽中滑动配合设置有限位块，所述限位块固定连接于限位通孔的内壁上，所述固定柱与移动座固定连接设置，所述固定柱上套接设置有弹簧，所述弹簧位于所述水平连接板与所述移动座之间。

9.根据权利要求8所述的一种油管举升装置，其特征在于，所述举升座两端底部均连接固定设置有压杆，所述压杆的下端与相应水平连接板的顶端活动接触设置。

10.一种油管举升装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种油管举升装置及其使用方法，该油管举升装置包括移动座、举升座、定位输送机构和传动机构，移动座上连接设置有液压举升机构，定位输送机构滑动配合设置于举升座上，传动机构连接固定设置于举升座上，移动座的两侧转动连接设置有两个辅助上料机构，其中，通过定位输送机构对不同尺寸的油管进行固定的同时，配合传动机构对油管进行输送，从而方便对油管的安装。本申请可以对不同规格油管进行精确输送和安装，其中，利用定位杆可以对不同尺寸的油管进行夹持定位，并在传动机构的带动下，使得输送辊可以带动油管进行移动调节；通过转动上料座和上料辊可以将油管推至举升座；通过压杆和弹簧带动转动上料座自动收起。

技术研发人员：李聪聪
受保护的技术使用者：武汉豪凯信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31