一种定量给料自动装车输送机的制作方法

本发明涉及铁路货运装车设备，具体是指一种定量给料自动装车输送机。

背景技术：

1、定量给料自动装车输送机是一种自动化设备，主要用于工业和运输业中的物料装车过程，它通常通过自动连续调节给料，采集给料机、带式输送机及各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料，在通过快速定量自动装车设备当装载量达到预设值时，系统会自动停止下料，这样可以极大地减少装载所需的时间，提高装车速度和计量精度；

2、但在现有技术的实际使用过程中，由于皮带或同步带多为橡胶件，属于易损件，一定的作业时间使用进行更换，而现有的皮带输送机和同步带输送机，在安装前，由于橡胶材质具有一定的弹性，无法快速调整皮带或同步带的张紧，且实现进行定量输送多使用复杂的电子集成处理装置，其一是成本较高，其二是作业环境较为复杂，对电子集成处理装置的稳定性造成较大的影响。

技术实现思路

1、本发明为解决上述问题，提供一种定量给料自动装车输送机，通过简单的机械传动，实现定量倾倒，易于维护更换同步带，调节张紧，简单快捷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种定量给料自动装车输送机，它包括两个并列分布的第一支撑柱和两个并列分布的第二支撑柱，一侧所述第一支撑柱和同侧的所述第二支撑柱之间旋转连接有第一支护板，另一侧所述第一支撑柱和同侧的所述第二支撑柱之间旋转连接有第二支护板；

3、所述第一支护板和第二支护板的两端之间均设有可调节张紧驱动装置，两个所述可调节张紧驱动装置之间设有同步齿轮带，所述第一支护板和第二支护板的一端下方设有翻斗组件，所述第一支护板和第二支护板靠近翻斗组件一端设有定量装车控制装置；

4、所述第一支护板包括第一支护板板体，所述第一支护板板体两端设有第一通槽，所述第二支护板包括第二支护板板体，所述第二支护板板体两端设有第二通槽，所述可调节张紧驱动装置包括与两个固定安装在第一支护板板体和第二支护板板体之间的异形支撑轴，两个所述异形支撑轴上旋转连接有两个位于第一支护板板体和第二支护板板体之间的齿轮传动辊，两个所述异形支撑轴可在第一通槽和第二通槽内定位移动，所述异形支撑轴一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主动轴固定连接有与齿轮传动辊相啮合的驱动齿轮。

5、作为改进，所述第一通槽一端设有位于第一支护板板体两端的第一螺纹孔，两个所述第一通槽的另一端设有第二螺纹孔，两个所述第二通槽的一端设有位于第二支护板板体两端的第三螺纹孔，两个所述第二通槽的另一端设有第四螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间以及第三螺纹孔与第四螺纹孔之间均旋转连接有第一螺纹杆，所述异形支撑轴包括轴体，所述轴体两端设有与第一通槽和第二通槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块内设有与第一螺纹杆相配合的第五螺纹孔，所述第一通槽和第二通槽与第一滑块之间设有第一弹簧。

6、作为改进，所述异形支撑轴还包括固定安装在两个所述第一滑块远离轴体一端的限位板，靠近第一支护板板体一端的所述限位板远离轴体的一端固定连接有电机安装板，所述电机安装板上设有与第一驱动电机的主动轴相配合的轴孔，所述第一支护板板体上设有与第一驱动电机的主动轴相配合的第三通槽，所述第三通槽与第一通槽和第二通槽等长。

7、作为改进，所述同步齿轮带包括与齿轮传动辊相配合的同步齿轮带带体，所述同步齿轮带带体上设有若干均匀分布的导料板，所述第一支护板板体和第二支护板板体外分别固定连接有与导料板相配合的第一防漏板和第二防漏板。

8、作为改进，所述翻斗组件包括梯形翻斗，所述梯形翻斗两侧均设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一支护板板体和第二支护板板体一端均设有第三旋转轴，所述第二旋转轴与第三旋转轴之间旋转连接有第一连接杆，所述第一旋转轴与定量装车控制装置之间旋转连接有第二连接杆。

9、作为改进，所述定量装车控制装置包括固定安装在第一支护板板体和第二支护板板体两侧的矩形固定架，两个所述矩形固定架内设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽内设有可在矩形滑槽内上下移动的第二滑块，两个所述第二滑块与第二连接杆远离第一旋转轴的一端旋转连接，两个所述矩形固定架底部固定安装有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的伸缩端穿过矩形固定架的底部与第二滑块固定连接，所述第二滑块与矩形滑槽的顶部之间固定连接有第二弹簧。

10、采用以上结构后，本发明具有如下优点：

11、旋转第一支护板板体和第二支护板板体任意一端的第一螺纹杆，从而调节轴体和电机安装板的位置，进而调节齿轮传动辊的位置，根据所需情况进行同步齿轮带的维护更换与拆卸，并且，轴体在移动过程中由于第一驱动电机、驱动齿轮同步移动，使齿轮传动辊与驱动齿轮始终保持位置关系，无需重新调整，操作过程相较现有技术简单易操作易维护；

12、通过计算第二滑块与气缸伸缩杆的伸缩端之间产生压力，达到所需量的粉料后，通过控制气缸伸缩杆，使气缸伸缩杆的伸缩端向下，由于第一连接杆的位置不变，使梯形翻斗内的粉料倾倒出，进入列车货运厢中，控制气缸伸缩杆使气缸伸缩杆的伸缩归位，从而使梯形翻斗归位，从而实现自动化的定量装卸，结构简单，相较于现有技术的电子集成处理装置，更适合铁路货车装卸粉料的实际使用场景；

13、通过同步齿轮带带体和齿轮传动辊之间的配合，相较于皮带传送不易脱离错位，导料板有利于传输粉料，第一防漏板和第二防漏板配合导料板一方面防止粉料从两端流出，另一方面对同步齿轮带带体起到纠偏的作用。

技术特征：

1.一种定量给料自动装车输送机，它包括两个并列分布的第一支撑柱（1）和两个并列分布的第二支撑柱（2），一侧所述第一支撑柱（1）和同侧的所述第二支撑柱（2）之间旋转连接有第一支护板（3），另一侧所述第一支撑柱（1）和同侧的所述第二支撑柱（2）之间旋转连接有第二支护板（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种定量给料自动装车输送机，其特征在于：所述第一通槽（304）一端设有位于第一支护板板体（301）两端的第一螺纹孔（306），两个所述第一通槽（304）的另一端设有第二螺纹孔（307），两个所述第二通槽（404）的一端设有位于第二支护板板体（401）两端的第三螺纹孔（406），两个所述第二通槽（404）的另一端设有第四螺纹孔（407），所述第一螺纹孔（306）与第二螺纹孔（307）之间以及第三螺纹孔（406）与第四螺纹孔（407）之间均旋转连接有第一螺纹杆（505），所述异形支撑轴（11）包括轴体（1101），所述轴体（1101）两端设有与第一通槽（304）和第二通槽（404）滑动连接的第一滑块（1102），所述第一滑块（1102）内设有与第一螺纹杆（505）相配合的第五螺纹孔（1106），所述第一通槽（304）和第二通槽（404）与第一滑块（1102）之间设有第一弹簧（506）。

3.根据权利要求2所述的一种定量给料自动装车输送机，其特征在于：所述异形支撑轴（11）还包括固定安装在两个所述第一滑块（1102）远离轴体（1101）一端的限位板（1103），靠近第一支护板板体（301）一端的所述限位板（1103）远离轴体（1101）的一端固定连接有电机安装板（1104），所述电机安装板（1104）上设有与第一驱动电机（504）的主动轴相配合的轴孔（1105），所述第一支护板板体（301）上设有与第一驱动电机（504）的主动轴相配合的第三通槽（305），所述第三通槽（305）与第一通槽（304）和第二通槽（404）等长。

4.根据权利要求1所述的一种定量给料自动装车输送机，其特征在于：所述同步齿轮带（6）包括与齿轮传动辊（501）相配合的同步齿轮带带体（601），所述同步齿轮带带体（601）上设有若干均匀分布的导料板（602），所述第一支护板板体（301）和第二支护板板体（401）外分别固定连接有与导料板（602）相配合的第一防漏板（303）和第二防漏板（403）。

5.根据权利要求1所述的一种定量给料自动装车输送机，其特征在于：所述翻斗组件（7）包括梯形翻斗（701），所述梯形翻斗（701）两侧均设有第一旋转轴（702）和第二旋转轴（703），所述第一支护板板体（301）和第二支护板板体（401）一端均设有第三旋转轴（308），所述第二旋转轴（703）与第三旋转轴（308）之间旋转连接有第一连接杆（704），所述第一旋转轴（702）与定量装车控制装置（8）之间旋转连接有第二连接杆（705）。

6.根据权利要求5所述的一种定量给料自动装车输送机，其特征在于：所述定量装车控制装置（8）包括固定安装在第一支护板板体（301）和第二支护板板体（401）两侧的矩形固定架（801），两个所述矩形固定架（801）内设有矩形滑槽（802），两个所述矩形滑槽（802）内设有可在矩形滑槽（802）内上下移动的第二滑块（803），两个所述第二滑块（803）与第二连接杆（705）远离第一旋转轴（702）的一端旋转连接，两个所述矩形固定架（801）底部固定安装有气缸伸缩杆（805），所述气缸伸缩杆（805）的伸缩端穿过矩形固定架（801）的底部与第二滑块（803）固定连接，所述第二滑块（803）与矩形滑槽（802）的顶部之间固定连接有第二弹簧（804）。

技术总结
本发明涉及铁路货运装车设备技术领域，具体是指一种定量给料自动装车输送机它包括两个并列分布的第一支撑柱和两个并列分布的第二支撑柱，一侧第一支撑柱和同侧的第二支撑柱之间旋转连接有第一支护板，另一侧第一支撑柱和同侧的第二支撑柱之间旋转连接有第二支护板，第一支护板和第二支护板的两端之间均设有可调节张紧驱动装置，两个可调节张紧驱动装置之间设有同步齿轮带，第一支护板和第二支护板的一端下方设有翻斗组件，第一支护板和第二支护板靠近翻斗组件一端设有定量装车控制装置。本发明的一种定量给料自动装车输送机，通过简单的机械传动，实现定量倾倒，易于维护更换同步带，调节张紧，简单快捷。

技术研发人员：赵鹏,杜培远,王晓燕,王艳军,李文斌,赵绍红,刘晨朝,杨超,张巨波,李子栋,郭峰君,任三贵,李佳明,史君杰
受保护的技术使用者：长治陆港国际物流有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8