一种大米储藏仓的制作方法

本发明涉及大米储藏，具体是一种大米储藏仓。

背景技术：

1、东北地区是我国重要的粮食产区之一，以肥沃的土地、适宜的气候和优良的品种而闻名于世。东北大米更是因其口感香甜和粒大饱满而备受消费者喜爱。然而，由于东北地区的气候特点，大米在收获后如何储存也是一个需要面对的问题。为了确保东北大米的质量和口感，通常会选择在收获后立即进行晾晒和储存。在这个过程中，大米需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的水分和杂质，避免在储存过程中发生霉变和变质。在储存东北大米时，一般会使用大米储藏仓。这种设施通常由仓库、储存容器和干燥设备等组成，具有较好的保温、防潮和防虫等功能。在储存过程中，大米储藏仓可以有效地保持大米的干燥以及防止霉菌生长，从而保证大米的品质和口感。

2、现有的大米储藏仓，在使用过程中，需要将散装的大米集中在储藏仓内，但由于现代大米的储仓体积较大，并且在重力作用下，大米的流动性也较差，在集中排料过程中，通常排料方式单一，一方面，不利于大米均匀地分布在储藏仓内，影响工作的效率，另一方面，有些散装大米中含有的杂质较多，比如灰尘和稻壳等，会与其他干净的大米相互混合，影响大米储藏的整体品质，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大米储藏仓，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大米储藏仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大米储藏仓，包括大米储藏箱，所述大米储藏箱上固定安装有出料系统，还包括：

4、进料控制箱，所述进料控制箱插装在所述大米储藏箱的顶部上，并与所述大米储藏箱固定连接，且所述进料控制箱的底部通过排料口与所述大米储藏箱相连通；

5、支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均固定安装在所述进料控制箱内，所述支撑板一和支撑板二之间相互平行且错位设置；

6、以及排料控制机构，所述排料控制机构分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，其中，排料控制机构包括有进料调向组件、排料位调节组件、排料导向板一和排料导向板二；

7、所述进料调向组件位于所述进料控制箱上，并与所述进料控制箱相连通，所述排料导向板一和排料导向板二位于所述支撑板一和支撑板二之间，并位于所述进料调向组件的下方；

8、所述排料位调节组件分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，且所述排料位调节组件还分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接。

9、作为本发明进一步的方案：还包括：水密检修门，所述水密检修门位于所述大米储藏箱的侧壁上；

10、以及安装座，所述安装座的数量为多个，多个所述安装座均固定安装在所述大米储藏箱上。

11、作为本发明进一步的方案：还包括：导向斜面，所述导向斜面位于所述大米储藏箱的两侧；

12、以及干燥透气管，所述干燥透气管的数量为多个，多个所述干燥透气管均匀分布在所述导向斜面上，且所述干燥透气管的一端插装至所述大米储藏箱内。

13、作为本发明进一步的方案：还包括：状态显示器，所述状态显示器位于所述大米储藏箱上，且所述状态显示器还与设置在所述大米储藏箱内的传感器电性连接；

14、以及电控箱，所述电控箱固定安装在所述大米储藏箱上，并分别与所述状态显示器和排料控制机构电性连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述进料调向组件包括：

16、调向底座，所述调向底座固定安装在所述进料控制箱的顶部上，且所述调向底座内转动安装有旋转球体；

17、进料管，所述进料管的一端贯穿所述旋转球体，并与所述旋转球体固定连接，且所述进料管的一端还与所述进料控制箱相连通；

18、以及调节件，所述调节件固定安装在所述进料管上。

19、作为本发明进一步的方案：所述排料位调节组件包括有驱动单元和传动单元；

20、所述驱动单元和传动单元的数量均为两套，两套所述传动单元分别位于所述支撑板一和支撑板二上，并分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接；

21、两套所述驱动单元分别位于所述进料控制箱的两侧，并分别与两套所述传动单元相连接。

22、作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括：

23、驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在所述进料控制箱上；

24、旋转轴，所述旋转轴贯穿所述进料控制箱，并与所述进料控制箱转动连接，且所述旋转轴还与所述驱动电机一的输出端固定连接；

25、以及主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述旋转轴上，且所述主动齿轮还与所述传动单元相连接。

26、作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括：

27、十字形导板，所述十字形导板固定安装在所述支撑板一上，且所述十字形导板上开设有十字形槽口；

28、纵向移动滑块和横向移动滑块，所述纵向移动滑块和横向移动滑块分别滑动安装在所述十字形槽口上的竖向槽口和横向槽口内，且所述纵向移动滑块和横向移动滑块还分别与所述排料导向板一和排料导向板二固定连接；

29、联动杆，所述联动杆的两端分别与所述纵向移动滑块和横向移动滑块转动连接；

30、以及安装部，所述安装部位于所述联动杆的中部，且所述安装部上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

31、作为本发明进一步的方案：还包括：控制风机，所述控制风机与所述大米储藏箱固定连接，且所述控制风机的输出端贯穿所述进料控制箱，并位于支撑板二的下侧；

32、以及排渣管，所述排渣管位于所述进料控制箱的另一侧，并与所述进料控制箱相连通。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、在散装大米进行集中储藏时，首先，通过设置的进料调向组件，其中，进料调向组件位于进料控制箱顶部的中部，以便于在向大米储藏箱的两侧进行均匀排料时，可对大米流动的方向微调，另外，进料控制箱的顶部还设有检修顶盖，可使工作人员定期对进料控制箱内的设备进行维护和更换零部件，在大米进入进料控制箱内后，通过设置的排料位调节组件，可用于调节排料导向板一和排料导向板二之间的相对位置，对于本技术而言，对排料导向板一和排料导向板二的工作状态有至少三种调节方式，第一种工作状态为排料导向板一位于排料导向板二的上部，大米进入进料控制箱内后，会向下掉落，且落点在排料导向板一中部上，此时，在排料导向板一的导向作用下，大米会向排料导向板一两侧滑动，并继续向下掉落，此时，可改变大米在进料控制箱内掉落的高度，从而可对大米内含有的灰尘或稻壳进行清除，第二种工作方式为排料导向板二位于排料导向板一的左侧，此时，在排料导向板一和排料导向板二的导向作用下，大米会流向大米储藏箱内的左侧，第三种工作方式为排料导向板二位于排料导向板一的右侧，此时，在排料导向板一和排料导向板二的导向作用下，大米会流向大米储藏箱内的右侧，同时，在进料调向组件对大米流向微调的作用下，从而可将大米均匀的洒落在大米储藏箱内，可避免由于大米流动性较差，而使大米在排料过程中仅堆积在大米储藏箱内的一小部分区域内，当然，还可以有排料导向板一位于排料导向板二下方的工作状态，这种工作状态会增大大米在进料控制箱内的落差，从而增大大米掉落时的撞击力，以便于使结块的米块因受到撞击而松散，便于后期的储藏，在此不做过多赘述，其中，通过第二种和第三种工作状态，可延伸多种工作状态，在排料导向板一和排料导向板二处于错位状态时，可向大米储藏箱内各个部位进行排料，以使大米均匀的分布在大米储藏箱内，在此不做过多赘述，大米经排料导向板一和排料导向板二的引流作用，最终经排料口下落至大米储藏箱内，并且，通过设置的出料系统，可用于后期将大米从大米储藏箱内排出，其中出料系统可采用现有的排料技术，在此不做过多赘述，操作简单，在集中排料过程中，排料方式多样，可根据实际需要进行选择，以便于使大米均匀地分布在大米储藏箱内，提高工作的效率，并且可在大米散落过程中清理多余的杂质，保证混合后大米的清洁，有利于提高大米储藏的整体品质，为使用者提供了便利。