本发明涉及电池组输送，具体涉及一种电池组装生产配件输送装置。
背景技术：
1、现在针对锂电行业电池托盘的输送主要采用滚筒式输送线输送。锂电池在进行组装时，需要通过滚筒输送机对锂电池进行输送，使锂电池能在不同工位之间进行输送装配。锂电池组装是一个涉及多个精密步骤的过程，主要包括电芯分选、焊接、注液、封装、测试等环节。
2、如授权公告号为cn109911507b，名称为一种改进的锂电池托盘输送滚筒线及其使用方法的中国专利，将导向边的卡槽对准上支撑边顶部的卡板插入，使得导向边的外板位于卡板的外侧，导向边的内板位于卡板的内侧，能够将导向边安装在机身侧板，通过导向边实现托盘的导向传输，导向边安装在机身侧板后，导向边的内板和上支撑边之间留有一定间隙，将安装板插入到其中一个导向边的内板和上支撑边的间隙处，能够将对安装板进行定位安装，实现机身侧板整体的安装。
3、针对上述中的相关技术，工厂内输送线在输送电池配件时，工作人员会挑出不合格的产品，剩余的电池配件被输送至装配工位进行装配，从而导致不合格产品两侧电池配件之间的距离变大，当上一个电池配件装配完毕后，输送线原本不合格产品的位置被移动至装配工位，此时装配工位没有接收电池配件，下一个电池配件难以移动至装配工位，从而会使装配停止运行，导致电池装配效率的降低。此外，电池配件在装配过程中会在不同工位之间移动，使电池配件相对输送线发生偏移，使电池配件难以被输送至装配工位的具体位置，进而影响到电池配件的装配精度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种电池组装生产配件输送装置，旨在解决装配工位没有接收到电池配件，从而导致电池装配效率降低，同时使电池配件相对输送线发生偏移，降低电池配件装配精度的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种电池组装生产配件输送装置，包括支架、运输电池配件用的滚筒、转动源、传送带和带轮，所述滚筒包括上料筒、装配筒和下料筒；所述滚筒的底面开设有传动槽，所述转动源的驱动轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆滑动套设有传动轴，所述传动轴的侧壁固定连接有能与所述传动槽啮合的传动块，所述传动轴固定连接有传动板和复位弹簧；所述支架固定连接有线性驱动器，所述线性驱动器的驱动轴固定连接有第一滑动架，所述第一滑动架的上表面转动连接有限位杆和用于限制装配筒转动的控制板，所述限位杆侧面固定连接有限位板，所述限位杆固定连接有复位扭簧，所述限位杆固定连接有传动机构，所述传动机构能在所述限位杆的带动下推动传动块脱离上料筒开设的传动槽。
3、通过采用上述技术方案，在装配筒停止运转使电池配件被组装时，上料筒继续向装配筒运输电池配件，并使电池配件停在装配筒的前侧，限位杆和限位板使每个电池配件与装配筒的距离均保持一致，在下次上料筒与装配筒在转动源的作用下运行具体的时间段时，电池配件能够被运输至装配筒的具体位置进行装配，提高了电池配件的装配精度，降低了电池配件装配的不合格率。此外，限位板和限位杆在调整电池配件的同时，使上料筒停止运转，降低了上料筒处的电池配件堆积的概率，有利于上料筒处的电池配件逐个被输送至装配筒，使电池配件的输送装配能够有序进行。
4、可选的，所述传动机构包括传动杆、第一连杆、从动杆和连接板，所述传动杆与所述限位杆固定连接，所述第一连杆铰接在所述传动杆和所述从动杆之间，所述从动杆与所述连接板铰接，所述从动杆转动能够推动所述传动板远离所述上料筒开设的传动槽，所述连接板与支架固定连接。
5、通过采用上述技术方案，限位杆通过传动杆和第一连杆带动连接杆转动，控制杆随传动杆同步转动，推动传动板移动，使传动块脱离上料筒开设的传动槽。连接板能够对从动杆和限位杆进行支撑，提高从动杆和限位杆转动的稳定性。
6、可选的，所述从动杆与所述支架通过转动销铰接，所述从动杆包括连接杆和控制杆，所述连接杆和所述控制杆固定连接，所述连接杆和所述控制杆设置在所述转动销的两侧。
7、通过采用上述技术方案，限位杆通过传动杆和第一连杆带动连接杆转动，控制杆随传动杆同步转动，推动传动板移动，使传动块脱离上料筒开设的传动槽。
8、可选的，所述控制板开设有传动斜面，所述控制板向上移动时，所述传动斜面能推动所述传动板，使所述传动块脱离所述装配筒开设的传动槽。
9、可选的，所述第一滑动架滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的上表面固定连接有锁止件，所述第一滑动架与所述锁止件之间设置有挤压弹簧。
10、通过采用上述技术方案，第一滑动架通过挤压弹簧推动锁止件向上移动，使弧形槽的内侧面与装配筒的侧面抵接，利用摩擦力使装配筒停止自转，提高了装配筒带动电池配件移动至具体位置的精准度，有利于电池配件的装配。此外，锁止件限制装配筒的转动，减少了电池配件在装配时，电池配件受到外部力而带动装配筒转动，提高了电池配件装配的稳定性。
11、可选的，所述锁止件的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽与所述装配筒嵌合能够限制装配筒的自转。
12、可选的，所述控制板随所述第一滑动架向上移动能够带动电池配件向上移动。
13、通过采用上述技术方案，第一滑动架向上移动能够带动传动板向上移动，传动板的上表面高于装配筒，使传动板能够推动电池配件向上移动脱离装配筒。当电池配件的侧面和底面需要装配时，电池配件向上移动增加了电池配件装配的便利性。
14、可选的，所述滚筒沿支架宽度的方向设置有多组。
15、综上所述，与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：在装配筒停止运转使电池配件被组装时，上料筒继续向装配筒运输电池配件，并使电池配件停在装配筒的前侧，限位杆和限位板使每个电池配件与装配筒的距离均保持一致，在下次上料筒与装配筒在转动源的作用下运行具体的时间段时，电池配件能够被运输至装配筒的具体位置进行装配，提高了电池配件的装配精度，降低了电池配件装配的不合格率。此外，限位板和限位杆在调整电池配件的同时，使上料筒停止运转，降低了上料筒处的电池配件堆积的概率，有利于上料筒处的电池配件逐个被输送至装配筒，使电池配件的输送装配能够有序进行。
1.一种电池组装生产配件输送装置，包括支架（1）、运输电池配件用的滚筒（2）、转动源（3）、传送带（31）和带轮（321），所述滚筒（2）包括上料筒（21）、装配筒（22）和下料筒（23），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括传动杆（51）、第一连杆（52）、从动杆（53）和连接板（54），所述传动杆（51）与所述限位杆（42）固定连接，所述第一连杆（52）铰接在所述传动杆（51）和所述从动杆（53）之间，所述从动杆（53）与所述连接板（54）铰接，所述从动杆（53）转动能够推动所述传动板（34）远离所述上料筒（21）开设的传动槽（24），所述连接板（54）与支架（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述从动杆（53）与所述支架（1）通过转动销（55）铰接，所述从动杆（53）包括连接杆（531）和控制杆（532），所述连接杆（531）和所述控制杆（532）固定连接，所述连接杆（531）和所述控制杆（532）设置在所述转动销（55）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述控制板（44）开设有传动斜面（441），所述控制板（44）向上移动时，所述传动斜面（441）能推动所述传动板（34），使所述传动块（331）脱离所述装配筒（22）开设的传动槽（24）。
5.根据权利要求1所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述第一滑动架（41）滑动连接有第一滑杆（6），所述第一滑杆（6）的上表面固定连接有锁止件（61），所述第一滑动架（41）与所述锁止件（61）之间设置有挤压弹簧（62）。
6.根据权利要求5所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述锁止件（61）的上表面开设有弧形槽（611），所述弧形槽（611）与所述装配筒（22）嵌合能够限制装配筒（22）的自转。
7.根据权利要求1所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述控制板（44）随所述第一滑动架（41）向上移动能够带动电池配件向上移动。
8.根据权利要求1所述的一种电池组装生产配件输送装置，其特征在于：所述滚筒（2）沿支架（1）宽度的方向设置有多组。