本发明属于覆膜包装设备，具体涉及一种用于液晶显示屏覆膜的包装设备及方法。
背景技术：
1、液晶显示屏覆膜包装设备是一种用于液晶显示屏生产过程中，为保护显示屏表面免受划伤、污染和损坏而进行薄膜覆盖的设备。该设备通常配备精确的膜贴合技术，能够在显示屏表面均匀地贴上保护膜，同时保证膜的无气泡、无褶皱。它是液晶显示屏生产流程中的重要一环，有助于提升产品的外观质量和运输过程中保护性。
2、申请号为202510835077.9的中国专利公开了一种lcd液晶显示屏覆膜保护设备，还包括：松弛放料机构，其安装在传输机构的顶部；该专利通过安装松弛放料机构延长放料筒与收卷筒之间保护膜的长度，使延伸后的保护膜收缩恢复，避免延伸的保护膜贴合在显示屏上后出现收缩的情况，从而避免显示屏边缘难以得到保护的情况发生，另外松弛放料机构利用自适应结构解决收卷筒和放料筒料量不同直径不同时保护膜倾斜无法与显示屏整体贴合的情况，通过安装低延伸防褶皱机构，使松弛后的保护膜保持水平、无褶皱，并处于低延伸状态，有效解决了松弛后保护膜倾斜和褶皱的问题，同时，结合安装松弛放料机构，在解决延伸问题的同时，确保保护膜的贴合质量。
3、如果是通过传送带移动液晶显示屏进行覆膜的话，通过直接按压的方式会导致覆膜气泡以及贴合不牢等质量问题，同时，液晶显示屏是凸出在传送带上的，容易造成显示屏的损坏；而通过辊压的方式难以快速高效循环进行覆膜操作，往往辊压覆膜完一个显示屏后，需要重新对膜进行夹持，不然保护膜容易脱落，这样的调整导致覆膜效率低下；同时，通过辊压覆膜时如果显示屏与辊筒没有紧密贴合，则会导致部分区域贴合不牢或者产生气泡等质量问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种用于液晶显示屏覆膜的包装设备及方法，本发明通过覆膜推动机构和定位箱槽、覆膜箱槽的配合，既能够提升覆膜的牢固性，又能够快速在覆膜和夹持之间快速切换，从而大大提升循环覆膜的效率；本发明通过夹持机构和双向调节机构的配合，既能够使显示屏本体在被覆膜时覆膜处能与定位箱槽的表面在一个平面上，防止显示屏本体在凸出状态被覆膜，从而减少显示屏本体损伤的风险，同时，又能够在覆膜过程中使还未被覆膜的显示屏本体一侧处于翘起状态，保证显示屏本体能够紧密与覆膜推动机构的橡胶辊筒本体贴合，从而大大提升覆膜质量；本发明通过覆膜辊筒的安装结构设计，既能够持续给显示屏本体进行覆膜不受干扰，同时还方便快速更换新的覆膜辊筒。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种用于液晶显示屏覆膜的包装设备，包括定位箱槽，所述定位箱槽的内部对称式安装有夹持机构，用于夹持显示屏本体；所述定位箱槽的一侧转动连接有覆膜箱槽；所述定位箱槽靠近覆膜箱槽一侧转动连接有覆膜辊筒；
4、所述覆膜箱槽的内底部两侧对称式贯穿开设有滑道，两个滑道之间共同滑动连接有覆膜推动机构。
5、进一步地，所述覆膜推动机构包括两个结构相同的第一推动辊筒和第二推动辊筒；所述第一推动辊筒包括橡胶辊筒本体，所述橡胶辊筒本体的两端固定连接有滑块，所述滑道的内侧设有限位槽口；所述滑块位于限位槽口内并与限位槽口滑动连接；所述滑块固定连接有转杆，所述转杆的一端固定设有把手；所述转杆与磁块中部的转孔转动连接；所述磁块与滑道嵌合并且在滑道上滑动。
6、进一步地，所述夹持机构包括夹持槽，所述夹持槽的槽口背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过第一弹簧与转动筒的内底部固定连接；所述转动筒的端部外围固定设有转动环，滑动方块的一端对应开设有转动槽，所述转动槽与转动筒以及转动环转动连接；所述定位箱槽的内部两侧对称式开设有竖向滑道，所述滑动方块嵌设在竖向滑道内并且与竖向滑道滑动连接；所述滑动方块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与竖向滑道的下端固定连接。
7、更进一步地，所述定位箱槽的内部安装有双向调节机构，所述双向调节机构包括铰接槽和v型调节杆，所述铰接槽内固定设有转动杆；所述v型调节杆的中部贯穿开设有转动孔，所述转动孔与转动杆转动连接；所述v型调节杆的两端均固定设有第二铰接槽，所述第二铰接槽上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定设有铰接杆，所述铰接杆与对应第二铰接槽铰接。
8、进一步地，所述覆膜箱槽的槽底对称式贯穿开设有两个通槽，所述通槽上安装有裁切机构；所述裁切机构包括按压板，所述按压板的两端固定连接有切刀，所述切刀与对应通槽滑动连接；所述覆膜箱槽通过复位弹簧与按压板固定连接。
9、进一步地，所述定位箱槽的一侧对称式固定设有两个第一连接板，两个第一连接板的外侧固定设有第二转动杆；所述覆膜箱槽的一侧开口并且开口端对称式固定设有两个第二连接板，所述第二连接板上开设有第二转动孔，所述第二转动孔与对应第二转动杆转动连接。
10、更进一步地，所述第一连接板的一端开设有限位槽，所述覆膜辊筒端部的限位杆位于对应限位槽内；所述限位槽上开设有限位孔，限位孔上安装有限位机构；所述限位机构包括拉杆，所述拉杆与对应限位孔滑动连接；所述拉杆的一端固定设有限位块，所述拉杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与限位块、第一连接板固定连接。
11、更进一步地，当第二复位弹簧处于正常状态时，拉杆对限位杆进行限位。
12、进一步地，所述定位箱槽的底部两侧固定设有支撑架。
13、本发明还要求保护一种利用上述用于液晶显示屏覆膜的包装设备进行覆膜包装的方法，包括如下步骤：
14、s1、将显示屏本体夹在两个夹持槽之间，然后通过第一推动辊筒和第二推动辊筒将覆膜辊筒的保护膜一端夹持住，并往远离覆膜辊筒的方向拉动第二推动辊筒到端部；
15、s2、旋转覆膜箱槽，使覆膜箱槽插接在定位箱槽上方；然后一只手旋转第二推动辊筒使保护膜被第二推动辊筒压住，另一只手推动第一推动辊筒，使保护膜贴合在显示屏本体以及定位箱槽的表面；然后继续推动第二推动辊筒进行压紧贴合，直到第二推动辊筒被推动至端部和第一推动辊筒继续夹持保护膜；
16、s3、按压裁切机构，使显示屏本体两端多余的保护膜被切掉；然后打开覆膜箱槽，拿出覆好膜的显示屏本体，接着重复s1~s2的操作，实现快速重复覆膜包装。
17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18、（1）本发明通过覆膜推动机构和定位箱槽、覆膜箱槽的配合，既能够提升覆膜的牢固性，又能够快速在覆膜和夹持之间快速切换，从而大大提升循环覆膜的效率；具体地，覆膜包装时，首先将显示屏本体夹在夹持机构上，由于两个橡胶辊筒本体之间的夹持并且通过磁块的磁性连接，可以通过第一推动辊筒和第二推动辊筒将覆膜辊筒的保护膜一端夹持住；夹持后往远离覆膜辊筒的方向拉动第二推动辊筒到端部，第一推动辊筒也会跟随移动，此时保护膜被拉开一段距离等待被覆膜，覆膜推动机构的作用为夹持作用；接着，旋转覆膜箱槽，使覆膜箱槽插接在定位箱槽上方，这个时候拉开的覆膜位于显示屏本体上方，而第一推动辊筒位于保护膜下方、第二推动辊筒位于保护膜上方，此时通过旋转第二推动辊筒的把手，在保持磁性连接夹持作用不变的前提下，第二推动辊筒的橡胶辊筒本体转动对保护膜的端部缠绕压紧，从而实现一只手旋转第二推动辊筒使保护膜被第二推动辊筒压住，而通过另一只手推动第一推动辊筒，由于第一推动辊筒位于保护膜上方，从而可以通过第一推动辊筒快速使保护膜贴合在显示屏本体以及定位箱槽的表面，此时第一推动辊筒的作用为覆膜作用，第二推动辊筒的作用为夹持压紧作用；最后，通过继续推动第二推动辊筒，由于第二推动辊筒的橡胶辊筒本体转动效果，从而可以使第二推动辊筒进行二次压紧贴合，直到第二推动辊筒被推动至端部和第一推动辊筒继续夹持保护膜，从而进行下一个循环；此时既通过二次压紧贴合实现了覆膜的牢固性，又在覆膜的同时同步切换成夹持新的保护膜一端，快速在覆膜和夹持之间快速切换，从而大大提升循环覆膜的效率。
19、（2）本发明通过夹持机构和双向调节机构的配合，既能够使显示屏本体在被覆膜时覆膜处能与定位箱槽的表面在一个平面上，防止显示屏本体在凸出状态被覆膜，从而减少显示屏本体损伤的风险，同时，又能够在覆膜过程中使还未被覆膜的显示屏本体一侧处于翘起状态，保证显示屏本体能够紧密与覆膜推动机构的橡胶辊筒本体贴合，从而大大提升覆膜质量；具体地，在显示屏本体被夹持时，显示屏本体是凸出定位箱槽表面的，通过夹持机构的结构设计，滑动方块可以通过第二弹簧的作用，在外力通下适应性进行被动升降，且通过转动筒和转动槽的转动连接，使被夹持槽夹持的显示屏本体能够同时同步发生旋转倾斜，如此在覆膜推动机构的橡胶辊筒本体进行抵压覆膜时，被抵压接触的显示屏本体所在位置能够始终与定位箱槽的表面在一个平面上，防止显示屏本体在凸出状态被覆膜，从而减少显示屏本体损伤的风险；同时，在夹持机构的结构基础上，通过双向调节机构的v型调节杆的结构设计，形成杠杆作用；当显示屏本体一端被下压时，会同步下压v型调节杆的一端，通过杠杆原理，v型调节杆的另一端则发生翘起，对显示屏本体另一端进行推动；如此能够在覆膜过程中使还未被覆膜的显示屏本体一侧处于翘起状态，保证显示屏本体能够紧密与覆膜推动机构的橡胶辊筒本体贴合，从而大大提升覆膜质量。
20、（3）本发明通过覆膜辊筒的安装结构设计，既能够持续给显示屏本体进行覆膜不受干扰，同时还方便快速更换新的覆膜辊筒；具体地，通过拉动限位机构的拉杆，使覆膜辊筒端部的限位杆能够快速被接触限位，从而便快速更换新的覆膜辊筒，同时，由于覆膜辊筒是安装在定位箱槽和覆膜箱槽之间的，因此无论定位箱槽和覆膜箱槽是处于打开还是插接状态，覆膜辊筒都能够被快速更换，且不受外部部件的干扰，持续给显示屏本体进行覆膜。