专利名称：具有改进扭曲头的捆扎装置和设有该装置的尤其是供捆扎铁丝盘条的打捆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及捆扎装置，该装置包括底座(7)，在该底座(7)上装有若干构件，这些构件用挠性线材(F)来缠绕待捆扎物品，它们包括导向部件(10、11)，扭曲头(32)，所述的导向部件(10、11)使一端的两股线交织在一起，所述的扭曲头(32)由装在旋转体(33)一端的夹钳(32a)构成，配置在上述导向部件后面。
在铁丝盘条压实一打捆机上有若干这样的捆扎装置，它们位于压实物件后边，呈环状分布在共同的支承件上。
如人们所知道的那样，目前的压实一打捆机有一个缺点，就是在每个捆扎装置上，由于结构上的原因，扭曲头只有在旋转时才能对挠性线材起作用，而且距离待捆扎的铁丝盘条有约为60mm的较大间距。如果说这一点对于弹性大的铁丝盘条的捆扎质量没有影响的话，即压实之后，大的弹性可补偿这种扭曲间距。而对那种通过加大轧制铁丝直径使铁丝盘条弹性减小的则完全是另一回事。实际上那些不能紧密缠绕铁丝盘条的线材，在搬动或运输过程中常常沿着铁丝盘条滑脱，铁丝盘条也就因此而松散。
本发明的目的是为了克服这种缺点，为此提出一种在前面已说过的专门类型的捆扎装置，其特征包括扭曲头导向和平移传动装置，以便在扭曲头旋转时就能操纵其旋转体，使挠性线材的导向与扭曲头的平移保持同步。
这样，扭曲头在旋转过程中可朝着待捆扎的铁丝盘条的方向前进，直到某一实际上仍受限定的间隙，但这已减小到一半左右，以保证利用铁丝盘条的弹性，甚至对轧制的铁丝进行捆扎时取得良好的捆扎质量。
根据一个结构简单、工作可靠的最佳实施例，上述导向和平移传动装置包括一个与底座相连接的螺母，扭曲头的旋转体上带螺纹部分拧在其中，在旋转体末端安装着啮合部件，以保证其旋转运动。
上述啮合部件最好是一个齿轮，它通过轴向的键固定在扭曲头旋转体上，并与构成上述旋转传动构件的一个驱动齿轮啮合在一起。
本发明的另一个特征是夹钳由铰接在扭曲头旋转体上的两个卡爪组成，每个卡爪通过其后凸缘延伸到铰接枢轴的一侧;另一方面，夹钳还与扭曲头旋转体内的动作缸连接在一起，该动作缸的活塞杆指向卡爪的后凸缘，其末端通常为一个锥形端头，以便插入卡爪之间，不工作时夹钳卡爪的凸缘彼此靠拢。这样，夹钳就有了单向的动作装置，而且该装置并未增大捆扎装置的总尺寸。
另外，挠性线材的上述导向部件最好由转动的线材导板组成，它们在扭曲头平移行程内的工作位置上搓绞，超出此行程时在翻转装置作用下可重复移动。
本发明还涉及一种环状制品打捆扎，尤其是铁丝盘条压实一打捆机，它具有在同一底座上呈环状分布的几个捆扎部件，其特征在于这些捆扎部件由上面所说的捆扎装置组成。
最佳实施例大大简化对各个捆扎装置扭曲头的操纵，所有扭曲头均朝一个方向，它们的轴线与待捆扎物品中心轴线平行，它们连接的齿轮与共用的驱动齿轮啮合在一起。
下面，参照着附图，更详细地介绍本发明，但本发明并不限于这些具体情况
图1是本发明的压实一打捆机的侧视图;
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线得到的放大剖面图;
图3是安装在图1和图2所示本发明的压实一打捆机中一个捆扎装置的部分剖面侧视图;
图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线得到的该捆扎装置扭曲头的纵剖面图;
图5是压实一打捆机中捆扎装置的几个扭曲头的操纵系统后视图;
图6和图7是该捆扎装置所进行的两个工序的示意图;
图8是沿图4中箭头A方向的扭曲头放大正视图。
图1中举例说明的压实-打捆机包括一个压实部件1和一个捆扎部件2。按照一般的方式，压实部件1包括一个滑车3，待捆扎的园筒形铁丝盘条在前面的卷盘工位成型后，被送到这里进行捆扎，滑车3接到待捆扎的园筒形铁丝盘条后将其前移，并使它围绕着铁砧4朝前突出的轴向芯棒5地放在铁砧4上，然后加以压紧。
在铁砧4的后面，捆扎部件2共有四个相同的捆扎装置6，如图2所示，利用螺栓6a，通过各自的底座7将这些装置朝向铁砧4表面地拧在共同支座2a上，这些装置在共同支座上呈环状分布，互相隔开90度。捆扎装置6与各自的在图中统一标为8的缠绕绞盘连在一起。此外，它们还有工作主轴x，主轴x与位于待捆扎盘条接收部位的延长部分的芯棒5的y轴平行，并限定在此部位和各个构成铁砧4朝前突出部分的侧向支臂9之间。
现在参照着图3和图4来说明捆扎装置6中一个装置的结构，它与另外三个装置完全一样。
在图3所示的稍微与图纸平面垂直方向偏离一点的捆扎装置的正面有两个线材导板10和11，这些线材导板各有通道10a和11a。两条通道在铁砧4的方向彼此会合，直到交织在一起。另外，每个线材导板10和11通过各自的支柱12和13向后延伸，这些支柱相互平行而且可绕与该装置主轴x垂直的轴14、15转动地铰接在底座7上。在每个支柱12、13上还分别在16、17处铰接着连杆18、19，长的一根用于线材导板10，短的用于线材导板11。这两根连杆18和19指向捆扎装置2的中心轴线y，在20和21处共同铰接在翻转摇臂22上，该摇臂本身的中心部位支承在底座7上的旋转轴23上。在轴23的后面，摇壁22上有一个铰接在接点25的突出端部24，该接点25处于由底座2a支承的动作缸29的活塞杆28端部所形成的两个园盘26、27之间。该动作缸29以捆扎部件2的y轴为中心，它是四个捆扎装置6共用的，当它伸长时通过翻转操臂22及连杆18、19构成的各个机构，使每个装置的线材导板处在图3所示的工作位置上。
紧接在这两个线材导板10和11后面的是扭曲头32，我们将参照图3、4和8来描述它。
扭曲头32的后部是一个旋转体33，它通过带密封垫圈34a、35a的轴承34、35固定在底座7的镗孔36内，该孔位于导板10、11的铰接支柱之间。在前面轴承34的外边，旋转体33的延伸部分33a支承着夹钳32a，该夹钳由分别可绕两个平行的枢轴39、40转动的两个卡爪37、38组成，这两个枢轴垂直于线材导板支柱12、13的轴14、15。在图4所示的工作位置上，卡爪37、38在回动弹簧(图中未标出)的作用下稍微张开，此弹簧作用于后凸缘37a、38a之间，将卡爪推向枢轴39、40的外边。
从图3可以看出，卡爪37、38呈矩形，在保持最小间隙的情况下，它们可置于线材导板10、11背面的互补形切口52内。图3、4和8还标出了在其正面，卡爪37、38沿其自由边37a、38b各有一个开放的通道37c、38c，这两个通道互相倾斜，并会合在扭曲头的x轴线上。由于它们互相分离(这一点在图8中显而易见)。当两个卡爪37、38位于图4所示的打开位置时，它们各自重新回到线材导板10、11的通道10a、11a的延伸线上。
从图4还可看到扭曲头32的旋转体33的中央部位上有一段带外螺纹部分41，它拧在固定螺母42上，该螺母通过螺栓42a与镗孔36的内壁相连接。在旋转体33的末端通过一个或几个轴向键槽43装着一个齿轮44(如图3所示)。如图2和图5所示，所有四个捆扎装置6的扭曲头32的四个齿轮44都通过中间齿轮45与共用的中央齿轮46啮合在一起，液压马达47驱使中央齿轮转动。
在扭曲头的旋转体33内还设置有液压动作缸的腔体48，它的活塞杆49以x轴为中心，末端是个截锥形端头50，它指向由卡爪37/38的后凸缘37a/38a之间确定的间隙。
现在，我们来描述装有几个上述捆扎装置6的捆扎部件2的工作情况。
每个捆扎装置6均处在图4所示的情况下，来自一个绞盘8的挠性捆扎线F，由装在底座7上并带有张力调整轮30a的机动导轮30进行传动。进入扭曲头上卡爪38的通道38c，然后进入与线材导板11准直的通道11a内，以便在该导板上通道的出口处，沿着铁砧4开口处形成的导向槽(图中未标出)，顺着相应的支臂9和芯棒5，在铁丝盘条的一个截面上进行缠绕。捆扎线然后回到另一个线材导板10的高度，并穿过它的通道10a，接着进入另一个卡爪37上通道37c，随之自行交织在一起，而捆扎线的自由端被动作缸(图中未标出)操纵的夹钳31夹住，这个夹钳与铰盘8及导轮30配合工作，将捆扎线F绕着铁丝盘条拉紧。紧接着，动作缸腔体48作用，其活塞杆49的截锥端头50插入卡爪37、38的后凸缘37a、38a之间，使卡爪的正面夹嘴靠得更近，以便夹嘴在接近交织点时自行牢固地夹住捆扎线F。此时，剪切机(图中未标出)将导轮30一侧的捆扎线F切掉，构成挠性线材并交织在一起的两股线F1、F2(见图6)被固定在扭曲头32内。
然后，当夹钳31移开，在动作缸29的活塞杆28回缩作用下线材导板10、11分开之后，液压马达47通过由中央齿轮46、齿轮45和44构成的齿轮传动机构，使每个扭曲头32都转动起来。在转动过程中，拧在螺母42上，并通过键与齿轮44相连的扭曲头同时产生向前平移运动。扭曲头的这种双重运动使它在最大限度地接近待捆扎铁丝盘条C情况下完成搓绞动作T(见图7)，实际上距离铁丝盘条C的间距约3cm。挠性线材F就这样正确地缠绕在盘条C上，日后不会出现滑脱的危险。
一旦搓绞动作T结束后，动作缸腔体48中的压力松弛，带截锥端头的活塞杆49在动作缸内回动弹簧51的作用下缩回，使卡爪37、38张开，扭曲头32反向旋转，而且向后平移。然后，线材导板10、11在动作缸29的作用下彼此靠拢，恢复到工作位置，开始新一轮的搓绞作业。
权利要求
1.一种捆扎装置，包括设置在与待捆扎物体(C)的支承构件(4)相关联的底座(7)上，在挠性线材(F)的周围，以便把一端的两股线(F1、F2)交织在一起的导向部件(10、11)，一个位于上述导向部件后面的扭曲头(32)，它包括装在旋转体(33)一端的一个夹钳(32a)，该捆扎装置的特征在于它包括一些扭曲头(32)导向和转动时的平移传动机构(41、42、43、44)，此机构包括一个与底座(7)相连的螺母(42)，扭曲头(32)旋转体(33)上的带螺纹部分(41)拧在此螺母上；该旋转体还通过键连接一个啮合件(44)，此件又与进行旋转的传动机构相啮合，使上述挠性线材的导向与扭曲头的平移保持同步。
2.如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于上述的啮合件是一个齿轮(44)，它通过轴向键连接件固定在扭曲头(32)的旋转体(33)上，并与构成上述旋转传动机构的一个驱动齿轮(46)啮合在一起。
3.如权利要求1和2所述的捆扎装置，其特征在于夹钳(32a)由铰接在扭曲头(32)的旋转体(33)上的两个卡爪(37、38)组成，每个卡爪通过后凸缘(37a、38a)分别延伸到它的铰接枢轴(39、40)另一侧;另外，夹钳还与扭曲头的旋转体(33)内的动作缸(48)连接在一起，该动作缸的活塞杆(49)指向卡爪的后凸缘，活塞杆末端通常是一个截锥形端头(50)，以便插入卡爪之间，不工作时夹钳卡爪的后凸缘彼此靠拢。
4.如权利要求1至3中任一项所述的捆扎装置，其特征在于上述挠性线材的导向部件由可旋转的线材导板(10、11)组成，它们在扭曲头平移行程内的工作位置上搓绞，在翻转装置(18、19、22、29)作用下，超出此行程时可重复移动。
5.一种供环形材料的打捆机，尤其是供铁丝盘条压实-打捆机，它可包括在共用底座(2a)上排成园周的几个捆扎部件，其特征在于这些捆扎部件由权利要求1至4中任一项所述的捆扎装置(6)组成。
6.如权利要求5所述的打捆机，其捆扎部件由权利要求2所述的装置组成，其特征在于各个捆扎装置(6)的所有扭曲头(32)指向同一方向，其轴线(x)与待捆扎物品(C)的中心轴线(y)平行，它们啮合的齿轮(44)与共用的驱动齿轮(46)啮合在一起。
全文摘要
本发明涉及捆扎装置，它包括底座(7)装着的用挠性线性(F)缠绕待捆扎物品的若干构件，它们是导向部件(10、11)和扭曲头(32)，所述导向部件(10、11)把线材一端的两股线交织在一起，所述的扭曲头(32)由装在旋转体(33)一端的夹钳(32a)构成，配置在上述导向部件后面。
文档编号B65B13/00GK1050165SQ9010792
公开日1991年3月27日 申请日期1990年8月21日 优先权日1989年8月21日
发明者彼特雷德·杰, 乔安尼克·杰 申请人:伯塔拉姆公司