专利名称：一种新结构的螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本适用新型属粉状固体物料输送机具领域螺旋输送机是化工、煤炭、粮食等行业应用较为广泛的运输机械，在长期的制造及用户信息反馈中得知该设备螺旋轴的“吊轴承”由于在料槽中工作环境恶劣，轴瓦损坏严重，故障频繁，寿命只有3－4个月；其次螺旋轴之间的联接是采用法兰式联接，联接后直线度很难保证，特别是长的螺旋输送机，联接后的螺旋轴直线度就更谈不上，这样，运转起来扭矩大、不是烧坏电机，就是扭断螺旋轴；其三，螺旋输送机输料槽断面一般为U字形，上带面盖，这种结构密封性差，不易输送细粉物料。目前在热电厂，螺旋输送机在输送煤粉上应用，因它存在着密封性及可靠性差的缺点，面临着被淘汰的危险。
本实用新型的目的在于设计一种新的螺旋输送机，使它具有新的螺旋轴支承，不受输料槽内恶劣环境的影响，延长螺旋轴支承寿命；其二是改变螺旋轴的联接方式，解决螺旋轴联接后直线度难保证的难题；其三、解决输送粉状物料的扬尘污染问题。使螺旋输送机在热电厂煤粉输送中，不但安全可靠，寿命长，还无环境污染。
本实用新型的目的是这样实现的1将螺旋输送机的U字型断面输料槽改为无缝钢管作输料槽；2在输料管与输料管联接之间，增设一个“螺旋轴支承装置”，它的构造是有支承圈，三个带滚动轴承的托辊、滚动圈、密封垫、密封盖所组成。支承圈的圆柱面上制有三个带凸台边沿的长方形孔，两端带有法兰，带有滚动轴承的三个托辊安装在支承圈的外圆柱面上三个长方孔边沿的凸台上，滚动圈装在支承圈内，由三个托辊定位与支承，滚动圈的圆心轴孔内制有键槽。3、带螺旋叶片的螺旋轴的联接设在滚动圈的轴孔内，采用拔叉式结合，与滚动圈的结合由键联结。这样，在动力的作用下，螺旋轴转动，带动螺旋轴支承装置的滚动圈转动，进行物料输送。
本实用新型的优点在于采用了无缝钢管代替U字型料槽，实现了密封性好，输送粉状物料时，无粉尘污染，同时使料槽的充填系数提高了一倍以上；其二在输料管与输料管联接之间，增设了螺旋轴支承装置，解决了螺旋轴的传统支承问题，使螺旋轴的支承设在料管外，这样在输料时，不但物料输送畅通，同时改变了螺旋轴支承的恶劣工作环境，保证了安全运行，延长了寿命；其三、螺旋轴的联接由法兰联接变成了拔叉式联接，给安装带来了方便，由于拔叉式联接有自动调心作用，易保证螺旋轴联接后的直线度，使螺旋轴不易扭断。综的来说新结构的输送机运转灵活，功率消耗低，密封性好、效率高，寿命长。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出
图1是依据本实用新型提出的一种新结构螺旋输送机的剖面图；图2是依据本实用新型提出的一种新结构螺旋输送机的螺旋轴滚动支承装置”的断面图。
下面结合
图1、图2详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。
一种新结构的螺旋输送机有无缝钢管制作端头焊有法兰的输料管①及带螺旋叶的轴，即螺旋轴②，螺旋轴②的一端加工成拔叉式配合的阳端，一端加工成拔叉式配合的阴端，并在螺旋轴上还制有键槽，螺旋轴滚动支承装置③共三个部分组成。螺旋轴滚动支承装置③有支承圈(3－1)、三个带滚动轴承的托辊(3－2)，滚动圈(3－3)、密封垫(3－4)密封盖(3－5)、密封圈(3－6)组成。圆管状铸铁件支承圈(3－1)的两端面带有法兰，法兰面上切有密封槽，槽内装有密封圈(3－6)，圆柱面上制有三个长方形孔，在长方形孔的边沿，沿支承圈的轴向位置，还制备有装配凸台，三孔中心与支承圈的圆心连线夹角分别为135度、90度、135度，夹角为90度的两长方孔之间还制有一圆孔，该孔用作进入密封系统物料的泄料孔。三个带滚动轴承的钢质托辊(3－2)安装架设在支承圈(3－1)圆柱面上的三个长方形孔带凸台的沿上。在支承圈(3－1)的内部装有滚动圈(3－3)滚动圈(3－3)的外径与三个托辊(3－2)相接触，略小于支承圈(3－1)的内径，滚动圈(3－3)的圆心部位制有轴孔，孔内拉有键槽，该轴孔用作支承螺旋轴及螺旋轴的联接用。沿支承圈(3－1)的内径，滚动圈(3－3)的两端装有环形密封垫(3－4)，环形密封垫(3－4)上装有钢板压制的密封盖(3－5)，密封盖(3－5)由螺钉将其与滚动圈(3－3)内径面固定在一起，随滚动圈(3－3)的转动而转动。本实用新型装配时，先将两根螺旋轴②结合的阳、阴两端从滚动支承装置③的滚动圈(3－3)的轴孔两端装入，使螺旋轴②在滚动圈(3－3)的轴孔内实现拔叉式结合，然后装入螺旋轴②与滚动圈(3－3)结合的键，最后在支承圈(3－1)的两端装上输料管①在生产现场安装使用时，两托辊中心与滚动圈中心连线夹角为90度的两托辊在下面，起承载与定位作用。根据生产现场所需，螺旋输送机一端选配所需功率的电机及减速机，另一端可根据所需长度按前述装配方法进行按装。
本实用新型的工作是这样进行的由动力经减速机带动螺旋轴②转动，由于螺旋轴②与滚动圈(3－3)的轴孔有键联接，带动了滚动圈(3－3在三个托辊(3－2)制定的轨道内转动，由于螺旋轴与螺旋轴的联接是在滚动圈(3－3)的轴孔内实现拔叉式联接，也就依次带动了所有的滚动圈(3－3)和螺旋轴②的转动，若加入物料，随着螺旋轴的向前推进，物料就可从一端输向另一端。若用的时间较长，产生磨损，进入螺旋轴支承装置③密封系统的少量物料可从支承圈(3－1)的泄料孔中排出。
权利要求1.一种新型的螺旋输送机，其特征在于输料槽为无缝钢管制成，输料管与输料管之间联接有螺旋轴滚动支承装置，各节螺旋轴的联接及与螺旋轴动支承装置的结合在螺旋轴滚动支承装置的中心孔内，螺旋轴与螺旋轴联接为拔叉式联接，螺旋轴与螺旋轴滚动支承装置的结合由键联接。
2.依据权利要求1所述的一种新型的螺旋输送机其特征在于所述的螺旋轴滚动支承装置由支承圈、三个带滚动轴承的托棍、滚动圈、密封垫、密封盖所组成，铸铁件支承圈的两端面带有法兰、法兰面上切有密封槽，槽内装有密封圈，圆柱面上制有三个带凸台边沿的长方形孔，三孔中心与支承圈的圆心连线夹角分别为135度、90度、135度、夹角为90度的两长方形孔之间还制有一圆孔，三个带滚动轴承的钢质托辊安装架设在支承圈圆柱面上的三个长方形孔带凸台的沿上；略小于支承圈内径的滚动圈装在支承圈内，与三个托辊相接触，滚动圈的中心轴孔拉有键槽。密封盖由螺钉固定在滚动圈的内径上，密封盖下装有密封垫。
专利摘要本实用新型涉及一种新结构的螺旋输送机它的特征在于输料槽为无缝钢管①，无缝钢管①节与节相联之间增设一个螺旋轴滚动交承装置③，螺旋轴②与螺旋轴②的连接在螺旋轴滚动支承装置③的中心孔内为拨叉式结合，与螺旋轴滚动支承装置③的结合靠键联接。它的优点是工作时密封性好，填充系数高；螺旋轴的支承在料管外为滚动支承，寿命长，螺旋轴与螺旋轴为拨叉式连接，有调直作用，不易扭断，适用于热电厂及其它厂矿输送粉状物料，是螺旋输送机的换代产品。
文档编号B65G33/08GK2105478SQ91219588
公开日1992年5月27日 申请日期1991年8月2日 优先权日1991年8月2日
发明者周印虎, 任学勤, 张雷成, 张瑞亭, 许学位, 李秋贵, 祝海亮 申请人:河南省鹤壁市通用机械厂