专利名称：推耙机的制作方法
技术领域：
本实用新型推耙机属于推、铲、填耙平作业机械。
现有技术中的推耙机，结构复杂笨重，换档变速慢，铲刀固定无倾斜、效率低、耗油高、功能少、成本高、噪声大，易于出现故障，操作烦琐等缺点。
本实用新型推耙机的目的，是设计一种具有推、铲、填、耙平功能的推耙机，它是由发动机、减震器、万向联轴节、变速箱、中央传动、转向制动器、转向离合器、链轮、终传动、泵、缸、阀、液压系统、电器系统 构成。推耙机为中型功率，履带式，液压力换档变速，铲刀提升前后倾翻，具有铲、推、填、耙平多功能作业机械。该机具有低油耗，工作效率高，节能可靠，操作灵活方便，结构紧凑、成本低等特点。
本实用新型推耙机采取以下方案来实现的。它是由功率储备系数大的发动机、减震器、万向联轴节、变速箱、中央传动、转向制动器、转向离合器、链轮、泵缸阀、终传动、液压系统、电气系统的构成。发动机装置于 主机架的四个点上，橡胶垫装置于发动机托架与主机架之间，以降低振动与噪音。减震器和万向联轴节将发动机和变速箱连接，减震器钢片装置于发动机的飞轮上，减震器减振后传给花键轴，万向联轴节将发动机的动力传递给变速箱，减震器壳体与发动机的飞轮壳相连接，减震器内设置阻尼片和六只减震弹簧，一对齿轮以及输出轴是带动液压泵的。本机采用行星齿轮多片盘式离合器结构，变速箱由五个离合器和一组减低速度的齿轮构成，第一离合器是后退离合器，第二离合器是前进离合器，第三离合器是三档离合器，第四离合器是二档离合器，第五离合器是一档离合器，行星齿轮机构由太阳轮和行星轮与齿圈及行星架组成，三个行星齿轮装置于行星架上，同时与太阳轮和齿圈啮合。离合器由垫板和磨擦片与活塞及销、回位弹簧构成，垫板穿在销上，摩擦片与齿圈Q啮合在一起。中央传动由伞齿轮和变速箱输出伞齿轮啮合，横轴和轴承座与螺帽构成，转向离合器是由外鼓、内鼓、压盘、大小弹簧、内齿板和摩擦片与叉臂总成构成，转向制动器采用湿式、带式、浮式制动器，终传动采用一级直齿轮减速结构，变速转向液压系统由变速转向泵和滤油器与变速系统及转向系统和油冷器构成。电气系统由起动电机和硅整流发电机与蓄电池及电器元件构成。本实用新型推耙机上部设置发动机和电气系统与司机座，中部设置减震器和液压系统与传动轴及万向联轴节，下部设置自重轮和台车架与履带板，前端装置铲刀和铲架与燃油箱及防护盖板，后端装置工作油箱和防护架。
本实用新型推耙机的效果是结构紧凑，中型功率，履带式，液压力换档变速，铲刀提升前后倾翻，具有推、铲、填、耙平多功能作业，高效率、低油耗，工作效率高，节能、可靠、操作灵活方便，成本低，广泛用于船舱、陆地、煤炭、粮食、盐糖、化肥、矿石等物资散货进行清理、堆集、平整、松散作业。
本实用新型推耙机将结合附图作进一步描述。
图1是本实用新型推耙机的侧面结构示意图。
图2是本实用新型推耙机的正面结构示意图。
参照
图1、2，本实用新型推耙机它是由上部设置发动机(1)和电气系统(5)与司机座(14)，中部设置减震器(2)和液压系统(3)与传动轴及万向联轴节(4)，下部设置自重轮(10)和台车架(15)与履带板(11)，前端装置铲刀(7)和铲架(13)与燃油箱(9)及防护盖板(6)，后端装置工作油箱(8)和防护架(12)所构成。发动机(1)装置于主机架的四个点上，橡胶垫装置于发动机托架与主机架之间，减震器(2)和万向联轴节(4)将发动机(1)和变速箱连接，减震器钢片装置于发动机(1)的飞轮上，减震器壳体与发动机(1)的飞轮壳相连接，减震器(2)内设置阻尼片和六只减震弹簧，一对齿轮以及输出轴带动液压泵，本机采用行星齿轮多片盘式离合器结构，变速箱由五个离合器和一组减速度的齿轮构成，行星齿轮结构由太阳轮和行星轮与齿圈及行星架构成，三个行星齿轮装置于行星架上，同时与太阳轮和齿圈啮合。离合器由垫板和摩擦片与活塞及销、回位弹簧构成，垫板穿在销上，摩擦片与齿圈Q啮合在一起。中央传动由伞齿轮和变速箱输出伞齿轮啮合，横轴和轴承座与螺帽构成，转向离合器是由外鼓、内鼓、压盘、大小弹簧、内齿板和摩擦片及叉臂总成构成，转向制动器采用湿式、带式、浮式制动器，终传动采用一级直齿轮减速结构，变速转向液压系统(3)由变速转向泵和滤油器与变速系统及转向系统和油冷器构成。电气系统由起动电机和硅整流发电机与蓄电池及电器元件构成。
本实用新型推耙机的实施例，它是由减震器(2)和万向联轴节(4)与发动机(1)和变速箱连接，减震器钢片装置于发动机的飞轮上。通过减震器减震后传给花健轴，万向联轴节将发动机(1)的动力传递给变速箱。减震器壳体与发动机的飞轮壳相连接。减震器(2)内设置阻尼片和六只减震弹簧，吸收车辆运转中的冲击和振荡。阻止振荡的传递。行星齿轮机构由太阳轮和行星轮与齿圈及行星架组成。三个行星齿轮装置于行星架上，同时太阳轮和齿圈啮合。齿圈固定，运动由太阳轮传至行星轮，此时行星轮一方面自转，同时其轴心绕太阳轮作公转。行星轮轴即行星架的回转方向与太阳轮的回转方向相同。各星排齿圈的固定是由离合器来实现的，离合器的接合是由控制阀来的压力油推动活塞而实现的，离合器的分离是当压力断开后由回位弹簧将活塞推回。由控制阀来的压力油进入油缸时推动活塞向右移，由垫板和摩擦片紧紧压在一起，垫板穿在销上，齿圈又与摩擦片啮合，齿圈Q被固定。压力油经控制阀与回油路接通时，压力下降，垫板在回位弹簧的作用下，将活塞推回。垫板与摩擦片分离，齿圈又可在行星轮的带动下旋转。中央传动和转向离合器与转向制动器装置于后桥箱内。转向离合器位于后桥的左右腔内，每侧一套。其作用是接通或切断从中央传动至最终传动的动力，实现整机的前进、后退、转弯及行车各项动作。本机采用的湿式、多片、弹簧压紧，液压分离式结构。变速转向液压系统是由变速转向泵和滤油器与变速系统及转向系统和油冷器构成，变速转向泵装置于变速箱的输入端，由输入轴带动主动齿轮，滤油器装置于变速箱下部，由油管与泵相连接，油冷器装置于散热器前面，由发动机的风扇冷却。控制阀群分别装置于变速箱和后支架上。变速液压系统是由滤油器和油泵与调节阀及变速阀和油冷器构成，通过管道连接。转向液压系统是由转向控制阀和左右油缸构成，由油泵经过调节阀来的油，经过一个单向阀进入转向阀后分别进入左右油缸。油缸推动叉臂总成，压缩弹簧实现车辆转向。液压系统(3)是由液压泵、滤油器、液压油箱和升降油缸与推耙油缸及工作阀构成。液压泵装置于减震器(2)壳体上。
权利要求1.一种推耙机是由上部设置发动机(1)和电气系统(5)与司机座(14)，中部设置减震器(2)和液压系统(3)与传动轴及万向联轴节(4)，下部设置自重轮(10)和台车架(15)与履带板(11)，前端设置铲刀(7)和铲架(13)与燃油箱(9)及防护盖板(6)，后端装置工作油箱(8)和防护架(12)构成，其特征在于发动机(1)装置于主机架的四个点上，橡胶垫装置于发动机托架与主机架之间，减震器(2)和万向联轴节(4)将发动机(1)和变速箱连接，减震器钢片装置于发动机(1)的飞轮上，减震器壳体与发动机(1)的飞轮壳相连接，采用行星齿轮多片盘式离合器结构，变速箱由五个离合器和一组减速度的齿轮构成，行星齿轮机构由太阳轮和行星轮与齿圈及行星架构成，三个行星齿轮装置于行星架上，同时与太阳轮和齿圈啮合，中央传动由伞齿轮和变速箱输出伞齿轮啮合，转向制动器采用湿式、带式、浮式制动器，终传动采用一级直齿轮减速结构，变速转向液压系统(3)由变速转向泵和滤油器与变速系统及转向系统和油冷器构成，电气系统由起动电机和硅整流发电机与蓄电池及电器元件构成。
2.按照权利要求 1所述的推耙机，其特征在于减震器(2)内设置阻尼片和六只减震弹簧与一对齿轮以及输出轴带动液压泵，离合器由垫板和摩擦片与活塞及销和回位弹簧构成，垫板穿在销上，摩擦片与齿圈Q啮合在一起，转向离合器是由外鼓、内鼓、压盘、大小弹簧和内齿板与摩擦片及叉臂总成构成。
专利摘要本实用新型推耙机属于推铲填耙平作业机械。它是由发动机、电气系统、减震器、液压系统和传动轴及万向联轴节构成，前端设置铲刀，后端设置工作油箱和防护架，上部设置电气系统和司机座，中部设置减震器和液压系统，下部设置自重轮和台车与履带板，本机结构紧凑，成本低、效率高、耗油低、操作灵活方便，具有铲刀提升前后倾翻，推铲填耙平多功能作业，广泛用于船舱陆地煤炭粮食盐糖化肥矿石等物资的清堆平松散作业。
文档编号B65G65/00GK2113963SQ9221100
公开日1992年8月26日 申请日期1991年12月27日 优先权日1991年12月27日
发明者王继江, 滕学珠, 喜良, 王翘英, 张剑 申请人:山东推土机总厂