专利名称：内炼焦炉组的炉膛内加煤的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种借助于一根装在加料车上的可伸缩式加料管，向炼焦炉组的炉膛内加煤的设备，加料管的下端可一直下沉至炼焦炉组加料口框上。
目前，在向炼焦炉组的炉膛内加煤时，根据现有的对劳动保护和环境保护的规定，必然要收集所产生的含尘和含焦油的气体，并导入炼焦炉收集器中。在加料过程中，这些气体有不同的条件，并在超压或向收集器的排放不合要求时，它们会从加料口向外溢出。为避免这一情况，需要在加料管下端和加料口框之间有完善的密封装置。在加料过程中，加料管座落在此加料口框上。但在实际上，尤其是在非平面式炼焦炉盖的老式炼焦炉组中，经常产生加料车定位不准确的问题，所以加料车上固定的排出管接头垂直中轴线与加料口或加料口框垂直中轴线不重合，在这两条中轴线之间或多或少会产生偏移，这种偏移可能有几个厘米大小。在这种情况下，为了在加料口框和加料管上部之间仍有良好密封，要求加料管下部处于一个适应偏移的倾斜位置。
为解决这一问题，由欧洲专利文件0399212公开一种结构，此种结构可以适应此偏移而使加料管下部处于一个倾斜位置。在加料管和加料口框之间的密封通过一个固定在加料管下端的密封环来实现。因此，当加料管下部处于倾斜位置时，此密封环在加料管下沉时也倾斜地装在加料口框内。但是当加料管下部的倾斜位置超过一定程度时，很容易导致密封环在加料口框内的配合不准确。由此而引起的不密封性又是造成漏泄的原因。
因此，本发明的目的是制成一种改进了的设备，以便无漏泄地向炼焦炉组的炉膛内加煤，在此设备中加料管下部可处于因偏移引起的倾斜位置，与此同时，密封环在加料口框上起可靠的密封作用，从而避免出现漏泄。
按本发明为达到上述目的而提出的本文开始所述类型的设备有以下特点a)加料管的最下段管，在其上下端的外侧设密封环，密封环设计成球形的一部分，安装在下密封环上的部分球面向上，而在上密封环上的部分球面向下;
b)在加料管上部管段的内侧下端，同样有一个密封环，它的表面倾斜向上;
c)在下密封环上松靠着一个接触环，它的内径和型面与下密封环的外径和型面相配;
d)加料口框密封环的内径与大管段的直径相配，它的型面设计成伸入加料口的漏斗形，并有一个设计为球面一部分的密封面，加料口框密封环与接触环固定连接;
e)在加料口框密封环与加料口框之间装有一个附加的弹性密封环;以及f)加料口框密封环与一个电或液压操纵的提升装置相连，通过此装置可使加料口框密封环垂直升降。
本发明设备的其他详情借助于
如下。附图表示通过设备的垂直剖面和在设备下方的加料口框。
图中作为实施例所表示的设备中有加料管1，加料管1由一个下管段2和一个在它上面的上管段3组成。但显然加料管1也可由多于两个管段组成的另一种实施例。管段3围绕着图中未进一步表示的加料车的排出管接头4。为了将煤送入排出管接头4，可例如使用螺旋式输送机。但在有的情况下也可以用盘式给料器，或仅在重力作用下从加料车输入排出管接头4。在管段3的上端设有一个弹性密封环6，它围绕着排出管接头4，并可相对于管段3移动。此密封件最适宜的结构形式例如DE-PS3913320中所介绍的那样。按本发明，下管段2外侧的上下端有密封环7和8，它们的横剖面为球形的一部分。在图示实施例中，此横剖面占四分之一球形。但横剖面亦可占球形的其它部分。下密封环8的圆弧形表面朝上，上密封环7的圆弧形表面朝下。在上部的管段3内侧的下端，同样设有密封环9，它的表面倾斜向上。密封环用钢制，密封环8上松靠着接触环10，它的内径与密封环8的外径相配。接触环10的形状和大小应这样选定，即它应能在密封环8的圆弧表面上滑动。通过密封环7和9的共同工作以及接触环10在密封环8表面上的滑动，管段2可处于倾斜位置，但不改变接触环10的水平位置。管段2可能的倾斜位置在图中用圆锥13表示。接触环10与在其下面的加料口框密封环14固定连接，此加料口框密封环本身在管段2下沉时松靠在加料口框11上，加料口框11装在炉盖16中。如图中所表示的那样，加料口框密封环14有一个与管段2的直径相配的内径，所以此加料口框密封环14向上移动时，在管段2和与之连接的密封环8上作用一个向上的力。为此，在此实施例中，加料口框密封环14通过铰接杆18和提升梁17与一个图中未表示的电或液压操纵的提升装置相连。由此，可以使加料口框密封环14垂直地上下移动。在向下移动的情况下，通过与加料口框密封环14固定连接的接触环10在密封环8上作用一个力，从而将管段2向下压。因此，即使在管段2处于倾斜位置加料口框密封环14也能始终保持水平位置。采用本发明的加料口框密封环14的结构形式，漏斗形的加料口框密封环伸入加料口21中。并有一个设计成为球形一部分的密封面20，这一结构形式不仅保证密封环妥善地置入加料口框11，而且保证在管段2和加料口框11之间良好密封。为了改善密封，还附加设置弹性密封环15，它们用石棉代用材料或其它带陶瓷或玻璃纤维填料的耐温材料制造。加料口框密封环14用钢或别的铸造材料制成。在图中，加料管1处于下沉位置。为了保证管段2和3之间以及管段2与加料口框11之间必要的密封，必须在管段2上作用一个向下的力，在管段3上作用一个向上的力。作用在管段2上向下的力由提升装置产生，此力通过铰接杆18传递。作用在管段3上的向上的力由螺旋弹簧12产生。在螺旋弹簧12之上还设有一个柔性密封装置19，它起着管段3和排出管接头4之间附加密封装置的作用。接触环10和加料口框密封环14之间的固定连接可采用适当的方式，例如用螺栓。
采用按本发明的设备可圆满达到本发明的目的，管段2的移动与铰接杆的运动相适应。
权利要求
1.借助于一根装在加料车上的可伸缩式加料管，向炼焦炉组的炉膛内加煤的设备，加料管的下端可一直下沉至炼焦炉组加料口框上，其特征为a)加料管(1)的最下面的管段(2)，在其上下端的外侧设密封环(7；8)，密封环设计成球形的一部分，在下密封环(8)上的部分球面向上，而在上密封环(7)上的部分球面向下；b)在加料管(1)上部管段(3)的内侧下端，同样有一个密封环(9)，它的表面倾斜向上；c)在下密封环(8)上松靠着一个接触环(10)，它的内径和型面与下密封环(8)的外径和型面相配；d)加料口框密封环(14)的内径与管段(2)的直径相配，它的型面设计成伸入加料口(21)的漏斗形，并有一个设计的球面一部分的密封面(20)，加料口框密封环(14)与接触环(10)固定连接；e)在加料口框密封环(14)与加料口框(11)之间，装有一个附加的弹性密封环(15)；以及f)加料口框密封环(14)与一个电或液压操纵的提升装置相连，通过此装置可使加料口框密封环(14)垂直升降。
2.按照权利要求1所述之设备，其特征为加料口框密封环(14)通过铰接杆(18)和提升梁(17)与提升装置连接。
3.按照权利要求1和2所述之设备，其特征为在加料管(1)的下沉位置，管段(2)上作用了一个向下的力，在管段(3)上作用一个向上的力。
4.按照权利要求1至3所述之设备，其特征为弹性密封环(15)用石棉代用材料或别的带陶瓷或玻璃纤维填料的耐热材料制造。
全文摘要
向炼焦炉组的炉膛内加煤的设备。按本发明的设备有一根装在加料车上设计成可伸缩式的加料管(1)，它的下管段(2)可以一直下沉到加料口框(11)上。按本发明的结构设计成，即使在管段(2)处于倾斜位置时，也能使装在加料口框(11)中的加料口框密封环(14)保持水平位置。
文档编号B65G69/18GK1083089SQ93105028
公开日1994年3月2日 申请日期1993年5月3日 优先权日1992年8月25日
发明者郝司特·施罗特, 郝司特·安德里司 申请人:卡通·科恩机械股份公司