装瓶箱与隔件的组合装置的制作方法

专利名称：装瓶箱与隔件的组合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来运输和贮存饮料瓶的全深度箱，还涉及到瓶子或类似容器用的全深度箱的速插合隔件。
在包装工业中，过去根据具体的用途，业已采用过不同设计的纸板盒或箱以及它们所用的隔件。结果生产出不同规格与尺寸的各式纸板箱或盒。这虽然有利于按照具体用途采用特定的设计，因而避免了借助临时性代用的纸板箱或盒等问题，但由于它们对于各种用途或各式容器要求作出不同的设计，价格是昂贵的。此外，要是想把不同类型与规格的容器装载到运送装置中一些相同的贮存室内，由于这类纸板箱或盒不具备一致的外部尺寸，因而在堆积时就会浪费有价值的贮放空间。
特别是，取决于市场的各种变化要求，需要交替地运送1升、1.5升与2升的PET(聚酯)瓶。过去，由于市场条件变化而需要运送不同规格的瓶子时，鉴于各种箱子都是只为一种规格的瓶子设计的，就不得不去购买一种全新的“浮箱”或提供各种箱子。这类市场变化可以是逐渐的或突然的。于是，旧的箱子必须保留下来或者丢弃，不论哪一种，代价都是很高的。前者需耗用有价值的贮存空间，后者则形成了不必要的废料。
因此需要有一种新的瓶子处理装置，使得当市场条件变化而需用不同材料或规格的瓶子时，它能有效和经济地完成这项工作。具体说来，即需要有这样一种改进了的装置能按市场上认可的方式处理、贮放和运送现今的1.0、1.5与2.0升的可回收塑料饮料瓶;可以用当前的标准309mm×412mm全深度的箱匹配(即可以堆叠与交错堆积);能够利用钩合到箱子长壁中心上的垫托板与去托板装置;得以紧致地交错堆积于今天的托板之上而不会有任何形式的伸突到此种托板边外的现象;当瓶子仍在箱内时允许用化学试剂或类似物料来洗净瓶底;同时，这种系统的箱子部件是不易为未经许可的人折开或卸下的。
以实现上述目的为出发点的本发明包括一种全深度的瓶子箱组合装置，它可处理不同规格的不同瓶子组，而对于各种规格却采用同一的全深度箱。在处理不同规格或不同类型瓶子时，全部所需从事的变动只是从箱中脱开与卸下已有的瓶子隔件，然后插入并卡合上另外不同构型的隔件。为了确保各隔件能在箱中精确定位，提供了一种卡合或锁定机构，借此使隔件能以可脱卸的方式牢靠与精确地在箱中卡合就位。当卡合就位时，任一隔件都不会触及箱壁的内表面。此外，每一隔件从箱子的各壁朝内与所有侧面分开一定距离。尽管上述卡合装置必须是可以松脱开的，以便在处理不同规格的瓶子时可以用不同的隔件，但不得让卡合装置构造成能因未经许可的人的错误或因未经授权的使用而自由地拆卸开。同时，本发明提供了一种可靠的卡合装置，它不能简单地用人的几个手指就松开，而必须用专门的工具。
上述卡合装置包括作为箱子的网格式底板结构之部分而整体成形的矩形凹件。每个隔件的凸锁定件定位或可使之锁合入不同的凹锁定件，而不会锁合到其它的隔件中。凸锁定件可自隔件中与隔件之各个柱互连的板条上垂下，或自在这些柱之间的跨越过内部凹坑的肋上垂下。另外，当需要保持住高瓶时，这种隔件的凸锁定件就可定位成在朝外延伸的接头上与隔件的壁部相分开，而不干扰瓶子用凹坑。
为了最大限度地容纳下所处置之瓶子的数量并使瓶子精确定位，将箱子内壁面本身也加以利用，形成供周边凹坑用的部分瓶坑表面。各种凹坑的构型部件必须能卡合入与它相适应的瓶子而不得具有损伤瓶身的尖锐表面。这样，为了装盛下不同规格与不同数量的瓶子和能最大限度地利用箱子的容积，在此，需对各个隔件与箱子本身的内壁本身作出仔细而独特的构型设计。
内壁上各个柱的恰当定位与构形对于瓶坑的形成也是有帮助的。箱子本身以及有关之三个隔件中的至少一个，相对于箱子的纵轴线或横轴线的某个或全部取不对称形式。事实上，为了取得较理想的设计，箱子所有内壁上的柱应有不同之构形。这些柱中至少有一个在水平剖面上呈倾斜形式，有一长边和一短边。当采用一个隔件时，由上述长边而不是短边界定出部分瓶坑。然后，当采用另一不同的隔件时，则由其短边而不是长边来形成此瓶坑。由于箱子与隔件是不对称的，所以这些隔件只能依一个取向插入箱中。为了使隔件在相对于箱子的合适取向中所从事的操作和无益的劳动减到最小限度，箱子与隔件两者之上都模压有箭头标志，指明合适的准直或取向关系。此外，还在箱子的外壁上标明了箭头，以指示箱子在传送线路上的正确取向。
为了在箱子中最大限度地放置成组的不同规格的瓶子，至少要有一种瓶子的排列方式，使周边的相邻瓶子定位成一个较另一个更接近箱子的中心线。为此可使此更为靠近中心线的瓶子之凹坑至少是部分地由一内部的壁柱界定，而使另一个瓶子的凹坑则与壁柱相分开并处于这些壁柱之间。此外，各隔件在卡锁就位时则与箱壁的内表面分隔开。这就是说，任何隔件在卡锁到箱子底面中时都不会触及箱壁。
这样，按照本发明，在一个外部尺寸仅为416mm×312mm的箱中，当使用第一隔件，能够在此箱中装设下15个1.0升瓶;当使用第二隔件，能装下12个1.5升瓶;而当使用第三隔件时，能装下9个2.0升瓶。这样，对于上述的箱子尺寸和这三种瓶子规格，就能最大限度地利用贮存空间。此种箱子对于309mm×412mm的标准箱能够取柱式的与交错式的堆积，并可在例如1250mm×1050mm的目前所采用的尺寸下的托板上码垛而不会发生任何外突现象。
换言之，这里所公开的用于宽度不等的不同组瓶子例如1.0、1.5与2.0升PET瓶之全深瓶子箱组合装置，包括有一全深度的瓶子箱和可交错使用的第一、第二与第三隔件。此种瓶箱的网格式底板结构包括一批凹锁定件。各个隔件上则垂下有一批凸锁定件。这些个凹与凸锁定件构成并定位成，使得当交替地以其中任何一个隔件插到箱内时，该隔件都能以可卸下的方式卡定到箱中。各个隔件当交替地卡定入箱内时，它就与箱子的内壁界定出一批可用于与其它隔件有不同宽度的瓶子的凹坑。
根据本发明下面结合附图所作的描述，那些对于本项技术有一般知识的人，将可进一步认识到本发明的其它目的与其它优点。附图中

图1是本发明之全深度瓶子箱的顶视平面图;
图2是图1中之箱的前视图。
图3是此箱的后视图。
图4是此箱的右视图。
图5是此箱的左视图。
图6是此箱的底视平面图。
图7是沿图6中7-7线截取的横剖面图。
图8是沿图6中8-8线截取的横剖面图。
图9是沿图3中9-9线截取的横剖面图。
图10是图7中圆圈10部分的放大图。
图11是图7中圆圈11部分的放大图。
图12是沿图6中12-12线的放大横剖面图。
图13是沿图6中13-13线的放大横剖面图。
图14是沿图1中14-14线的放大横剖面图。
图15是沿图1中15-15线的放大横剖面图。
图16是图1中之箱的顶视平面图，其中卡定有本发明的第一隔件。
图17与图16类似，以虚线圆示明了(1.0升)瓶在箱中的位置。
图18以独立形式示明了图16中隔件的放大的顶视平面图。
图19是图18中隔件的底视平面图。
图20是沿图18中20-20线的横剖面图。
图21是沿图18中21-21线的横剖面图。
图22是沿图18中22-22线的横剖面图。
图23是沿图18中23-23线的横剖面图。
图24是通过图18中隔件各个门之一截取的放大横剖面图。
图25是图1中之箱的顶视平面图，其中卡定有本发明的第二隔件。
图26与图25类似，以虚线圆示明了(1.5升)瓶在箱中的位置。
图27以独立形式示明了图25中隔件的顶视平面图。
图28是图27中隔件的底视平面图。
图29是此隔件的前视图。
图30是此隔件的前视图。
图31是沿图27中31-31线的横剖面图。
图32是沿图27中32-32线的横剖面图。
图33是沿图27中33-33线的横剖面图。
图34是沿图27中34-34线的横剖面图。
图35是图1中之箱的顶视平面图，其中卡定有本发明的第三隔件。
图36与图35类似，以虚线圆示明了(2.0)瓶在箱中的位置。
图37以独立形式示明了图35中隔件的放大的顶视平面图。
图38是图37中隔件的底视平面图。
图39是图37中隔件的前视图。
图40是沿图37中40-40线的横剖面图。
图41是沿图37中41-41线的横剖面图。
图42与图41类似，示明有一个与图36中相应之(2.0升)瓶相似的瓶保持在其中。
图43是沿图37中43-43线的放大横剖面图。
图44是本发明第一种工具的侧视图，以倒转形式示明了从图1之箱的底板上相应的凹件中，将图16、27或35中任何第一、第二或第三隔件中之卡定凸件松脱开。
图45与图44类似，以横剖面示明了本发明第二种工具的工作情形。
图46是图1中之箱的横剖面图，以柱状堆积或交错堆积方式示明了箱子中的锁合关系，在此箱子的顶上或下面码放有类似的或标准的箱子。
下面详述本发明的最佳实施例。
参看其中示明了本发明之全深度瓶子箱组合装置的最佳实施例。此系统包括图1-6所示的全深度瓶子箱100，后者例如由高密度的聚乙烯或类似材料经注射模制成形，且包括一统一以102示明的壁部结构或以104示明的底板结构。此系统的交错使用的第一、第二与第三隔件一般分别以参考数号106、108与110标明，并分别独立地示明于图18、27与37的顶视图中。底板结构104为图16所示，设计成网格式，分布有肋和孔，它们的布置形式将于以后描述，这些肋和孔能减少所用的塑料量，因而能减少箱100的重量与成本，同时使洗涤水、雨水、漏出的产品与类似之物得以在箱底排出。作为底板结构104的一部分且与之整体形成的是一批肋构矩形孔114(具体说来是114a-j)，它们确定了本发明隔件的卡定系统。参看图13，从中可以看到，凹锁定件114具有14.00mm的一个典型长度115a和12.00mm的一个典型宽度115b。
与各隔件106整体成形并自其上下垂的是凸锁定件118(具体说来，对于隔件106是118a、b、c和d;对于隔件108是118e、f、g;对于隔件110是118h、i、j)，它们将在后面详述，并在将隔件以正确取向向下插过箱100的开放顶部时，便朝下卡定入底板结构104的对应凹锁定件114中。当各个隔件106、108与110交替地卡合入箱100中时，这种隔件、底板结构104与壁部结构102便一起界定出一批保持坑，以紧贴的竖立方式保持着饮料箱B1、B2、B3或类似容器。这些瓶坑在箱100中提供了正常的瓶位，使得自动瓶子脱套机能一致与精确地从此种全深度瓶子组合装置中取下瓶子B1、B2与B3。参看图17，当第一隔件106配合到箱100中时，就形成了15个各用于一个1.0升瓶B1的坑。参看图26，当第二隔件108卡合入箱100中时，就形成了12个各用于一个1.5升瓶B2的坑。图36表明，置放好第三隔件110后，就可确定出9个瓶坑，每个坑用于一个2.0升的瓶B3。此1.0、1.5与2.0升的瓶分别所具有的最大直径为83.8、96.0和108.0mm，它们乃是模制后的尺寸再加上因碳化或加热而有的膨胀尺寸。
后面将可看到，每个这样的瓶坑所取构形可让适当的瓶子B1、B2或B3容易地插入其中，而通过沿着坑的多个侧边提供支承，就可使之保持成在市面上令人满意的上竖方式。这些瓶坑紧密地抱合住它们的瓶子B1、B2与B3，并对于其中所保持的瓶子至多给出2mm的空隙。隔件106上的柱122a-t，隔件108上的柱124a-f以及隔件110的柱126a-j都呈锥形，使得在这些柱的底部上，(瓶坑)的空间实际上要比瓶B1、B2或B3的最大直径窄，这可以从图42的横剖面图中看到。由于这类瓶子本身呈锥形而其底部为圆形，这就有充分的间隙将一个瓶子插入瓶坑内并自其中取出。箱100壁部结构的内壁表面与隔件106、108、110的各个表面均取独特的构形，按下面讨论的方式来形成瓶坑。
为使这样三种不同瓶子规格的瓶子在箱100的外部边界尺寸限制下的存放量最大，并能提供一种有效的卡合锁定装置，箱子100本身与第一、二、三隔件106、108、110分别对于它的横向与纵向轴线取不对称形式。这样，各个隔件106、108、110相对于箱100就只存在唯一的一个取向，在此方向上，各个隔件就能插入并锁合在底板结构104的相应凹锁定件114中。为了帮助使用者不必进行试验且无误地快速选择好这一取向，在箱100与每个隔件106、108与110上均设有标志。这类标志最好取与箱或隔件整体模制出的箭头128、130与132的形式，而箭头则指向需对准的方向。在箱100上，箭头128、130、132分别模制在长壁(图3)与短壁(图4)两者的上部以及底板结构104(图1)的顶面上。箭头128、130用来使不对称箱100在物料输运设备例如输送机上正确地取向。此外，如图18、27与37所示，箭头134、136、138则模制在隔件106、108、110的柱122、124、126的顶端上。这样，当让箱100的箭头132指向相对于使用者的一个方向，例如图1所示指向使用者的右方时，所需的隔件106、108或110即取这样的方向，即让其箭头134、136或138也指向右方，同时让隔件插入箱中并卡定于底板结构104之相应凹锁定件114中。隔件106、108或110的箭头134、136或138以及箱100的那些箭头132，它们的取向可自图16、25与35中得知。隔件106、108、110上的箭头134、136、138因为生产上的理由而不是直接位于“门”上的。
箱110的两个长壁142、144都有一对向内配置的中央柱146、148、150、152，它们相互分开，并在此箱之短壁162、163的交会处与箱子的角隅柱154、156、158、160相分开。上述中央与角隅处的柱在壁部结构102的顶部与底部164、165之间延伸。此顶部164的最上端则有切口，如图10、14与15所示。图14与15示明了通过顶壁肋的横剖面，图10的横剖面则是取自这些肋之间。各中央的与角隅的柱给箱100提供了机械强度，而各个柱均取空心形式以减轻其重量每个柱还如图1的顶视图与图9的剖面图所示，独特地取弧形表面构形，以帮助形成瓶子的保持坑。
如图1与9所示，此四个中央柱146、148、150、152在顶视图或在通过它们的水平横剖面中，各有不同的构形。它们没有两个是相同的，甚至于没有一个关于它的横向轴线对称。图17、26与36中示明了壁部结构102的内表面是如何形成了各个隔件106、108、110之瓶坑的不同部分。这不仅包括各中央柱146、148、150、152的表面，还包括壁部结构102在这些中央柱以及角隅柱之间的表面。例如，下左角隅柱158形成了图26实施例中瓶坑的一部分，上左与右角隅柱154、156则形成了图17实施例中瓶坑的某些部分，而顶部与底部右角隅柱156、160则构成了图36实施例中的部分瓶坑。
至于如何能据本发明来独特地利用中央柱146、148、150、152的不同构形，以使箱100装盛1.0、1.5与2.0升瓶的容量最大化，则可参看下左柱146这样一个具体例子。柱146的一个向内弯曲的长边168上面带有一短的外弯曲端170，还有一短的向内弯曲边172和一朝外弯曲的连接部174。在图17的排列形式中，只是长弯曲边168才形成了瓶子的接收坑。至于图26的实施例，短的弯曲边172构成了瓶坑的一部分，而其远端170则构成了相邻瓶坑的一个很小部分。在图36的实施例中，则只是一部分的长弯曲边168与上述连接部174才构成了部分瓶坑。
参看上右中央柱152，它与中央柱146相比是较为对称的，但仍然并不是完全对称，它的左侧176则构成了图26实施例中瓶坑的一部分。但是，在图17中，这个柱的任何表面都没有被用来保持瓶子的，而在图36中，则是把该柱右侧178的大部分用于一个瓶的瓶坑，而把左侧176的角隅用于相邻的瓶坑。
当这些柱中之一的一部分，特别是把接近该柱中央(最内)区的那部分例如连接部174，用来形成部分瓶坑时，这一瓶坑与柱146、148(或150、152)之间的周边瓶坑相比，将朝内与壁142(或144)分开一段更远的距离。这可以由参看图36中得知。
以图6为例，在模制过程中对各个全深度的肋上添加有很小的脊182，以给箱100的底形成摩擦面。这是由于当聚乙烯箱最初经模压成形并在其经压磨损与出现缝隙之前，它的底面是很光滑的。这样，当把一些箱子堆积到一托板(未示明)上且此托板快速地运动时，会使箱子从其上滑落下。于是，脊182就在塑料箱100的底面与木托板的顶面之间提供了一摩擦面。图6中于184、186、188、190处示明了用来为模制箱100时注入塑料的四个门，它们各处于角隅部中八角形的中心，配备有交叉形的肋来促进塑料流动。
隔件106、108、110本身也是由高密度聚乙烯注射模制成形的，并且是由竖立之板条200、202、204相互连接起的柱122、124、126形成的。对于第一隔件106，用到了两个注射点或门205a、205b。这些门(205a)以横剖面详图示明了图24。第二与第三隔件108、110在构形上相似。第一隔件106有20个柱122，第二隔件108有6个柱124而第三隔件110则有10个柱126，均可从图中看到。这些柱122、124、126各有三个或四个边，通常具有倒圆了的角部和朝内弯曲的边。柱122、124、126与板条200、202、204如图16、25与35所示，弯曲成形了至少是瓶坑侧部126的一些部分。对于第一隔件106，柱122与板条200以完全包封住的形式界定出5个内部的瓶坑206a－e。类似地，第二与第三隔件则仅仅分别确定出两个内部瓶坑208a、208b与210a、210b。
每个柱122、124、126向上渐缩约几度，且如图20与21所示，在其底座例如在130处，各有一个朝外的台坎。对于50.00mm的隔件全高而言，只是底部有10.00mm的底座130构成朝外的台坎。这样可使各个隔件106、108、110当把它们的一个堆放在另一个类似的隔件上时，能叠套到下面一个之上朝内约8mm左右，这样就能使隔件码放得更为稳定。各个柱122、124、126具有一到四根肋，例如在其内侧面212处的，从台坎130的顶端一直延伸到该柱的顶端。这些个肋212为柱122、124、126提供了结构强度，同时防止了隔件当一个放在另一个之顶端上且向下加载时，有力作用到相互的顶端而使柱开裂。
隔件的凸卡合件118构制成如图23、34与43所示之向下开口的马蹄形，在其两个相对外端上设有钩214、216。对于每一个隔件106、108、110至少设有三个这样的凸件118，以将隔件固定到箱100中并防止隔件在其中扭转。每个这种凸件118定位在隔件之间的或从其上延伸出的某些板条、接头或连接件上。为了生产上的理由，它们实际上并不是在柱122、124、126之下。在各隔件106、108、110的注射模制过程中，用到一钢件(未示明)向上伸展来形成各个柱的内侧，而要是凸件118设在这种柱的下方，就会阻碍此钢件的定位。这样，对于第一隔件106而言，各个凸件118是从板条200上朝下延伸的。在第二隔件108中，有肋桥218、220或在两个内坑之间，用来支承凸件118e、f、g。这两个内坑在上述桥218、220两侧保持为敞开形式，以便坑中的瓶B2能通过箱100底部进行洗涤。
如前所述，第三隔件110取适用2.0升瓶的构形，此种瓶子要比1.0与1.5升瓶高。箱100本身所具高度恰是以使2.0升瓶能直接坐落在底板结构106的顶面上。要是这些瓶是坐落在该箱底板的肋桥218、220上，它们就会过高。这样，用于第二隔件的跨连着坑的底板的桥218、220，是不应用于第三隔件110的，而在此则是用位于这些坑之外或与之分开处的从隔件延伸的接头222、224、226。如图39(左侧)与43所示，朝外配置于这些柱外侧之上的竖肋230、232从结构上借助此种相邻的柱来支承这些接头，使之不会脱开。而凸件118h、i、j则从这些接头222、224、226上向下延伸。此外，凹锁定件114本身则必须位于底板结构104的八角状构型中，以使它们不会干扰箱100的柱式堆积与交错堆积。
凸件118之钩214、216的外侧边朝内倾斜，为此凸件插入矩形凹件114时提供了使凸件的腿240、242压合到一起的表面，然后，一旦这些凸件的顶部角隅通过了矩形凹件之后，上述腿就会朝外反卡使隔件固定就位。图44与45示明了凸件118卡合入凹件114而箱子100倒转的情形。在底板结构104之相邻的下凸肋状结构之间的空隙与凸件118本身说明了这样一个事实即使并非不可能也是极难将手指插入把腿240、242推迫到一起而将凸件脱出。事实上，如图13所示，上述这些肋状结构间的通入空隙间隔仅约为18.00mm这样就能防止未经许可的人因错误和其它未经同意的原因将隔件自由地卸下。为了在需要插入不同的隔件来运送另一种规格的箱子而卸下原有隔件时，只需利用本发明的工具即可。
图44与45所示的上述工具的两个实施例一般标明在250、252处。从这两个图中可以看到，每个工具有一对分开的叉254、256，它们带有朝外倾斜的表面，当工具250、252向下插压凸件118时，这一对叉254、256就沿钩214、216的外表面滑动，并以一种凸轮式作用将腿240、242的端部压合到一起，而使此凸件118能从凹件114中退出。图44的工具450是一种手动工具，这里只需要应用定位与加压。换言之，工具250是放置在凸件118上，并向下推动手柄255因而推动轴256，由此压迫着凸件118的腿240、242，而使凸件118推入到并通过底板结构104的凹件114，借此将这种卡锁关系解脱。与此相对照，图45的工具252则下推压迫着上述两腿，让使用者的手掌放在顶部按钮260上，而以手指拉住手指钩合部262、264。这种提拉运动通过齿轮266起作用，将此工具的内部杆268下推。此内部杆的向下运动又使腿240、242推过箱100的底部，由此将卡锁关系脱开。工具250或252的这种解脱作用，此时是在箱100底部的每个(三个或四个)锁合位置上用上述两工具中的任何一个重复进行。
当此种箱子不论是装满或空置而堆积上相一致的箱子即416×312mm的箱子，或堆积上标准的309×412mm的箱子时，最好是把它们锁合到一起，以防它们一个沿着一个自由滑动。为此设置有从底板部下突并与底板周边分隔开的隔离件276。这些突出的隔件件276如图46所示，将向下配合到箱子的在其下方的壁部内。同时，这些隔离件所取的形状和所在的位置可以用于提供各种柱式堆积与交错堆积的形式。此外，根据本发明，上述隔离件必须取这样的构形，即能使尺寸为416mm×312mm的箱子100进行堆积，并能为尺寸较小的例如309×412mm的箱子堆积上。为了适应上述要求，这类突出的分隔件276按照本发明独特地取八角形构形，亦即将一个正方形截去它们的四个角所成的形状，由此便可为适应不同的箱子和不同的交错堆积形式提供了另外的余隙。参看图1，其中的3×4阵列的八角形以及通过并处于这些八角形间的纵肋与横肋278、280、282、284，它们形成了一种美观的网格结构。应该认识到，除了例如图1所示的形式外，对于不同规格与构形的箱子和隔件，还可能采用不同个数和处于不同位置上的凹件。
根据上面的详细描述可知，那些对所述发明相关技术有一般了解的人，是可以对本发明作出许多变更、修改和调整的。例如，这里的全深度箱与隔件组合装置，能够用来处理规格、宽度、个数或材料有别于以上所述的一般圆柱形制品的瓶子或其它类型瓶子。要是上述装置是用来处理玻璃的而不是PET的瓶子时，瓶子之间就要采用延展到5英寸的分隔件，以免瓶子相互擦伤。但是，必须认识到，所有不脱离本发明精神的这类变更，均应视之为属于由后附权利要求书所完全限定的范围内。
权利要求
1.一种用于不同规格的不同瓶子组的全深度瓶子箱组合装置，此组合装置包括一种全深度瓶子箱，它有全深度壁部结构、固定到此壁部结构上的底板结构、以及在此底板结构上的底板锁定件；一种第一隔件，它有第一组隔件锁定件，这组锁定件所在的位置使得，当此第一隔件位于上述瓶子箱的卡合位置时，此第一组隔件锁定件即相对于至少某些所说的底板锁定件作可脱开的接合，且此第一隔件所取的构形使得，当处于此卡合位置时，上述第一隔件与瓶子箱在一起形成了一些第一瓶坑，用来依竖立形式保持着一批第一种瓶子；一种第二隔件，它所具有的第二组隔件锁定件处于这样的位置，当第二隔件处于上述瓶子箱中的卡合位置时，此第二组隔件锁定件即相对于至少某些所说的底板件作可脱开的接合，且此第二隔件所取的构形使得，当处于此卡合位置时，此上述第二隔件与瓶子箱在一起形成了一批第二瓶坑，用竖立形式保持一批与第一种瓶之瓶宽不同的第二种瓶；所说瓶箱相对于它的纵轴线与横轴线均为非对称的；且所说第一隔件相对于其纵、横轴线不对称，使得此第一隔件只能以一个相对取向插入到所说瓶箱的卡合位置。
2.如权利要求1所述装置，它还在所说瓶子箱和第一隔件中至少一个之上包括有至少一个标志，对于与此瓶子箱相分开的第一隔件，指示出前述的这种取向。
3.如权利要求1所述装置，其中述及的底板与隔件锁定件之构形与尺寸使得，当隔件处于卡合位置时，此锁定件是不能仅靠手指就能解脱的，此装置还包括一种机械式工具，它的构形可使得，当把它从前述底板底部投入工作时，可以将上述锁定件解脱。
4.如权利要求3所述装置，其中述及的隔件锁定件包括若干凸件，而所说的底板锁定件包括若干凹件，上述凸件包括向下开口的马蹄形件且各有一对腿，而所说的凹件则包括开放的矩形肋部件。
5.如权利要求4所述装置，其中述及的工具取这样的构形，使之能依一种凸轮式作用进行工作而把上述两腿压合到一起，由此将前述凸件从凹件中脱开。
6.如权利要求4所述装置，其中述及之工具有一端部，当此端部位于所述凸件之上并对之加力时，即可将前述凸件从凹件中脱出。
7.如权利要求1所述装置，其中述及之壁部结构包括一内壁柱，它的水平剖面是不对称的，并具有一内部长边和一内部短边，此长边形成了前述一个第一瓶坑的一部分并使第一隔件处于卡合位置;此短边形成了前述一个第二瓶坑的一部分，并使第二隔件处于卡合位置。
8.如权利要求7所述装置，其中述及之长边具有一向内弯曲部分，此弯曲部分构成了所说的第一瓶坑的部分。
9.如权利要求1所述装置，其中述及之壁部结构沿着它的一堵壁具有一内壁面，此内壁面相对于第一隔件构成，当处于此卡合位置时，使得所说的一批第一瓶坑包括有与该内壁面相邻的周边处的第一与第二瓶坑，而此周边处的第一瓶坑则较此周边处的第二瓶坑距瓶子箱的平行于上述一堵壁之轴线隔开的距离更远。
10.如权利要求9所述装置，其中述及之内壁面包括一内壁柱，此柱所具有的一个柱面界定了上述周边处第二瓶坑的一个表面，而所说的周边处第一瓶坑则平行于瓶子箱轴线与上述内壁柱分开一段距离。
全文摘要
一种全深度瓶子与以可脱开方式卡合入此箱底板中的一种隔件，它们组装到一起而确定出瓶子接收坑。箱子相对于其纵、横轴线是不对称的。为保证箱子能相对于输送装置和其它箱子处理设备正确配合，于箱子外壁上设有箭头标志。上述隔件不能单靠手指从底板上脱开而得以防止错误地卸开。通过把箱子倒转，用一种工具向下作用到隔件的各锁定件上来使之松脱而来除下隔件。
文档编号B65D85/30GK1087869SQ93114790
公开日1994年6月15日 申请日期1993年11月18日 优先权日1992年11月19日
发明者威廉姆·P·阿泼斯, 杰拉尔德·R·凯弗尔达, 拉里·E·谢尔曼 申请人:可口可乐公司, 里瑞格太平洋公司