专利名称：卸料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料卸料阀，可与气动、电动、手动装置连接起来，达到自动控制卸料的目的。其特点是转动灵活、密封好、易下料。
目前所采用的卸料阀，由于结构上的问题，存在转动时需要较高的压力(气动时)，较大的功率(电动时)，粉状物料由于采用气体输送，物料带有一定的压力，密封不好就会出现泄露现象，使支撑阀芯的轴承容易进灰而研坏轴承，而阀体入料口和出料口直径相同阀芯两端易存料会产生阀芯卡死现象。
本实用新型的目的是提供一种卸料阀，它不仅下料流畅、密封好，而且转动灵活。只需在轴端施加一点力阀芯就可转动，便于气动、电动、手动操作。
本实用新型的设计方案是，卸料阀由铸铁阀体、铸钢阀芯、支撑座端盖、滚动轴承、石棉密封装置组成，阀体为十字通孔，壳体由阀芯将阀体内腔分为上下两室，上腔室为入料部份，下腔室为出料部份，阀体的左右两端装有支撑座端盖，阀芯是带有两端轴的园柱体，圆柱体中间开有通孔。
本实用新型设计了在阀体两端用螺栓连接左右支撑座、支撑座端盖，端盖伸出的轴承座内装有滚动轴承，端盖中心还设有石棉密封压紧盖，压紧盖靠两只螺丝调整密封填料的松紧。
本实用新型还把阀设计成出料口呈倒喇叭形，入料口是圆筒形，圆筒与阀芯接触面有规定的间隙。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型的剖面构造图附
图1支撑座端盖；2阀芯；3阀体；4轴承压盖；5滚动轴承；6密封压盖；7密封填料；8毛毡密封圈。
在图中，支承座端盖1与阀体2靠轴栓连接，阀芯2与阀体3支撑座端盖1同在一条中心线上，由于滚动轴承5是装在支承座端盖1伸出的两条加强筋上的轴承座中，轴承座两端靠毛毡圈8密封，所以粉尘不能进入轴承，从而提高轴承的寿命。
在支承座端盖1的中心还作有放密封填料的孔。孔里面的密封填料用密封压盖压紧(可调整)防止阀体3腔内带压力的物料溢出，使用过程中如有泄露，再压紧压盖6。
阀体3与阀芯2上部(入料口)有很小的间隙(0.2mm)既保证将料封住又不致卡死。
阀体3下部(出料口)铸成倒喇叭形，使阀芯2与阀体3间隙较大，这样使得支承座端盖1与阀芯2的物料不能留在腔内避免阀芯卡死。
阀芯的轴头铣成四方形便用加气动、电动、手动装置。
权利要求1.一种卸料阀，由包括铸铁阀体、铸钢阀芯、支撑座端盖、滚动轴承、石棉密封装置组成，其特征在于阀体为十字通孔，壳体由阀芯将阀体内腔分为上下两室，上腔室为入料部分，下腔室为出料部分，阀体的左右两端装有支撑座端盖，阀芯是带有两端轴的圆柱体，圆柱体中间开有通孔。
2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于在阀体两端用螺栓连接着左右支撑座端盖，端盖伸出的轴承座内装有滚动轴承，端盖中心还设有石棉密封压紧盖，压紧盖靠两只螺丝调整密封填料的松紧。
3.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于入料口是圆筒形，出料口呈倒喇叭形，圆筒与阀芯接触面有规定的间隙。
专利摘要一种用于输送粉状物料的卸料阀，是由铸铁阀体、铸钢阀芯、左、右支撑座端盖、滚动轴承、密封填料所组成的。物料经过入料端通过阀芯中间通孔经出料口卸出，阀芯上半部起封料作用，阀芯的下半部因阀体出料口是倒喇叭形，使物料不能滞留，支撑阀芯的滚动轴承设置在阀体外部，粉尘不能进入，使轴承得到保护。因此该阀具有转动灵活、密封好、下料速度快、易控制等特点。
文档编号B65G53/46GK2190640SQ93231920
公开日1995年3月1日 申请日期1993年9月28日 优先权日1993年9月28日
发明者刘念恩, 王军华, 吕光 申请人:刘念恩