专利名称：用于配制一种液体浸润物质的包装以及用于热密封配料包的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装，其用于配制一种物质，该物质使液体具有所需性质。在一种结构的实例中，配料包是一种浸泡袋，其在浸泡液体中释放所需要气味的介质，诸如茶叶或咖啡。本发明配料包是带小孔的无纺纤维材料的袋，该袋封入水浸润物质，其特征是一种改进的热密封永久结合的袋壁。热密封是很牢固的，并且可在高速机械上形成。本发明也示出用于热密封配料包的一种方法和一种设备。
通常，浸泡包采用纸质的水渗透袋，以容纳渗透的新产品，诸如茶叶、咖啡或药草的颗粒。选择纸袋的孔隙以阻止渗透新产品从水渗出孔滤出，而允许具有气味的物质释放在浸泡液中，以致从浸泡包中自由地溢出并分布在周围的水中。
纸袋的优点是相对地便宜，此外纸袋能在高速自动设备上密封，该设备能以低成本大量生产渗泡包。然而，纸质材料有一些缺点，诸如不良的湿强度，其可导致在使用中浸泡包裂开或不希望有的内容物的漏出。另外，纸质材料不具有足够高的水渗透性，这种渗透性用于产生最佳渗透作用。
浸泡包已经用无纺材料的纤维袋制造，如加拿大已公开的专利802，720号，1968年12月31日授予美国的Johnson和Johnson。该专利的主题本文作为参考。无纺纤维材料袋与纸袋相比具有一些优点，诸如增加了湿强度和提高了水渗透性。然而，在传统的高速设备上，无纺纤维材料的袋难于以可靠的形式密封，这是由于袋壁与热密封模的接触必须维持相当长的时间，明显降低了整体的生产率，由此使最佳的产口的制造成本很高。
本发明的一个目的是提供一种配制浸润液体的物质的包装，所述包装具有无纺织物的有小孔的密封袋，在热密封模之间为形成密封的无纺织物袋仅需很短的时间，包装袋是很牢固的，以防止不希望有的包装内容物的漏出。
本发明的另一目的是提供用于热密封上述配料包的一种新方法和设备。
正如这里概括描述的那样本发明提供一种用于配置一种物质的包装，该物质使液体具有所需的性质，包括-预定数量的特定物质能够释放一种介质，其使液体具有所需的性质;和-有小孔的材料袋封入所述特定物质，有小孔的材料袋构成一封闭的阻拦层，以防止干燥状态的特定物质自由地从所述袋中滤出，所述袋包括一对无纺纤维材料的侧壁，在一层压结合区相互结合，所述层压结合区包括a)第一纤维层包括，在一定温度下粘接成形成可熔的纤维;
b)第二和第三纤维层包括，在所述一定温度下材料的纤维基本上呈固态，所述第一纤维层设置在第二与第三纤维层之间;和c)许多孔眼(为详细说明，孔眼意指或是指完全穿过结合区的一个孔，或是指在结合区的局部开口如肓孔)以隔开的关系完全穿过第二和第三纤维层之一，并且延伸到第一纤维层。
最好，配料包的袋是透水的，并且由双层无纺纤维材料制成，其具有一外耐热层重合至内热活化的粘接层。水渗透袋是这样装配的，在形成各自的相对的袋侧壁的一对无纺纤维材料的重合板片之间，放置预定量的选择的特定物质诸如茶叶或咖啡。板片是这样定位的，其热活性粘接表面是面对面设置。然后制出的袋通过将板片的周边部分粘接在一起而热密封。以形成连续的结合区，其完全包围袋中容纳的特定物质。
粘接操作过程是这样的，板片的周边重合部分中的粘接成形纤维层互相接触，在一对加热的密封辊之间瞬时熔化粘接成形纤维，以形成结合部。本发明的一个重要特征是至少在密封辊中之一具有以间隔开的关系设置许多小的热凸块，其局部穿过无纺纤维材料的表面，以建立凸块与粘接成形纤维之间的直接接触，以便于快速地传递热能至纤维中。结果是，粘接成形纤维以相当短的时间被升温至熔化温度，所需时间比以下安排要短，其即粘接成形纤维通过耐热外层借助热转移单独被热活化。
有益地是，无纺纤维材用粘合剂处理以增加其牢固性。不同的纤维材料用于不同的层，以便在加热时提供所需的性质。特别是，耐热层用粘合剂处理，在粘接成形纤维的熔化温度耐热层保持固态。反之，一种具有低熔点的粘合剂用于粘接成形纤维层，在一定粘接成形纤维熔化的温度下该粘合剂液化，以促进完全成形和强化结合区。
根据本发明，建议采用广泛的术语描述制造的物品，有小孔的纤维材料的袋可容纳各种各样的特定物质，所述物质能在液体如水中释放所需活性的配料。例如，特定物质是快速提供可食的浸泡物，诸如茶叶或咖啡。另外，特定物品可以是洗涤浸润合成物，诸如洗涤剂、漂白剂、洗涤软化剂或抗静电剂、及其他物品。
正如这里广泛描述的，本发明也提供了一种用于密封有小孔的材料袋的方法，该袋封入预定数量的特定物质，该物质能够释放一种介质到液体中，以使液体具有所需性质，在密封状况，所述有小孔的材料袋构成封闭阻挡层，以阻止干燥状态的特定物质自由地从所述袋中滤出，所述袋包括一对无纺纤维的壁，所述壁中之一包括i)第一纤维层，包括在一定温度下粘接成形可熔纤维;
ii)第二纤维层，包括在所述一定温度下材料纤维基本是固态，所述另一壁包括，在一定温度下基本是固态的材料的纤维层，所述方法包括下列步骤a)将所述壁的重合部分相互之间压紧，因此所述第一纤维层设置在第二纤维层与另一壁之间;
b)将许多隔开的热凸块压入重合部分至这样一个深度，以便在热凸块与第一层之间建立直接接触，这是为了至少在热凸块的附近将粘接成形的纤维的温度升高至一定程度，用于将重合部分互相粘合。
正如这里广泛描述的，本发明还提供一种用于热密封有小孔的材料袋的设备。该袋封入预定数量的特定物质，该物质能够释放一种介质到液体中，以使液体具有所需性质，在密封状态，所述有小孔的材料袋构成一封闭的阻挡层，以阻止干燥状态的特定物质自由地从袋中滤出，在袋被密封之前包括-一对限定重合部分的壁，用于相互热粘接，以形成密封所述袋的结合区;
-隆起部分相邻于重合部分，隆起部分容纳特定物质，所述设备包括;
-一对转动的密封辊;其之间限定辊隙区;
-所述密封辊中之一包括在其圆周表面上的凹槽部分，以容纳将被密封的有小孔的材料袋的隆起部分;
-所述密封辊中的第一个辊，包括在其圆周表面上的一密封成形区，该区包括许多间隔开的凸起的穿孔件;
-密封辊中的第二个辊，包括在其圆周表面上的平台区;
-驱动装置用于以一定时间关系转动密封辊，所述密封形成区和平台区以面对面的关系同时穿过辊隙区;和-用于加热凸起的穿孔件的装置，未密封的袋通过辊隙区，导致在密封成形区与平台区之间袋的壁面的重合部分的接合，并且凸起的穿孔件穿过重合部分中的至少一层表面，以便热密封重合部分并且形成结合区，在形成结合区的过程中，袋的隆起部分进入所述的凹槽部分以避免损坏袋中的特定物质。
在最佳实施例中，第一密封辊包括许多凹槽部，凹槽在辊的圆周上以间隔开的关系顺序设置。在整个辊上密封成形区是连续的并且全部围绕每个凹槽部分。第二个密封辊的结构除了平台区之外基本上与第一个辊相同，其平台区在形状和范围上对应于密封成形区，平台区是共滑的没有凸起。接时间关系驱动第一和第二密封辊，以致辊的凹槽部分与另一个辊的凹槽对正，当通过辊隙区时形成蛤壳包容纳袋的隆起部分，袋在密封操作中密封成形区与平台区以高压滚动接触密封。
图1是本发明适于生产配料包的用于制造双层无纺织物纤维织物缠绕工位的局部顶视图;
图2是图1示出的纤维织物缠绕工位的侧视图;
图3是图1和图2示出的用纤维缠绕工位制造的用于处理一层无纺织物的粘合剂结构的第一粘合剂施料器工位的侧视图;
图4是图1和图2示出的用纤维缠绕工位制造的用于处理另一层无纺织物的粘合剂结构的第二粘合剂施料工位的侧视图;
图5是用图1和2示出的用纤维缠绕工位制造的无纺织物的放大顶视图;
图6是沿图5 6-6线的剖视图;
图7是本发明茶叶袋的立体图;
图8是图7示出的茶叶袋的局部放大的平面图，表示完全密封该袋的周边结合区的结构;
图9是整体形成的茶叶袋在被切成单个的产品之前连续带的立体图;
图10是本发明的用于热密封茶叶袋的高速设备局部剖开的侧视图;
图11是图10示出的热密封设备的正视图;
图12是图10和11示出的设备的密封滚筒形成的压力区的放大局部剖面图;
图13是在上密封滚筒上形成密封区的放大局部平面图，示出将茶叶袋的连结区穿孔的凸起件的型式;
图14是从箭头的方向看的图13中沿14-14线的剖视图。
附图1和2示出本发明制造具有层压成耐热层的热活性粘接层无纺织物的纤维缠绕工位10的结构，其特别适于制造本发明的浸泡包的水渗透袋。
双层无纺织物由松驰的纤维幅制成，其中每层织物互相之间不移动，由借助流体力的作用将织物布置成单一织物结构。借助将流体力应用到纤维幅上制造有小孔的织物的设备的构思是公知技术，该方法的细节在现有技术中公开了。对此，授予美国Johnson和Johnson的下列加拿大专利是例据，其构成本发明主题的参考资料。这些专利的主题在此做为参考。
加拿大专利授权日915，3981972年11月28日915，3971972年11月28日915，3981972年11月28日915，3991972年11月28日915，4001972年11月28日915，4011972年11月28日915，4021972年11月28日915，4031972年11月28日915，4081972年11月28日1，143 929 1983年4月5日纤维织物缠绕工位10包括转动的、贯穿的、水平延伸的圆筒12，筒12被两条重合的织物层14和16部分缠绕，层14和16分别形成无纺织物15的热活性粘合层和耐热层。纤维层14、16和制出的无纺织物15由一滤网带18和一对导辊22和24低靠在圆筒12上。
圆筒12包括孔眼17，孔眼17分布在圆筒的全部表面上并且由区域19互相间隔开，区域19由筒表面上未穿孔的表面形成。圆筒12装在便于转动的适当支架上(未示出)并连接一驱动装置，该装置按所需方向转动圆筒12。由于圆筒驱动装置是传统的结构，这里不作描述。
形成纤维织物15的热活性粘接表面的纤维织物层14面向圆筒12并包括低熔点热塑性材料的纤维如共聚酯。纤维层14也包括填料纤维如人造纤维，由于其价格低而具有突出优点。最好是低熔点热塑材料与填料纤维的比率是75/25，而低熔点热塑纤维含量多一些或少一些是可行的。
形成织物15的耐热表面的纤维层16，面向在纤维缠绕工位10的滤网带，并包括具有比用于粘接层14的低熔点的热塑材料的熔化温度高一些的材料的纤维，以便在熔化无纺织物15的粘接表面所需温度下保持尺寸的稳定。例如人造纤维织物已被认为是符合条件的。对所属领域的技术人员来讲其他种的纤维也可使用。
供应到纤维缠绕工位10的纤维层14和16按本专业的公知方式分别来自梳理机(图中未示出)。梳理操作的目的是解开的缠绕的原纤维并将其梳理成与机器方向一致的方向。
集合管26用于喷射流体流，最好是水，以产生流体力将纤维层14和16联结成有小孔的网状物。管26装在穿孔的圆筒12的内侧。集合管26产生流体射流直接射到纤维层14和16上。特别是集合管26包括排成横排的单个喷咀30的组。每组喷咀30延伸至圆筒12的全长，相邻排的喷咀30布置成交错形式。透过筒上孔眼17从喷咀30喷出的水流冲击和压紧筒体区19上的纤维层14和16，在此层14和16机械地互连和缠绕。制出的纤维网状物的结构清楚地示于图5和6。纤维织物15有一叠层结构，其具有上耐热层32紧密地结合下热活性粘接层34。在层32和34的全部表面上设有孔36，孔使织物15有透水性。孔36大致相应于圆筒上孔17的尺寸和分布。
无纺织物15用粘合剂处理以增加纤维网状物的结构的整体性。无纺织物15的不同的层用不同类型的粘合剂处理，其相应于按相似方式将热量施加到各自纤维层的材料。为达到所选择的粘合剂涂复状况，在纤维缠绕工位10的下游，设置两个粘合剂施加工位，每一粘合剂施加工位涂复不同的粘合剂。
第一粘合剂施加工位示于图3并用参考数字38标明，其处理热活性粘接层34。粘合剂施加工位38包括涂复滚子40，滚子40的下端浸入粘合剂池内。支承滚子42设置在滚子40上面，以限定一个辊隙，无纺织物15通过辊隙。设置刮板44来控制粘到涂复滚子40的表面上的粘合剂膜的厚度。
表面光滑的涂复辊40将实现均匀的涂复粘接剂，这在一些场合是可接受的。然而最好按照平行线的形式涂复粘接剂。为实现所需的粘接剂涂复形式，需要一种表面具有凸纹的涂复辊，凸纹表面的凹槽形成粘合剂传送部位。在最佳的结构中，涂复辊的圆周表面加工成有许多斜槽，这些槽互相平行并根据斜线的形式施加粘合剂。
施加到粘合剂施加工位38的粘合剂应是诸如成为塑料的粘合剂，最好是在低熔点热塑性纤维熔化的温度下为液态。聚氯乙烯粘合剂被认为是令人满意的。
在第一粘合剂施加工位38的下游设置第二粘合剂施加工位46，其在结构上和操作上与第一工位相同，以便处理无纺织物15的耐热层。为方便起见，粘合剂施加工位38和46的相似或相同部件用相同数字表示。
很明显，在粘合剂施加工位38与46之间，需要适当的织物幅控制装置(图中未示出)，这是为了翻转无纺织物15，因此其耐热层32将接触第二粘合剂施加工位46的涂复辊40。
提供到第二粘合剂施加工位46的粘合剂选择成在某一温度下阻碍液相流动，在该温度低熔点热塑性纤维和层34的粘合剂熔化。当无纺织物15加热至热活性粘接层34熔化的温度时，这一性能使整个耐热层32的结构保持完整性。乙二醇二乙酸酯已被认为是在这方面具有特殊的优越性能的粘合剂。然而，对本领域的技术人员来说，也可使用其他的粘合剂而并未超出本发明的范围。
在最佳实例中，根据本发明发现具有下列组成的无纺织物特别适合用于制造浸泡包的渗水袋。
组成 无纺织物的重量百分数a: 热活性粘合层--共聚酯纤维与人造纤维各自占75/25的比率的混合物 26.35%b: 耐热层---100%的人造纤维 34.43%c: 施加到热活性粘合层的聚氯乙烯粘合剂 33.76%d: 施加到耐热层的乙二醇二乙酸酯粘合剂 5.46%附图10至14示出据本发明构成的用于高速密封浸泡袋的设备48。密封设备48包括上密封辊50，其辊颈可转动地安装在各自的轴承座52中。轴承座52可滑动地装在各自的U型件54中，件54的顶部与平行的和水平延伸的梁56互连。U型件54和梁56形成密封装置48的主框架。
上密封辊50包括许多凹槽部58，槽58在辊的圆周上成对有序的设置。凹槽部58互相之间隔开，他们之间限定了密封成形区60，区60在辊的整个圆周上是连续的，以便完全围绕每个凹槽部58。密封成形区60的表面光洁度在图13和14中清楚地示出。密封形成区60均匀覆盖有一系列具有宝石形横截面的小凸块62。按照规则地交错形式设置凸块62，如图13所示沿假想轴线68每2.54厘米长度上设置14个凸块。每个凸块从其底部向平顶倾斜伸出，凸块呈菱形，菱形的每一边的长度近似为0.9毫米。应该理解，凸块62的尺寸的间隔在未超出本发明的范围内可改变。
在上密封辊50的下面可转动地安装下密封辊64，辊64被锁紧，禁止在密封装置48的框架内移动，就是说下密封辊64仅能绕其转动轴线转动。下密封辊64与上密封辊50非常相似。唯一差别是区域66的表面光洁度，区域66的尺寸相同于密封成形区60。特别是区域66是光滑表面并且没有任何明显的不平整，以形成平台或支承区，其与密封成形区60共同作用以密封浸泡包。
密封辊50和64限定一辊隙区60，其中密封成形和平台区60和66是滚动接触。为了高速密封浸泡包，业已发现在上密封辊50上施加大的压力压向下密封辊64是有利的，以避免由通过辊隙区68的无纺织物的厚度变化引起的上密封辊50的不希望有的垂直偏移。在上密封辊50上的压力由三个液压缸的两个台架70产生，每个台架作用在各自的轴承座52上。在密封辊50和64之间，供给到液压缸的工作流体产生近似300公斤/厘米的压力。
液压缸台架70抵靠一对螺旋弹簧72，弹簧装在容纳下密封辊64的轴颈的固定轴承座与可移动的轴承座52之间，在装置48的操作过程，螺旋弹簧72保持压缩状态。然而，当在液压缸台架70中的工作流体的压力耗尽时，螺旋弹簧72自动抬起上密封辊50并打开辊隙区68，当需要清理或检查设备时，经常接近辊隙68，这个性能用于维修的目的。
密封辊50和64由许多从辊子的周边径向向内埋入的电阻棒74加热。根据通入的电流电阻棒发热，以便升高密封成形和平台区60和64的温度。施加到电阻棒74的电流由传统结构的转动连接器提供，转动连接器(图中未示出)安装在密封辊50和64的轴颈上。
一电机(图中未示出)按时间关系驱动密封辊50和64，以使在辊隙区68处的辊凹槽部58对正另一个辊的相应的凹槽部58。在两个转动的密封辊之间，绝对保证对正的可行结构是在两辊之间设置齿轮传动装置，可防止辊之间的相对转动。这种齿轮传动装置的一个实例是一对用键固定在各自的辊的轴颈上的啮合齿轮(图中未示出)。电机驱动其中一个辊，通过啮合齿轮装置依次驱动另一个辊。
据本发明，为制造浸泡包诸如茶叶袋，从供应工位(未示出)并穿过辊隙区68提供无纺织物15的连续的织物幅76。在幅76运转的上游，密封装置48放置测量过的彼此隔开的以单个小堆78的形式堆放的特定量的茶叶。严格控制茶叶堆78放置的形式以精确地对应于密封辊50和64上的凹槽58的形式。这一点由使用一个测量装置(图中未示出)实现的，其使放置在幅76的热活性粘接层34上的测量过的茶叶量呈规则间隔形式。由于在茶叶包装领域这种测量装置是公知的，没必要描述其结构和操作过程。
无纺织物15的第二连续幅80以幅76相同的速度向辊隙区68供应。幅80绕过隋轮82并在到达辊隙68之前卷绕上密封辊50。在上密封辊50的圆周表面与幅80之间的持续接触，预热了纤维织物，以软化粘接成形层34。最好粘接成形层34背向上密封辊50的表面，因此在辊隙区68，辐76和80的粘接成形层34彼此面对面。
在辊隙区68的入口处，幅76和80被连续送来彼此相对，以形成茶叶包的相对两侧壁，便于密封。在此处每个茶叶包呈现中央隆起部容纳各茶叶堆78。当通过辊隙区68时，茶叶包的隆起部进入由密封辊50和64的对正的凹槽部58形成的哈壳包中。该包的作用是防止茶叶在袋密封操作中被压破。围绕茶叶堆78的幅76和80的重合部分，被热密封成形和平台区60和66互相压紧。热凸起62刺穿幅76和80，以建立与内粘接层34的直接接触，为借助于金属固有的良好的导热性能快速传递热能至粘接成形纤维。通常，在辊隙区68，幅76和80的短暂停留时间应该充分足以产生坚固耐久的密封。业已发现，加热的凸起62可极有效的密封具有不同厚度的无纺织物幅。反之，现有技术中的密封设备对厚度变化非常敏感，并且当无纺织物幅的厚度稍稍超出极小数值时，密封就不令人满意。
密封辊50和46加热至足够活化粘接层34的温度，而又保持在耐热层32的容许范围内。以便完成密封操作过程，而不会导致层32分离或粘到辊50或64上。对在该说明之前提供的纤维组分，辊子温度在约215℃至约370℃的范围内是令人满意的。
图9示出封入茶叶堆78的密封幅76和80的结构。该组件是茶叶包82的侧边互相连结形成的连续带。生产过程的下一步骤是将该带切成单个的茶叶袋。由于这一操作不是本发明的内容在此不作描述。图7和8清楚地示出了每个茶叶袋82的结构。茶叶袋82包括中央隆起部84，其容纳已测量的特定茶叶的数量。隆起部84由一连续的周边结合区86围绕，在此外袋82的相对侧壁的重合边缘部分相互被密封，结合区具有许多宝石形成的孔眼88，孔眼整个延伸穿过四个纤维层，即熔化粘接成形层的内对和耐热层的外对。孔眼88是由密封成形区60的每个热凸块62产生的高度集中的压力形成的。在凸块顶部的压力足够大，至使纤维织物材料局部被压破产生孔眼，孔眼按照凸块62的分配形状布置。
可以看出茶叶袋的侧壁被相互连结，在结合区86在孔眼88的附近比在孔眼88中间的结合区具有明显高的结合程度。设想的原因是靠近凸块62的这种不均匀的粘合导致较好的热传递，在这些区域产生了更完全的粘接。
本发明的范围并不受限制于这里所作的描述，实例和建议，在不脱离本发明的主题的情况下可进行变型和改进，因此，本申请复盖的本发明的变型和变化均在本申请的权利要求及其等同物的范围之内。
权利要求
1.一种用于配置一种物质的包装，该物质使液体具有所需的性质，包括---预定数量的特定物质能够释放一种介质，其使液体具有所需的性质；和---一有小孔的材料袋封入所述特定物质，所述有小孔的材料袋构成一封闭的阻挡层，以阻止干燥状态的特定物质自由地从所述袋中滤出，所述袋包括一对无纺纤维材料的壁，在层压结合区相互结合，所述层压结合区包括a)第一纤维层包括，在一定温度下粘接成形可熔的纤维；b)第二和第三纤维层包括在所述一定温度下材料纤维基本上呈固态所述第一纤维层设置在第二与第三纤维层之间；和c)许多孔眼以隔开的关系完全穿过所述第二和第三纤维层之一，并且伸进第一纤维层。
2.据权利要求1的一种包装，其特征是所述每个壁有层压结构，其包括重合的外层和内层，所述壁的外层包括在一定温度下基本是固态的所述材料纤维，并且形成所述结合区的第二和第三层，所述壁的内层包括在一定温度粘接成形可熔的纤维，在结合区壁的内层互相粘接。
3.据权利要求1的一种包装，其特征是所述结合区沿所述袋的端部延伸。
4.据权利要求1的包装，其特征是所述结合区是连续的并且绕袋的周边延伸。
5.权利要求1的包装，其特征是所述孔眼限定完全通过结合区的小孔。
6.一种用于密封有小孔的材料袋的方法，该袋包封预定数量的特定物质，该物质能够释放一种介质到液体中，以使液体具有所需性质，在密封状况，所述有小孔的材料袋构成封闭阻拦层，以阻止干燥状态的特定物质自由地从所述袋中滤出，所述袋包括一对无纺纤维的壁，所述壁中之一包括i)第一纤维层，包括在一定温度下粘接成形可熔纤维;和ii)第二纤维层，包括在所述一定温度下材料纤维基本是固态的，所述另一壁包括，在一定温度下基本是固态的材料的纤维层，所述方法包括下列步骤a)将所述壁的重合部分相互之间压紧，因此所述第一纤维层设置在第二纤维层与另一壁之间;b)将许多隔开的热凸块压入重合部分至这样一个深度，以便在热凸块与第一层之间建立直接接触，这是为了至少在热凸块的附近将粘接成形的纤维的温度升高至一定程度，用于将重合部分互相粘合。
7.据权利要求6的方法，其特征是所述另一壁还包括在一定温度下粘接成形可熔纤维层，所述方法包括步骤将重合部的粘接成形纤维层互相之间压紧，以及将热凸块压入重合部分。
8.据权利要求6的方法，包括步骤在一对相对的密封件之间压紧重合部分，所述密封之一包括许多凸块。
9.据权利要求8的方法包括下列步骤在一对转动的密封辊之间通过重合部分，密封辊之一包括许多凸块，因此密封辊的转动引起结合区的连续成形。
10.一种用于热密封有小孔的材料袋的设备，该袋包封一预定数量的特定物质，该物质能够释放一种介质到液体中，以使液体具有所需性质，在密封状况所述有小孔的材料袋构成一封闭的阻挡层，以阻止干燥状态的特定物质自由地从袋中滤出，在袋被密封之前包括-一对限定重合部分的壁，用于相互热粘接，以形成密封所述袋的结合区;和-隆起部分相邻于重合部分，隆起部分容纳特定物质，所述设备包括-一对转动的密封辊其之间限定辊隙区;-所述密封辊之一包括在其圆周表面上的凹槽部分，以容纳将被密封的有小孔的材料袋的隆起部分;-所述密封辊中的第一辊包括在其圆周表面上的密封成形区，该区包括多个间隔开的凸起的穿孔件;-密封辊中的第二个辊包括在其圆周表面上的平台区;-驱动装置用于以一定时间关系转动密封辊，因此密封成形区和平台区以面对面的关系同时穿过辊隙区;-用于加热凸起的穿孔件装置，因此未密封的袋通过辊隙区，导致在密封成形区与平台区之间袋壁的重合部分的接合，并且凸起的穿孔件穿过重合部分中的至少一层表面，以便热密封重合部分并且形成结合区，在形成结合区的过程中，袋的隆起部分进入所述凹槽部以避免损坏袋中的特定物质。
全文摘要
一种用于配置一种物质的包装，该物质使水质液体具有所需的性质。该包装包括无纺纤维的可透水的袋，该袋包封预定量的特定物质诸如茶叶或咖啡，其在浸泡的液体中释放有味的物质。无纺纤维具有热作用粘接表面，其在周边上将袋壁互相热密封。热密封操作是这样进行的，将许多热凸块压入壁部，将热量快速传到热活化粘接层以快速完成密封。形成的结合区具有由热凸块形成的许多孔眼。本发明也示出了用于热密封配置包装的一种方法和设备。
文档编号B65B51/16GK1111208SQ9411788
公开日1995年11月8日 申请日期1994年9月24日 优先权日1993年9月24日
发明者R·布兰格, F·梅塔 申请人:庄臣及庄臣有限公司