专利名称：半自动封盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动封盖机，主要适用于泡沫塑杯的各种形状复合膜的自动封盖。
在现有技术中泡沫塑杯的各种形状的复合膜封盖或采用全自动封盖机或采用手工压力机，前者设计单一、笨重、体积大、输送工序是由链条完成，准确度相应要差，且成本高、使用场地大；后者工人劳动强度高、速度慢、工作效率低，质量相应要差。
本实用新型的目的在于克服上述技术的缺陷、提供一种结构合理巧妙、成本低、体积小、操作简便的半自动封盖机。
本实用新型具有外壳、放置盘、顶盘、烫头及由电机，皮带传动轮、蜗轮、蜗杆、齿轮传动对构成的传动系统，放置盘通过转动轴设置在外壳内的机架上，放置盘开设放置孔；蜗轮设在机架的主轴上，齿轮传动对分别设在主轴和转动轴上，蜗杠通过皮带传动轮与电机联接，在蜗轮的上表面设有凸曲面，该凸曲面与顶盘的顶杠下端设有的滚轮相匹配，同时与蜗轮同轴的齿轮在与凸曲面的对应部位设成缺口，而当顶杠下端的滚轮滚上凸曲面时，齿轮传动对分离，转动轴连同放置盘处于静止状态，与此同时顶杠连同顶盘上顶。
下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
图1本实施例的主视图；图2
图1的俯视图；图3
图1的A－A视图；图4
图1的B－B局部视图。
本实施例设有外壳3、放置盘1、顶盘11、烫头17及由电机9、皮带传动轮、蜗轮6、蜗杆8、齿轮传动对14、15构成的传动系统，放置盘1通过转动轴2设置在外壳3内的机架4上，放置盘1开设放置孔；蜗轮6设在机架4的主轴7上，齿轮传动对14、15分别设在主轴7和转动轴2上，蜗杠8通过皮带传动轮与电机9联接；在蜗轮6的上表面设有凸曲面10，该凸曲面与顶盘11的顶杠12下端设有的滚轮13相匹配，同时与蜗轮6同轴的齿轮14在与凸曲面10上下对应一致的部位设成缺口16，即当顶杠12下端的滚轮滚上凸曲面10时，齿轮传动对14、15分离；烫头17内设电热丝18，本例中放置盘1设有三个放置孔5，每放置孔5旁侧设有定位碰块19，外壳3上还设有立柱20，立柱20上设置作用于定位碰块19的定位柱21，烫头17通过压封支板22安装在立柱20上。
本实施例使用时，先接通电源预热烫头17，启动电机9，经蜗轮蜗杆，齿轮传动对带动转动轴2、放置盘1转动，并将将放置孔5转至烫头17正下方时，顶杆12的滚轮13刚处在蜗轮凸曲面10的最高部位，将顶盘11往上顶，挤压塑杯和烫头，把复合膜封盖住塑杯，在此过程的同时，立柱20的定位柱21将抵住定位碰块19，使放置盘暂时定位不动，而齿轮14与齿轮15的啮合位置恰是缺口16，传动分离，当重新啮合传动时，刚好完成一个放置孔内塑杯的复合膜封盖，顶盘下降。
本实用新型结构设计合理，体积小，成本低，操作简单，使用该机既减轻了操作人员的工作强度又提高了工作效率，是一种理想的泡沫塑杯复合膜封盖装置。
权利要求1.一种具有外壳、放置盘、顶盘、烫头及由电机、皮带传动轮、蜗轮、蜗杆、齿轮传动对构成传动系统的半自动封盖机，其特征在于放置盘(1)通过转动轴(2)设置在外壳(3)内的机架(4)上，放置盘(1)开设放置孔(5)；蜗轮(6)设在机架(4)的主轴(7)上，齿轮传动对(14)、(15)分别设在主轴(7)和转动轴(2)上，蜗杠(8)通过皮带传动轮与电机(9)联接；在蜗轮(6)的上表面设有凸曲面(10)，该凸曲面与顶盘(11)的顶杠(12)下端设有的滚轮(13)相匹配，同时与蜗轮(6)同轴的齿轮(14)在与凸曲面(10)的对应部位设成缺口(16)。
2.根据权利要求1所述的半自动封盖机，其特征在于烫头(17)内设电热丝(18)；放置盘(1)设有三个放置孔(5)，每放置孔(5)旁侧设有定位碰块(19)，外壳(3)上还设有立柱(20)，立柱(20)上设置作用于定位碰块(19)的定位柱(21)。
专利摘要本实用新型有关一种适用于泡沫塑杯各种形状复合膜封盖的半自动封盖机，设有外壳、放置盘、顶盘、烫头及由电机、皮带传动轮、蜗轮、蜗杆、齿轮传动对构成的传动系统，通过蜗轮蜗杆将电机和皮带传动轮减速传给放置盘，由设在蜗轮表面的凸曲面和顶杆将顶盘上顶挤压放置盘和烫头实现复合膜的封盖，并通过齿轮传动对的瞬间啮合分离实现放置盘在封盖时的暂时定位，结构合理，成本低，体积小，操作简便，使用该机既减轻了操作人员的工作强度又提高了工作效率。
文档编号B67B5/00GK2193875SQ9421652
公开日1995年4月5日 申请日期1994年6月27日 优先权日1994年6月27日
发明者周晓炜 申请人:周晓炜