专利名称：蜗旋型松散排料仓嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种松散排料仓嘴，特别是与圆盘给料机配合使用的蜗旋型松散排料仓嘴。它适用于散状、细面状、块状和粒状物料料仓下部的排料。
现有使用的排料仓嘴(也称仓下套筒)都是缺角直筒式结构，直接与上部料仓相连。直筒的直径略小于其下面所配套的圆盘给料机的盘面直径。缺角处的迎料面用堵板堵死，另一面堵板上开有出料口，并安装有带螺母和螺杆的闸门。螺母固定在闸板上。螺杆上部安装有一个伞形齿轮。整个闸门安装在出料口两侧的导槽中。另配一个伞形齿轮配合来调整闸门开度。转动手轮，轮轴另一端的伞齿轮和闸门上的伞齿轮随之转动，垂直安装的螺杆也被转动。因螺母在闸门上不能旋转，就沿着螺杆上升或下降，从而带动闸门完成调整过程。圆盘给料机转动时，直套筒内的物料随盘面被带出出料口。物料到达套筒缺角中一面直立的死堵板处产生堆集。随着圆盘的继续转动，物料堆集到一定程度就从盘面上掉下，落到圆盘给料机下的其它设备中进行加工，或落到其它输送设备上被运走。
上述排料仓嘴，因结构不合理，存在以下严重缺陷。
1、给料不匀。由于排料仓嘴为直筒式结构，在圆盘给料机旋转过程中，料流通道面积不变，给料量受仓内料柱压力影响大。在圆盘转速一定的情况下，当料仓内料高时，料柱压力大，套筒内的料被压实，其密度大，虽然排料体积相同，但排料重量增多；反之，当料位低时，排料重量减少；这就引起圆盘给料机的给料量产生波动。在多种物料按重量比例配料时，就不能保证准确的配比，产生大的配料误差，造成最终产品报废。
2、排除故障困难。当料中有大块或异物(如草绳、草袋、布条、皮子等)时，出料口易被堵死。需停止生产，全部打开闸门，才能清理。除此之外，仓门很少调整。有时甚至需在仓门处割口，或在套筒壁上割开缺口才能清理干净。不但费时费事，影响生产，而且增加了劳动强度。
3、故障率高。因仓门开口高度只有套筒的1/4左右，生产中套筒内被料填实，料柱对圆盘的压力和摩擦力大，圆盘立轴轴承及电机事故率高，电耗也高。
本实用新型的目的是提供一种与圆盘给料机配合使用的蜗旋型松散排料仓嘴。它主要由蜗旋型蜗壳、料流控制闸门、刮料板和一段料仓等组成。这种仓嘴能保证均匀排料；本实用新型的目的是这样实现的。制作一个下口敞开的蜗旋型蜗壳。蜗壳上部盖板上开有检查孔。围板的两端，即蜗壳最小蜗旋半径和最大半径之间的连接面上，设置排料口。在最小半径处设置的刮料装置与排料口夹角α为70°～110°，α为90°时效果最好。蜗壳敞口端与其下的圆盘给料机的圆盘相配合，蜗旋半径增大方向与圆盘转动方向一致。在蜗壳上安装一段截锥体料仓。此料仓上部露出蜗壳，其上端与主体料仓相配合；下部伸入蜗壳内一部分，以限制料柱在蜗壳内的扩散范围和减少料柱对圆盘给料机的压力。该段料仓的中心与圆盘给料机的圆盘中心重合，其上部配置法兰盘，用螺栓与上部主体料仓联接，在与蜗壳盖板相交处，采用焊接、铆接或法兰联接。
本实用新型松散排料仓嘴，因料仓伸入蜗壳内一部分，仓口下端部截面变小，限制了料柱在蜗壳内的扩散范围，并减少了整个料柱对圆盘给料机的压力，还因在物料随圆盘旋转过程中，料流通道面积逐渐增大等，不但减轻了圆盘给料机的负荷，而且料流逐渐疏松，消除了料柱高度和仓压的影响，能保证排料均匀。又因蜗壳上端没有封死，可在上盖板的检查孔处取出大块和异物，既不需停产排除故障，又省时省事。
以下结合附图对本实用新型作具体说明。
图1是本实用新型的主体结构图。
图2是
图1的B-B剖视图。
图3是图2中的A-A局部视图。
本实用新型的蜗旋型松散排料仓嘴主要由蜗旋型蜗壳、料流控制闸门6，刮料装置和一段截锥体料仓2组成。料仓2的下部伸入蜗壳内料仓2下端口18至蜗壳下端面17之间的高度h为30～450mm。其上部露出蜗壳，与主体料仓相联接。料仓2的下端口18为圆形、方形或其它形状，以圆形为佳。
蜗壳是由钢质围板3、盖板4和堵板5焊接围成的壳体，或由其它金属或非金属材料如铝、铝合金，塑料等板材焊接或粘结而成。盖板4的外缘曲线方程为极坐标方程γ＝γm－(γm－γb)Q/2π式中Q-围板3所围的圆周角，极角。
γm-最大极径。
γb-最小极径。料仓2的中心及与其下面的给料机圆盘中心为极点，蜗旋半径增大方向与圆盘转动方向一致。蜗壳的下端面17全部敞开，上端面为盖板4。盖板4上开有与料仓2相适应的1～4个由大至小的检查孔20。在围板3的两端头之间(即蜗壳最小蜗旋半径和蜗壳最大蜗旋半径的连接面上)，设置与盖板4相接的堵板5和堵板5下的排料口16。
围板3所围的圆周角Q为300～380°，以360°为佳；最小极径γb大于或等于料仓2的外壁与盖板4相交处到料仓中心的距离；最大极径γm小于或等于圆盘给料机的盘面半径；蜗壳最大极径γm与最小极径γb之差为40mm～510mm。围板3的高度H在100mm～700mm之间，视物料不同和料仓大小而异。
堵板5的高度为围板3高度H的1/3～1/2，其上焊(或粘)有两条螺栓9。料流控制闸门6为板形结构，其上开有两个长条形螺栓孔15，此二孔与堵板5上的螺栓9相互配合。露出堵板5外的两条螺栓9穿入闸门6的螺栓孔15内，用螺母、垫圈等将闸门6固定到堵板5上。
刮料装置由架板8和刮料板7构成。架板8上钻有二个以上螺栓孔，刮料板7上开有二以上与螺栓10相互配合的长条形螺栓孔19。螺栓10穿过架板8上的螺栓孔和刮料板7上的螺栓孔19，用螺母和垫圈将两者联结和固定。刮料板7的一端伸进蜗壳内，进入堵板5内0～50mm；另一端伸出其下的圆盘给料机的盘外，其长度以能将物料刮下为宜，视物料的种类和料量多少、经试验确定。架板8的一端分别与堵板5、围板3相接和固定。刮料装置与堵板5和排料口16的夹角α为70°～110°，以90°最佳。架板8的高度与堵板5下的排料口16的高度相等。排料口16的高度与堵板5的高度之和等于围板3高度H。刮板7的高度由试验确定，一般在40mm～250mm之间。长条螺栓孔19下端到刮料板7的下工作端(即7的底边)之距，约为刮料板7高度的1/3。
料仓2的下部端口18的大小及其到围板3下端面17的高度h，取决于物料的性质和圆盘给料机的盘面直径及给料量。设计时，以生产状态下从料仓2下来的料的堆边刚好能与γb处围板3的下端接触为佳，但要核算排料能力与圆盘给料机的需要相符。如不符，可根据现场情况确定改变h值还是改变端口18的尺寸。仓内配有钢质或耐磨塑料衬板12。用沉头螺栓13和螺母14或用市场上出售的特制钢钉，把衬板12与料仓2本体固定到一起。具体固定方式可根据自己的现有条件任选一种。料仓2的上端配置有法兰盘1，便于同上部的主体料仓联接。料仓2在与盖板4相交处，用焊接铆接或粘结的方式将料仓2的本体与盖板4联为一体。
本仓嘴与其下的圆盘给料机配合时，视物料不同，端面17与圆盘上平面留有一定距离。生产时，刮料板7的下端面与圆盘上面接触。经一段时间磨损后，松开此处的螺栓10，可对刮料板7加以调整。排料口16的大小可通过调整闸门6来加以控制。
本实用新型在安钢配料室投产以来，收到了良好的生产效果。因排料量均匀准确和排除故障不需停产，简便省事等，深受岗位生产操作工人和检修人员的欢迎。蜗旋型松散排料仓嘴与原来直筒式仓下套筒相比，标准偏差从1.32降低到0.70，从而使最终产品的化学成份合格率从71.2％提高到94％以上。并且由于料柱对给料圆盘的压力减少及物料在蜗壳内转动过程中逐渐疏松等，减少了圆盘给料机的负荷，圆盘立轴轴承损坏减少80％左右，烧坏电机次数减少75％以上，故障率明显降低，保证了均衡生产，提高了主要生产设备的作业率，上述优点，还使单台圆盘给料机第年减少电耗近2万千瓦时。
权利要求1.一种与圆盘给料机相配合的蜗旋型松散排料仓嘴，其特征在于所说的仓嘴由蜗旋型蜗壳，料流控制闸门(6)，刮料装置和一段截锥体料仓(2)组成，其中[1]、所说的蜗旋型蜗壳是由围板(3)、堵板(5)和盖板(4)焊接围成的壳体，蜗壳的下端面(17)敞开，蜗壳的上端面为盖板(4)，在围板(3)的两端头之间设置与盖板(4)相接的堵板(5)和堵板(5)下的排料口(16)，盖板(4)的外缘曲线方程为极坐标方程γ＝γm－(γm－γb)Q/2π式中γm、γb分别为最大和最小极径，Q是围板(3)所围的圆周角；料仓(2)的中心和其下面的给料机圆盘中心为极点，蜗旋半径增大方向与圆盘转动方向一致；[2]、所说的料仓(2)的下部伸入蜗壳内部，其上部露出蜗壳与主体料仓相联接、料仓(2)的下端口(18)至蜗壳下端面(17)之间的高度h为30～450mm；[3]、所说的料流控制闸门(6)是板形结构，其上开有两个与堵板(5)上的螺栓(9)相配合的长条形螺栓孔(15)，闸门(6)被螺栓(9)固定到堵板(5)上；[4]、所说的刮料装置由架板(8)和刮料板(7)构成，架板(8)上有两个以上螺栓孔，刮料板(7)上开有二个以上与螺栓(10)相互配合的长条形螺栓孔(19)，用螺栓(10)通过架板(8)上的螺栓孔刮料板(7)上的螺栓孔(19)将架板(8)和刮料板(7)固定到一起，刮料板(7)的一端伸入进蜗壳内，进入堵板(5)内0～50mm，其另一端伸出其下的圆盘给料机外，刮料装置与排料口(16)的夹角α为70°～110°。
2.如权利要求1所述的仓嘴，其特征在于所说的围板(3)所围的圆周角Q为300～380°，所说的蜗壳最小极径γb大于或等于料仓(2)的外壁与盖板(4)相交处到料仓中心的距离，所说的最大极径γm小于或等于圆盘给料机的盘面半径。
3.如权利要求2所述的仓嘴，其特征在于所说的蜗壳最大极径γm与最小极径γb之差为40～510mm。
4.如权利要求1、2、3所述的仓嘴，其特征在于所说的盖板(4)上开有1～4个由大到小的检查孔(20)。
5.如权利要求1、2、3所述的仓嘴，其特征在于所说的围板(3)的高度H为100～700mm，所说的堵板(5)的高度为围板(3)高度H的1/3～1/2，所说的排料口(16)与堵板(5)的高度之和为围板(3)的高度之和H。
6.如权利要求1、2、3所述的仓嘴，其特征在于所说的架板(8)的高度与排料口(16)的高度相同。
7.如权利要求1、2、3所述的仓嘴，其特征在于所说的圆周角Q为360°。
8.如权利要求6所述的仓嘴，其特征在于所说的刮料装置与排料口(16)间的夹角α为90°。
9.如权利要求1、2、3所述的仓嘴，其特征在于所说的料仓(2)的下端口(18)为圆形或方形。
专利摘要本实用新型为一种与圆盘机配合使用的蜗旋型松散排料仓嘴，属于排料仓嘴，用于散状、细面状、块状和粒状物料料仓下部的排料。本实用新型由蜗旋型蜗壳，料流控制闸门6，刮料装置和一段截锥体料仓2组成，其中蜗壳由围板3、堵板5和盖板4焊接围成，盖板4的外缘曲线方程为极坐标方程，料仓2的下部伸入蜗壳当中，刮料装置由料架8和刮料板7构成。本实用新型排料均匀、易排除故障且不需停机，故障率低。
文档编号B65G65/00GK2239957SQ9522085
公开日1996年11月13日 申请日期1995年9月12日 优先权日1995年9月12日
发明者马赛, 韩绿林, 徐正明, 李剑炜 申请人:河南省安阳钢铁公司