专利名称：组合式浮盘的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置，它组装在石油储罐之中，用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。
迄今为止，传统浮盘中，所采用的塑料浮体主要包括两种结构，一种是在硬质泡沫塑料的外面包一层金属网，另一种是在硬质泡沫塑料外面包一层非封闭(亦即有缝隙)的铝板，但它们在使用过程中存在有以下不足之处1)上述两种浮体中的硬质泡沫塑料在使用过程中是长期浸泡在油品里，加速了硬质泡沫塑料的老化、缩短了浮子的使用寿命，同时还存在耐热性、机械强度差和吸附油品等缺陷。
2)在硬质泡沫塑料的外面包一层金属网的浮体结构，因硬质泡沫塑料直接与油面接触、其相互摩擦产生的静电电位要高于传统的金属浮子，但它的导静电性能确运不如金属浮子优越，故安全性不理想。
本实用新型的目的，就在于针对上述不足之处，提供一种新型的组合式浮盘，使它具有优良的导静电性能、不吸附油品、重量轻、使用寿命长和性能可靠。
本实用新型的目的，是由下述技术方案来实现的。一种组合式浮盘，主要包括环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、浮体、支柱和骨架等部件，由耐油橡胶制成的环形密封圈，是组装在顶板的外园周上部，由若干块金属板构成的顶板，是固定在骨架的上面，在骨架之中，通过联接装置组装有浮体，由铝管构成的支柱是组装在骨架的下面，防转装置的一端是与储罐的罐底相联接、另一端是先穿过顶板的导向孔，再与储罐的罐顶相联接，静电导出装置是由若干根软铜复绞线组成，每根软铜复绞线的两端头，分别与储罐的罐顶和顶板相固定，自动通气阀通过紧固件组装在顶板的上面，其特征在于，所说的浮体是由上壳、下壳、硬质泡沫塑料、密封胶和金属密封圈等组成，在上壳与下壳之中，组装有耐油、阻燃的硬质泡沫塑料，上壳与下壳的联接，是采用孔与轴的配合结构，并在配合表面之间，涂有一层耐油的密封胶，由金属箔构成的金属密封圈，是通过粘接剂组装在上壳与下壳的外部接缝处。
本实用新型因为在浮体中密封组装有耐油、阻燃的硬质泡沫塑料，与传统的浮盘相比，具有明显的优点和积极效果1)本实用新型的浮体，由于在硬质泡沫塑料的外部，组装有金属材料制成的上壳与下壳。因此，它与带金属网的硬质泡沫塑料相比，具有优良的导静电性能。
2)本实用新型的浮体，因硬质泡沫塑料是密封组装在上壳与下壳之中，因此，它具备了金属浮体和塑料浮子的优点，与在硬质泡沫塑料外面包一层金属网或非封闭的铝板相比，具有不吸服油品、优良的导静电性能和使用寿命长的特点，与空心的金属浮体相比，当个别浮体发生渗漏时，仍能正常使用，故使用性能安全可靠。
以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是本实用新型浮体的实施例一的结构示意图。
图4是本实用新型浮体的实施例二的结构示意图。
图5是本实用新型浮体的实施例三的结构示意图。
图6是本实用新型骨架的实施例一的结构示意图。
图7是本实用新型骨架的实施例二的结构示意图。
图8是本实用新型骨架的实施例三的结构示意图。
参照
图1、图2，本实用新型的结构示意图，它主要包括环形密封圈(1)、顶板(2)、静电导出装置(4)、自动通气阀(5)、防转装置(6)、浮体(7)、支柱(9)和骨架(H)等部件。骨架(H)是由外环边框(3)、径向连接筋(12)、环向连接筋(13)和中心连接板(14)等组成，径向连接筋(12)是以中心连接板(14)的中心点为园心等距布置，相邻两根径向连接筋(12)之间的夹角等于α，它是用L型、型、T型等铝型材(或型钢)，通过铆焊或紧固件(例如螺栓、连接卡)连成一幅射状的框架结构；在骨架(H)的上面，通过铆钉固定有顶板(2)，顶板(2)为一园盘体，它是由若干块金属板(例如铝板、钢板)制成，用耐油橡胶制成的环形密封圈(1)，是通过螺栓组装在顶板(2)的外园周上部；浮体(7)是通过联接装置(20)，组装在骨架(H)之中，由铝管构成的支柱(9)，是组装是骨架(H)的下面；，由钢丝绳或钢管构成的“防转装置(6)，它的一端是与储罐(11)的罐底相连接、另一端是先穿过顶板(2)的导向孔(27)，再与储罐(11)的罐顶相联接；静电导出装置(4)是由若干根软铜复绞线组成，每根软铜复绞线的两端头，分别与储罐(11)的罐顶和顶板(2)相固定，自动通气阀(5)通过紧固件(例如螺栓或铆钉)组装在顶板(2)的上面。
借由上述结构的组合，当储罐(11)内的油面(8)上升至与浮体(7)相接触时，使浮体(7)产生一个浮力F，浮力F等于浮体(7)所排开的液体重量，由于浮力F的作用，使浮盘沿着防转装置(6)、随着液面(8)的升降而移动，由于液面(8)被顶板(2)和环形密封圈(1)遮挡，从而避免或减少了油面(8)的蒸发损耗，当浮盘随液面(8)下降至最底位置时，其浮盘的自重全部由支柱(9)承担，这时自动通气阀(5)，在本身阀杆的作用下，自动开启到预定位置。
参照图3，它是浮体(7)的结构示意图。浮体(7)主要由上壳(15)、硬质泡沫塑料(16)、密封胶(17)、金属密封圈(18)、下壳(19)和连接装置(20)等组成，在上壳(15)与下壳(19)之中，密封组装有耐油、阻燃的硬质泡沫塑料(16)，上壳(15)与下壳(19)之间的联接，是采用孔与轴的配合结构，亦即上壳(15)的内径D(相当于孔)与下壳(19)的外径d(相当于轴)相配合，其配合公差，应按装配工艺的要求，由公差标准中查出，在上壳(15)与下壳(19)的配合面之间，涂有一层耐油的密封胶(17)，由金属箔(例如铝箔、…铜箔、镍箔)构成的金属密封圈(18)，是通过粘接剂(例如环氧胶)组装在上壳(15)与下壳(19)的外部接缝处，在上壳(15)的上面，通过铆钉或螺钉组装有连接装置(20)，为了便于和骨架(H)相连接，在连接装置(20)的上面设有连接通孔。
浮体(7)的几何形状，一般是园柱体，园柱体的底为平面或园弧形面。根据需要，也可将浮体(7)的几何形状，设计成多边形，例如长方形、正方形或等腰梯形。
参照图4，它与图3的区别是，上壳(15)的外径d(相当于轴)与下壳(19)的内径D(相当于孔)相配合。
参照图5，它与图3的区别是，上壳(15)与下壳(19)相组合时，上壳(15)是以下壳(19)的配合端面限位，下壳(19)的底，为园弧形面。
参照图6，它的特点是，浮盘包括若干个骨架(H)，每个骨架(H)是由外环边框(3)、内环边框(24)、径向边框(22)、环向连接筋(13)和径向连接筋(12)等组成，每个骨架(H)均设置有两根径向边框(22)对称布置、其夹角α＝360°/n，n表示骨架(H)的个数，若干个骨架(H)是以中心连接板(25)的中心点为园心呈幅射状设置，相邻两个骨架(H)之间的组合，是通过紧固连接件(21)将其中一个骨架(H)的径向边框(22)，与另一个骨架(H)的径向边框(22)相连接，骨架(H)与中心连接板(25)之间的组合，是通过紧固连接件(23)，将中心连接板(25)的中心边框(26)与骨架(H)的内环边框(24)相连接，在每个骨架(H)的上面组合相对应的顶板(2)。该骨架(H)的优点，即能组合安装、又能组合拆卸，给储罐(11)的除锈防腐施工，创造了便利条件。
参照图7，它的特点是，构成骨架(H)的外环边框(3)和环向连接筋(13)的几何形状为多边形结构，浮体(7)的几何形状为长方形。
参照图8，浮盘的骨架(H)是由外环边框(3)、横向连接筋(28)和竖向连接筋(29)构成的一种“方格型”结构，它的整体刚度和稳定性比幅射状骨架结构稍差。
权利要求1.一种组合式浮盘，主要包括环形密封圈(1)、顶板(2)、静电导出装置(4)、自动通气阀(5)、防转装置(6)、浮体(7)、支柱(9)和骨架(H)等部件，由耐油橡胶制成的环形密封圈(1)，是组装在顶板(2)的外园周上部，由若干块金属板构成的顶板(2)，是固定在骨架(H)的上面，在骨架(H)之中，通过连接装置(20)组装有浮体(7)，由铝管构成的支柱(9)是组装在骨架(H)的下面，防转装置(6)的一端，是与储罐(11)的罐底相联接、另一端是先穿过顶板(2)的导向孔(27)，再与储罐(11)的罐顶相联接，静电导出装置(4)是由若干根软铜复绞线组成，每根软铜复绞线的两端，分别与储罐(11)的罐顶和顶板(2)相固定，自动通气阀(5)通过紧固件组装在顶板(2)的上面，其特征在于，所说的浮体(7)是由上壳(15)、下壳(19)、硬质泡沫塑料(16)、密封胶(17)和金属密封圈(18)等组成，在上壳(15)与下壳(19)之中，组装有耐油、阻燃的硬质泡沫塑料(16)，上壳(15)与下壳(19)的联接，是采用孔与轴的配合结构、并在配合表面之间，涂有一层耐油的密封胶(17)，由金属箔构成的金属密封圈(18)，是通过粘接剂组装在上壳(15)与下壳(19)的外部接缝处。
专利摘要一种组合式浮盘，主要由环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、浮体、支柱和骨架等组成，浮体中的硬质泡沫塑料是密封组装在金属的壳体之中，具有结构简单、性能可靠、优良的静电导出性能和使用寿命长的特点，可防止或减少石油产品的蒸发损耗，节约能源和减少环境污染，广泛应用于石油储运。
文档编号B65D88/00GK2241684SQ9522089
公开日1996年12月4日 申请日期1995年9月6日 优先权日1995年9月6日
发明者高秀珍, 尹宝泉 申请人:高秀珍