专利名称：密闭容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及密闭容器，确切地说涉及能使容器本体与盖密合、盛放的液体等不泄漏，耐污染性优良的密闭容器及其制造方法。
以往，作为一种合成树脂的塑料，因其价格便宜、易成形、无腐蚀、彩色性好等理由，常被用来制造各种容器。在这些容器的一类称为方便盒或饭盒等箱体状容器中，通常具有与容器本体配合的盖，且要使盖的安装和卸下容易，人们为此作了许多努力。
例如，对于饭盒，如后述图4a、b所示，为能盛放含有汤汁、调味料等液态物质的食品，要使其成为完全封闭，在容器本体1和盖2的接合部嵌入由硅橡胶等构成的环状垫圈5，另外，在盖2上设置可按需要将盖2和容器本体1收紧的收紧构件3，用该收紧构件3使容器本体1和盖2的接合部密合，防止内盛物泄漏。
此外，在诸如水筒、壶、热水瓶、锅等密闭容器中，为使容器本体和盖密合，通常在两者间设置为保持密封的弹性密封构件。
在上述传统密闭容器中，因对环状垫圈5要求有适当弹性，而由橡胶制成，但由于很难将橡胶和热塑性树脂形成一体，因而相对容器本体1或盖2的成形，需对其另外成形以及加硫制作，此外，需按照在容器本体1的侧壁顶部上设置将上述垫圈5嵌入的槽6进行容器本体1的成形，且存在在每次使用容器时需将上述垫圈5嵌入上述槽6内的使用上烦琐的问题。
此外，还存在由于需将上述垫圈5的直径形成比槽6的直径小，从而含有食品残渣停留在槽6内，很不卫生，以及很难将受污染的槽内部完全清洗干净的问题。
因此，本发明的目的在于提供能省去每次使用时需将垫圈嵌入的麻烦，且耐污染性优良的密闭容器。
根据为达到上述目的的本发明密闭容器及其制造方法，该密闭容器包括由硬质材料构成的容器本体和盖，其特征在于，在容器本体侧壁顶部附近，或与该顶部附近相接合的盖部分上，或该两部分上一体地形成由热塑性弹性体构成的弹性构件。
根据本发明，通过按照在容器本体侧壁顶部附近，或与该顶部附近相接合的盖部分上，或该两部分上和容器本体或盖一体地形成由热塑性弹性体构成的弹性构件，从而提供省去每次使用时需将垫圈嵌入的麻烦，且耐污染性优良的密闭容器。
尤其，通过将容器本体和/或盖用聚丙烯树脂成型，而且，弹性构件用聚烯系垫塑性弹性体或苯乙烯系热塑性弹性体成型，从而使容器本体或盖与弹性构件具有良好的密合性，且这些弹性构件对于液态盛放物具有优良的密闭性和耐污染性。
对附图的简单说明。
图1为图解表示本发明密闭容器实施例的图，图2为图解表示本发明密闭容器实施例的图，图3为说明本发明制造方法的示图，图4为图解表示传统密闭容器的图，现参照表示本发明一实施形式的附图，对本发明进一步作具体说明。
图1a为表示作为本发明密封容器一实施例式的饭盒，图1b～g表示沿A-A方法剖切的若干不同实施例。
本实用新型饭盒在容器本体1、盖2以及根据需要在两者间设置收紧构件3，这些与传统的饭盒大体一样，但本实施例不限于图示形状的饭盒，本发明仅限于把由热塑性弹性体构成的弹性构件一体地形成在容器本体侧壁顶部附近部分或与该顶部附近相接合的盖部分上，或形成在此两部分上，但不限于饭盒，也可以是具有任何形状的容器例如壶、水壶、热水瓶、锅等。
上述饭盒的容器本体1、盖2以及收紧构件3适于用硬质塑料且采用注射成型形成。
此实施形式的特征和图1b～g所示，是将弹性构件4一体地形成在容器本体1和盖2的相接合部分上。图1b是表示将弹性构件4一体成形埋入容器本体1的侧壁顶部面上，图1c是表示将弹性构件4一体地形成在容器本体1的侧壁顶部上，图1d是表示将弹性构件4分别一体成形地埋入在容器本体1的侧壁顶部上和与该侧壁顶部相接合的盖2部分上，图1e表示将弹性构件4一体成形地埋入容器本体1的侧壁顶部的内侧，图1f表示分别将弹性构件4呈凹入状一体成形地埋入在容器本体1的侧壁顶部上，将弹性构件4呈凸出状一体成形地埋入在与该弹性构件4相接合的盖2的部分上，图1g表示将弹性构件4成凸出状一体地形成在容器本体1的侧壁顶部附近上面，使盖2的侧面与弹性构件4相接合。总之，上述各例，在将盖2重叠在容器本体1上，按照需要用收紧构件3使两者接合成一体的场合，能以弹性构件4的弹力使两者接触部密封，完全防止内盛液状物泄漏。
图2所示实施形式是表示将本发明适用于有盖茶筒状容器的例子，该容器的容器本体21为金属制圆筒体，将由金属板制的该圆筒体顶部向内侧弯曲成剖面为圆环形的凸部22。另外，盖23是由硬质塑料构成的盖本体24和由一体地形成在该盖本体下部内侧上的由热塑性弹性体构成的弹性构件25所组成。当将上述盖23向容器本体21内盖合时，将弹性构件25压入容器本体21的内部，使与在容器本体21顶部上形成的凸部22接触，用弹性构件25的弹性使容器完全密封。
上述例子为筒状容器，然而，即使在例如热水瓶，旋入盖子式的容器中，为将热水瓶本体密封，也是在旋入式盖的下部，嵌入与图4所示一样的O形橡胶制垫圈，但通过将本发明适用于这样的热水瓶，能与上述一样将垫圈和盖本体形成一体。
本发明中使用的硬质材料例如也可以是金属、磁器、陶器、陶瓷材料等，但最好至少使与弹性构件形成一体的容器本体和盖体中的其中之一由硬质塑料构成，作为这样的硬质塑料可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等通用硬质塑料，特别适用的硬质塑料是聚丙烯树脂。本发明中所使用的聚丙烯树脂是以丙烯单体为主体，可以含有少量其它共聚合性烯作为共聚合成分而成的聚合体，以往，广泛使用了各种纤维作为各种成形物的原料，这些公知的聚丙烯树脂都可以直接用于本发明。
此外，本发明中使用的热塑性弹性体在常温下具有和橡胶一样的弹性，且因加热软化而具有流动性，即显示为热塑性的材料，例如可举出由软片形式的聚烯系橡胶(主要为EPR-EPDM)以及硬片形式的聚烯系树脂(主要为PP)两者经化学结合组成的交联构造体、聚丙烯/乙烯丙烯橡胶混合物等聚烯系热塑性弹性体、苯乙烯聚合体和聚丁二烯(或聚异戊二烯)聚合体的快状聚合体，这些小块状聚合体的氢添加物，如聚苯乙烯、聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯块状小聚合体(SEBS)的聚苯乙烯系热塑性弹性体、聚酯系、聚酯系小块状聚合体等，这些材料都是可从市场上得到的材料。
在如上所述的热塑性弹性体和硬质塑料的组合中，特别适用的组合，作为硬质塑料为聚丙烯树脂，作为热塑性弹性体为聚烯系热塑性弹性体，此外，聚苯乙烯系热塑性弹性体例如为聚苯乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯小块状聚体以及SEBS等组合物(以上物品的日本牌号及其制造厂名省略)。
如上所述的本发明密闭容器，可以用以往公知的插入成形以及两次成形方法制造。关于成形条件，例如，可以与“最新注射成型技术及其实际应用”(三光出版社)上记载的传统一般的插入成形或两次成形条件相同。
在对本发明密闭容器进行插入成型或两次成型场合，可以使热塑性弹性体先成形，接着进行硬质塑料成形，然而最好使硬质塑料先成形，接着进行热塑性弹性体成形。在插入成形中，适于首先将熔融的硬质塑料向例如具有不含有如图1～g中所示弹性构件4形状空腔的金属模具内注射成型，而形成容器本体和盖，然后将该成形体插入具有如图1b～g所示容器或盖整体形状空腔的金属模具内，然后将熔融的热塑性弹性体向该空出部分(形成弹性构件4的部分)注射成型，从而一体地形成弹性构件4。
在两次成形场合，例如，如图3所示进行整体成型，图3a所示例具有第1金属模31和第2金属模32，用分型面33使其可装卸地保持密切接合。在第1金属模31上具有用曲面34表示的凹部，另外，在第2金属模32的下面具有用曲面35表示的凸部，通过使所述第1金属模31和第2金属模32面对面相合而形成具有与成型体外形相同的空腔36。此外，在第2金属模32上设置树脂注入口37。在此状态，如图3b所示将熔融的硬质塑料从注入口37注入空腔36中而形成容器本体38。
当这样形成容器本体38后，使图3a、b所示的第1金属模31回转，如图3c、d所示，使第1金属模31和另外的第2金属模32′密切接合。在进行此第2金属模的交换期间，使由上述硬质塑料构成的成形体冷却到一定程度而固化，在使此金属模交换时间的长短上一般不存在问题。
在图3c所示状态，在由硬质塑料构成的容器本体38的侧壁上端面上形成空间39，如图3d所示，把热塑料弹性体熔融物从注入口40向空间39内注射，从而形成弹性构件41，且和容器本体38形成一体化。接着，通过将成形金属模冷却至必要温度后，进行成形体脱模，从而在容器本体38的侧壁上端面上获得形成一体的所需形状的弹性构件41。
上述例为中心回转方式的一例，此外，也有中心送回转方式，不用说，除此以外的两次成型方式都可适用于本发明。此外，在上述例中，是按硬质塑料一热塑性弹性体的顺序进行成形。然而也可以使成形顺序与此相反。
以下，进一步以具体实施例对本发明作具体说明。
现使用DC100-200型两次成形机(日精树脂工业株会社制)作为注射成形机，把熔融至温度200℃～230℃的聚丙烯树脂向具有规定空腔形状、加热至温度50℃的金属模A内(图3a所示第1金属模31和第2金属模32的组合)注入。据此，可形成由聚丙烯树脂制的饭盒容器本体38。
接下来，在使成形的容器本体在保持和注入时相同状态使金属模31回转移动，使移动且和另外的金属模32′密切接合，形成图3c所示状态的金属模B，把SEBS(在温度180℃～240℃下熔融的苯乙烯聚合体和乙烯-丁烯随机小聚合体的小块状聚合体)从金属模32′的注入口40注射入饭盒容器本体38的侧壁顶部的空腔39内，一体地形成弹性构件41。接着使金属模B内冷却至规定温度后，打开金属模，获得具有如图1c所示侧壁构造的饭盒容器本体1。
在此塑料制容器本体中，由于在聚丙烯树脂部分和SEBS部分的分界部，使两者材料熔融接合完全形成一体，而不能使之剥离。
此外，将鱼等煮熟食物放入如上述所述制成的饭盒本体内，合上盖，且用收紧构件收紧密闭。在此状态始终不发生漏液现象。此外，将容器本体的弹性构件部分在煮熟物的汤汁中浸约一周后取出，用湿巾擦拭处，能将污迹完全除去，即使在侧壁材料和弹性材料的分界处也难以辨认汤汁的污迹。
在插入成形场合，使用一般的注射成形机(川口铁工所制的KC-140型A)，将图3a所示的第1金属模31和金属模32作为金属模A，把在温度180℃～250℃下的熔融聚丙烯树脂作业硬质塑料用注射压力为40～100kg/2、向保持在温度为50℃金属模A的空腔36中注射而形成容器本体38。当固化至成形体取出时不变形的温度后，打开金属模A，将成形体38从金属模A取出，从而结束容器本体38的成形。
接下来，把准备好的如图3c所示的金属模31和32′放在使用的一般的注射成形机上(川口铁工所制的KC-140型B)，把上述已成形的容器本体38插入金属模31的凹部内，然后使与金属模32′组合，将金属模B密封，把在温度为180℃～250℃下的熔融的SEBS(住友TPE-SB)，用注射压力为30～80kg/cm2从注入口40注射入空腔39内，从而形成弹性构件41。当形成一体的成形体在金属模B内固化后，打开金属模B，取出一体的成形体。
在此塑料制容器本体和盖中，由于在聚丙烯树脂部分和SEBS部分的分界部，使两者材料共同熔融接合而完全形成一体化，因而不能使之剥离。因此，此饭盒也和上述实施例一样具有优良密封性和耐污染性的优点。
此外，在上述两实施例中即使使用聚烯系热塑性弹性代替上述SEBS，也可得到同样结果。
根据如上所述本发明，通过在容器本体侧壁顶部附近部分或与该顶部附近相接的盖部分上，或上述两部分上形成与容器本体或盖构成一体的由热塑性弹性体构成的弹性构件，就能提供避免每次使用时嵌入垫圈的麻烦且耐污染性优良的密闭容器。
尤其，当通过分别用聚丙烯树脂、聚烯系热塑性弹性体或苯乙烯系热塑性弹性体形成容器本体、盖和弹性构件，能使容器本体或盖与弹性构件的密合性优良，且使这些弹性构件相对液态盛放物的密封性和耐污染性也十分优良。
权利要求
1.一种密闭容器，由硬质材料构成的容器本体和盖组成，其特征在于，在容器本体侧壁顶部附近、或与该侧壁顶部附近接合的盖部分、或该两部分上一体地形成由热塑性弹体构成的弹性构件。
2.根据权利要求1所述的密闭容器，其特征在于，用插入成形或两次成形形成所述弹性构件。
3.根据权利要求1所述的密闭容器，其特征在于，所述容器本体和或盖由聚丙烯树脂构成，所述弹性构件由聚烯系热塑性弹性体或苯乙烯系热塑性弹性体构成。
4.根据权利要求1所述的密闭容器，其特征在于，所述容器为盛放食品的容器。
5.根据权利要求1所述密闭容器的制造方法，所述容器由硬质材料构成的容器本体和盖组成，由硬质塑料用注射成型方法进行容器本体和/或盖的成形，其特征在于，在所述容器本体和/或盖的接合部上，用插入成形或两次成形方式一体地形成弹性构件。
全文摘要
一种密闭容器及其制造方法，所述容器由硬质材料构成的容器本体和盖组成，在容器本体侧壁顶部附近和/或与该顶部附近接合的盖部分上一体地形成由热塑性弹性体构成的弹性构件，采用插入成型或两次成型方式一体地形成所述弹性构件，从而提供可避免每次使用时需将环状垫圈嵌入的麻烦、且提供耐污染性优良的密闭容器及其制造方法。
文档编号B65D53/00GK1134386SQ96101910
公开日1996年10月30日 申请日期1996年1月23日 优先权日1995年1月23日
发明者椎名二三幸 申请人:有限会社复合塑料工业会