专利名称：塑料软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由管体和管盖构成的装流体物料或松散物料或糊状物料用的塑料软管。尤其，本发明的塑料软管具有一封印带(质量担保验讫封闭)和一管盖止动机构，当把管盖拧到管体上时，管盖止动机构将管盖与管体锁紧。
技术现状在过去使用的软管上不需要管盖止动机构。这种先已为人所知的软管多半由一用铝制成的管体和一用塑料制成的管盖组成，管体和管盖上分别设有被设计得互补的技术螺纹。所谓技术螺纹应当理解为不是下文所述那种强制出模的一种螺纹，如一般在管盖(与例如瓶盖相反)上惯用的那样。
过去将管体充分可靠地固定在管盖上是这样实现的，即将协同作用的螺纹尽可能设计为细牙螺纹，以便当管盖充分拧紧时，使管盖通过相当小的螺距以及铝/塑料的材料组合能充分牢固地保持在管体上。这样可防止无意松脱或使管体的管盖松动。
但是，自进入新的发展时期以来，用铝制造的软管渐渐处于次要地位；它越来越多地被完全用塑料制造的软管所取代。近来，在螺纹方面对软管的要求又发生了进一步的变化。现今，为了实现采用细牙螺纹时封闭软管的密封和封印效果，感觉到必要的反复旋紧管盖很麻烦。此外，在采用细牙螺纹时，管盖螺纹相对于软管螺纹的定位必须非常精确，以便能不偏不斜地把管盖拧上去。
由于这些原因，目前越来越多地采用大螺距的粗牙螺纹，这样的螺纹一方面只须旋转不多的几圈就可以拧紧到管盖上，另一方面，不需要管盖和管体螺纹的精确定位。但这种新的管盖也有缺点，就是管盖容易松动，或者容易松脱，管装物料可能从管中逸出，也就是不能达到充分的密封。
这种早为人所知的软管的另一个问题是与现在的环境保护要求有关。如果从前每一根软管都有小纸板箱形状的外包装的话，今天人们出于避免垃圾的理由已放弃了这种附加的包装。从前采用的外包装的优点是，用一种张贴品以简单的方式就能实现包装物的封闭，当第一次打开包装物时，张贴物便被毁。用这种方式用户无疑会确信能得到一种地道的不易打开的软管。随着外包装的废除，已不再可能采用这种简单的质量担保措施。
另一种替代办法是，为没有提供外包装的软管加上了一种粘贴封条，把封条贴在管盖与管体之间的接缝上。当拧开管盖第一圈时，粘贴封条被破坏，因此用户可以看出软管是否曾经被打开过。
这种封闭技术有一个缺点，就是有可能在第一次打开软管之后把一块新的封条贴在接缝上，给人以软管是完好无损的印象。另一个缺点在于，为了检查封条是否完好无损，必须转动软管，要一直转到能以辨认出封条为止；这可能是一件很费时和很麻烦的事。
另外还有几种封闭技术也已为人所知，这几种封闭技术都具有一根轴销布置在管盖肩部上，与管盖连在一起。当第一次打开时，由于管盖抬高，轴销折断，软管显示出受了伤。密封件同样也已为人所知，密封件有一横向连接片，在打开软管时必须把它撕掉。
这种密封件同样有缺点，就是它只在软管的一侧可以辨认，因此同上文所述封条一样，必须先转动软管。此外，撕掉横向连接片后会产生待处理的垃圾，而且不论是轴销还是横向连接片，在生产技术上都要付出一定代价才能制造出来。
专利文件DE 83 01 345 U1描述了一种装感光性填料的软管，该软管有一管体和一管盖构成，管体上设有螺纹，管盖上有互补螺纹。此外，这种已熟知的软管在第一次被打开之前显示有一附加的密封塞，该密封塞布置在帽盖的内侧，可将管体的出口端密闭起来。
根据GB 1 269 723，已知有一种配塑料管盖和金属管体的的软管。在该专利文件中，管盖上设有一附加的套圈部分，用连接标志与管盖相连接。
鉴于上述技术现状，作为本发明基础的技术问题是创制一种由管体和管盖构成的塑料软管，这种塑料软管一方面即使在采用大螺距螺纹时也可以在确保密封的情况下将管盖永久地固定到管体上，另一方面是具有容易辨认的和即使在采用小口径塑料软管时也有很可靠的封印。
本发明概述本发明用一种塑料软管解决上述问题，根据权利要求1，该塑料软管具有一种由一锁紧凸块和一锁紧凹座构成的止动机构。
此外，本发明用一种塑料软管解决上述问题，根据权利要求17，该塑料软管具有配置在管盖上的封印带。
本发明包括既关系到封印带，又关系到止动机构的互补元件，互补元件分别布置在管体上和管盖上。本发明力求不仅保护管盖与管体的组合，而且还要对管盖和管体本身达到保护。
根据本发明，除了传统的螺纹以外，本发明的塑料软管还设有软管止动机构，该止动机构至少由一个锁紧凸块和一个起互补作用的接纳锁紧凸块的凹座构成。对软管的锁紧是这样利用本发明的止动机构实现的，即先将管盖放置到管体上，然后将它拧到终止位置，锁紧凸块弹跳到锁紧凹座中，并卡紧在该凹座中。
管盖的优点除了锁紧凸块外，还在于它有一强制出模台阶。这一强制出模台阶最好是紧贴着锁紧凸块布置，向着管盖的帽盖一面移动，并具有使锁紧凸块在其强制出模过程中几乎不受损伤的效能。就是说，强制出模台阶在其强制出模时引起管盖发生预伸张，它在很大程度上防止锁紧凸块发生变形。本发明的发明人曾经做过多次试验，并证实在管盖本身相同时，带有强制出模台阶的管盖可以明显改善管盖与管体的锁紧。
根据一种较佳实施例，管盖被设计成基本呈圆筒形的所谓座盖式管盖，其直径大致相当于主管体的最大直径。采用这种管盖时，螺纹最好仅只覆盖管盖内壁的约三分之一，同时至少有一只锁紧凸块布置在管盖内壁的其余部分上。这样可保证管盖能顺利地拧到管体上，而当管盖在拧到终止位置时诸软管止动元件才发生交互作用。
根据本发明的另一种较佳实施例，至少有一个锁紧凸块被设计成钻石形或透镜形。这样的造型被证实至少在两个方面特别优越一方面，这样的造型在制造技术上容易实现，因为制造管盖时是采用传统的注塑法，所用的模具容易具备相应的造型。另一方面，钻石形或透镜形的锁紧凸块在锁紧功能方面比较突出，因为虽然锁紧凸块能容易进入或重新退出相应的凹座，但却能保证充分固定。
本发明的一种最佳实施例在于，可把规定与锁紧凸块互补的凹座，设计成围绕管体肩部的沟槽。这种实施例的优点在于，没有必要至少把一个锁紧凸块在管盖中相对于螺纹定位，当由于螺旋运动到达相应的相对于管体的轴向位置时，它会弹跳到被设计成沟槽的凹座内。
根据另一种较佳实施例，规定共有六只锁紧凸块对称布置在管盖周边内侧；已经证明这在可靠锁紧方面特别优越。
根据锁紧凸块的另一种实施例，锁紧凸块被设计成一块分布在管盖周边内侧上的连接片。这种实施例可使对管盖的锁紧达到最佳状态，管盖在加工技术上容易制作。
根据本发明另一种较佳实施例，管盖还附带有一密封圈布置在管盖底部，它在锁紧管盖时密封软管的出口。
本发明的另外几种较佳实施例涉及到本发明的封印带。其中，在管盖于封印带之间除连接片外还设有若干同步元件。这些同步元件一方面使特别薄的(因而是容易扯开的)连接片的使用成为可能，另一方面又能保证安全、可靠地第一次将管盖连同封印带拧到软管上，特别是很小的软管上。如果为同步元件(要么在管盖上，要么在质量担保封印带上)提供一上行斜边配置在一侧，让它在第一次拧下时与对应的互补同步元件协同作用，那么，封印带和管盖的周边就可以配置很多同步元件，这样可保证第一次拧上特别安全可靠。
附图简要说明在下面的详细描述中将与附图联系起来说明本发明的较佳实施例，其中，
图1用剖面图表示由一主管体和一管体肩部构成的本发明的管体；图2是图1的细部视图，表明本发明的锁紧凹座；图3用剖面图表示的本发明管盖的一较佳实施例；图4A用剖面图表示了本发明管盖的另一较佳实施例，管盖具有本发明的封印带；图4B是配有封印带的管盖的细部视图，其中的管盖拧在本发明的管体上；图4C表示所熟知的软管配置的单独补充配件，该软管有本发明的环形槽，该环形槽与本发明的管盖和封印带协同作用；图5表示本发明软管的另一实施例，该软管既配有一本发明的封印带，又配有一本发明的管体止动机构；图6A,B,C表示本发明塑料软管和管盖的另一实施例，上面配有一本发明的封印带，又配有一本发明的管体止动机构；图7是本发明封印带的一较佳实施例的透视图；图8是一封印带的几种不同的符合本发明的可扯下的连接片示意图；图9是封印带下部啮合的两种较佳实施例的示意图；以及图10表示根据本发明另一较佳实施例的本发明的塑料软管。
在下面的本发明的较佳实施例中，相应的元件分别用相同的标号表示。
图1中根据一较佳实施例用部分剖视图示出了一本发明软管的管体10。软管由一主管体50和一管体肩部20构成。管体10可以利用在当前的技术水准下已知的各种不同的方法制造。管体最好采用塑料，用注塑方法制成要求的形状。适合于这种情况的材料是热塑性塑料，如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、亚乙基乙烯醇(EVOH)，或其它塑料。在主管体50中有需要存放的物料，这种物料通常为糊状。但是也可以是松散物质(如细粒料)或流体物质(如粘滞的流体)。
管体肩部20最好由一螺纹部分(21)、一基本上呈圆筒形的中间部分22和一呈喷嘴形的作为管装物料出口的末端部分23构成。但也可设想管体肩部采用其它造型。
螺纹部分21最好是螺距为6至12mm的三头螺纹。紧贴着螺纹部分21的是基本上呈圆筒形的中间部分22。圆筒形部分包括将要结合图2作更详细说明的止动机构30，可用层压塑料制成，如图1所示。
从图2(为图1的细部视图)中可以看出本发明的止动机构30。根据图2中所示的较佳实施例，止动机构30由一环绕管体中间部分22周边的沟槽31构成。沟槽的底边被设计成平坦的座床31a，该座床直径约0.25mm。当本发明管盖100的锁紧凸块110在管盖拧上状态接近其终止位置时，该锁紧凸块就锁紧在沟槽31中。本发明管盖100还要结合图3作进一步说明。锁紧时，锁紧凸块110(在图2中用虚线表示)滑动越过末端部分23的弯折部23a，该弯折部被设计成圆形或球头状，具有0.5mm的半径。在凸块越过弯折部23a之后，凸块就弹跳到沟槽31中并坐落在座床31a上。因为凸块此时只能在一定的力矩下才能克服弯折部23a的弹性阻力，由此可防止非故意的松开管盖。
作为环绕沟槽31的一种替代方案，也可根据锁紧凸块的形状在周边相应地对凹座30进行限制。但这样的结构型式不是最佳，这是因为在拧上之前必须按照与凹座的比例关系准确地定位锁紧凸块，以保证凸块在其终止位置实际上也触及到了凹座。
在图3中示出了本发明管盖100的一个实施例。从图中可以看出，本例的管盖100被从优设计成座盖式管盖100，允许软管放置在顶部，让顶边150起软管支承面的作用。在管盖100的内部，下部设有被设计成与管体肩部螺纹互补的螺纹120。从图中可以明确地得知，问题的关键在于最好采用三头螺纹。确定管盖其余部分130的尺寸应保证它能容纳圆筒形中间部分22和管体肩部20的喷嘴形末端部分23。
根据另一种较佳的造型，管盖100有一个密封圈140，其中心对准管盖100的底部150的中点。密封圈的直径最好是这样设计，即保证当拧上的管盖处在管体肩部20的喷嘴形末端部分23上时将该末端部分密封。当管内保存有在软管封闭状态不得与外界环境接触的物料时，为了防止例如香味或溶剂泄漏，则密封圈的密封作用就显得特别重要了。
此外，在图3中还可以看出管盖100的止动机构，根据本发明该止动机构至少包括一个锁紧凸块110。根据图3的较佳实施例中，设有六个具有透镜形或钻石形的锁紧凸块。这种造型有两方面的优越性一方面，在加工技术上比较容易制造，因为容易根据造型进行用应成型；另一方面，这种造型的锁紧凸块容易滑入对应的锁紧凹座30，同时能保证紧密配合。在图3所示的管盖中，锁紧凸块110(例如两个或两个以上)对称分布在管盖100的内周边周围。
根据另一个图3中没有示出的替代方案可以配置许多个锁紧凸块110，以致在极端情况下形成一条沿管盖内壁分布的锁紧连接片。这样的连接片在加工技术上也是容易制造的，并且还具有形成管盖配合特别紧密的优点。当然，在将锁紧凸块设计成连接片时，同时也必须将凹座30设计成环绕管体肩部的沟槽31。
从图3中还可进一步看出，锁紧凸块110紧靠着管盖100的螺纹部分120；两者处在管盖下部三分之一的地方。这样布置的优点是，由螺纹120释放出的轴向位移力矩能尽可能直接传递到锁紧凸块上，以便有效地将锁紧凸块推入互补的管体肩部20的凹座30内。如果将锁紧凸块布置在管盖100大约上部三分之一的地方，则管盖材料的弹性和由此而发生的变形有可能导致锁紧凸块110不能准确地跳入到对应配置的凹座内。
图4A、4B和4C表示本发明塑料软管的第二方面，即带有封印带的塑料软管。
图中所示的一管盖100的较佳实施例设有螺纹120，并在下部范围内具有封印带300，该封印带用若干连接片400与管盖相联接。在将管盖100拧到管体上的过程中，封印带300被挤压到管体的螺纹上，直到它最终以在封印带300的下侧形成的、环绕封印带分布的锁紧面350滑过一个在管体肩部形成的圆环突出部500(对照图4B)为止，并在圆环突出部500下被止动。在止动之后，封印带300在轴向受一支持面370(对照图4B)的支持。
图4B显示圆环突出部500有两个表面550和570，同时显示封印带300的表面370在表面570上被止动。同样，图中所示容易向上倾斜的表面570也可能有另外一种结构型式，例如一种水平向的平面定向，或一种指向下方的表面定向。
表面570或370的倾斜对于随后封印带300给拧下管盖所造成的止动力和阻力有决定性的意义，因此在确定尺度时要注意这一点。
通过第一次拧下管盖100，有一定的转矩被传入管盖，因此管盖沿螺纹向上移动。这样的向上运动在位于封印带300与管盖100之间的连接片400中引发一定的拉应力。因此，连接片400的厚度和数量要根据施加的转矩确定，保证能扯下连接片400。
另外，连接片不得设计得太厚，因为，如果太厚的话，连接片就不能通过施加的转矩和利用与之相关联的拉应力拉断，并可能使印带300越过圆环突出部500向上复位。
图4C中示出了本发明封印带装置特别需要保护时的一种特殊变型。图示为一补充配件510，它可以经过一标准管体肩部(未示出)整个地拉出，标准管体肩部没有为了利用封印带管盖止动所必需的圆环突出部500。这样，也许有可能为任何事后具有本发明封印带功能的软管配备两个小零件(例如图4A中所示的封印带管盖和图4C中所示的互补式的补充配件)。
图5表示本发明配有封印带的塑料软管的一个最佳实施例。按照本例，封印带没有环绕分布的锁紧面350，而是代之以锁紧凸块350’。这种锁紧凸块350’滑动越过一对应的、在管体肩部20成形的圆环突出部500’，并在那里被止动。根据另一个较佳实施例，也有可能为管盖配置一环绕的锁紧面350，并通过附加的锁紧凸块350’给予支持。这样可保证特别可靠地止动封印带。在其它情况下，圆环突出部500’可以象图4B中的圆环突出部500那样构成，而管盖则如图3所示的管盖。
图6A、6B、6C表示另一种本发明的软管，为特别在美国使用的一种软管。除了将管盖制成层压塑料管盖，其造型较小外，图6A到6C还示出了本发明软管的另外两个特别优越的特点。首先，从图6A中，特别是从其中的细部视图中可以看出，此处采用一鳍状的隆起部500”取代了圆环突出部500。该隆起部500”有一个与封印带300共同作用的表面501，它在第一次拧上时，对封印带只产生很小的阻力，因此容易掠起封印带。但在第一次分离时，隆起部则产生倒刺般的阻力作用在封印带的锁紧凸块350’上(对照图6B)，导致封印带(300)和管盖(100)的分离。
从图6B中，特别是从其中的细部视图中，可以看出本发明的另一个特点。图中示出了若干同步元件405，它们既可伸向封印带300，也可伸向管盖100。这些同步元件是这样并列布置和协同作用的，即在第一次把管盖100拧到管体肩部20上时(转动方向A)，可通过同步元件405消除连接片400上发生的剪力负荷，并且在第一次从管体肩部20上分离管盖100时(转动方向B)，全部剪力都作用在连接片400上，并把连接片扯掉。
根据封印带300上(或管盖100上)同步元件405’的一最佳设计，该同步元件有一上行斜边，即使同步元件405、405’分别在管盖100和封印带300上的间距很小的情况下，该上行斜边也可保证在第一次分离管盖100和管体肩部20时(转动方向B)，同步元件405、405’不会被钩住，而是被撑开，并导致将连接片400扯掉。
图7所示为封印带300的透视图，封印带上带有被扯掉的连接片400、较佳的同步元件405’和封印带锁紧面350。连接片400的数量及其形状和横截面(见下面的图8、9)可以根据选用的材料和(或)审美观点进行选择，按本发明连接片的数量至少为2，确定其尺寸时应保证容易识别一个可视穿孔。
根据有关材料的特性抗断强度和手操作时的力矩并结合导程进行尺寸的选定。
在安全技术方面，当管内存放医药有效物料的情况下，以及为了防止儿童滥用，连接片最有利的尺寸应当这样来选定，即只有成人用相当大的转矩才能使连接片脱离封印带和管盖。
图8表示本发明有关连接片400(400a、400b、400c)的不同结构型式。400a为基本上被设计成矩形的连接片，此时其扯裂面不能明确确定。
连接片400b同样也是竖直式的，其横截面基本上也是矩形的，但通过布置在封印带上缘或布置在连接片400b下端的缺口450，预设了一个标准撕裂位置，连接片400b应当在该位置脱离圆环300。
连接片400c被布置得与平面成一α角，这样，管盖100可以很容易地拧到管体上，而且在通过侧向拉伸连接片400c拧下管盖时，在连接片400c出口区域内的缺口效应被导入封印带300，所以连接片400c能轻易被扯掉。
此外，在横截面图上示出封印带300有斜面350和370以及下边缘352。图中连接片400的尺寸仅是示例性的，但也是较佳的。另外可从横剖视图上看出一个附加的结构型式(用虚线表示)，其中斜面370可被设计成咬边。这种结构型式也能保证可靠地锁紧封印带。
管盖的转动取向根据选用的螺纹确定。采用右旋螺纹时，如图3所示，沿方向A拧到螺纹上，并沿方向B从螺纹上退下来。采用左旋螺纹时，转动方向正好相反。
图9表示下边缘352的两种结构型式352a和352b。这两种结构型式都有锯齿状轮廓。锯齿状轮廓的优点在于有阻止封印带沿转动方向B转动的效应，即齿形390阻止封印带转动，也就是产生较高的转差率。结构型式352a具有垂直齿形390a，而结构型式352b则具有相对于垂线倾斜的齿形390b。倾斜齿形390b的优点是能保障较强的防转动保护作用，同时能产生防轴向位移保护作用，因为通过咬边的偏斜能产生较高的阻力。锯齿状轮廓390a、b与布置在管体上的互补齿部啮合。
最后，图10表示另一种较佳的塑料软管，其中，管盖100的螺纹接近管盖底部150。这种软管也可以有选择地配置本发明的止动机构和本发明的封印带(图中只示出了配有封印带的实施例)。
应当指出，以上所述诸实施例仅表示本发明的较佳结构型式，不应该限制本发明的保护范围。
权利要求
1．装流体或松散或糊状物料用的软管，包括a)一主管体(50)和一紧邻主管体(50)的管体肩部(20)，管体肩部上设有螺纹(21)；b)一管盖(100)，管盖上设有与管体肩部(20)上的螺纹(21)互补的螺纹(120)；以及c)一管体止动机构(30、110)，包括至少一个布置在管盖(100)上的锁紧凸块(110)和至少一个布置在管体肩部(20)上的的凹座(30)，当将管盖(100)拧到管体肩部(20)上时，凹座(30)与锁紧凸块(110)锁紧。
2．根据权利要求1的软管，其特征在于，管盖(100)除了有至少一个锁紧凸块(110)以外，还有一个强制出模台阶(115)。
3．根据权利要求1或2的软管，其特征在于，管盖(100)被设计成基本上具有圆筒形状，管盖(100)的螺纹(120)只将一部分管盖内壁覆盖。
4．根据权利要求1或2的软管，其特征在于，管盖(100)被设计成基本上为圆筒形的座盖式管盖，管盖(100)的螺纹(120)紧靠管盖(100)的顶边(150)。
5．根据权利要求1到3的软管，其特征在于，管体肩部(20由一邻接主管体(50)的螺纹部分(21)、一基本上呈圆筒形的中间部分(22)和一喷嘴形的末端部分(23)组成。
6．根据权利要求5的软管，其特征在于，至少有一个锁紧凹座(30)被设计在管体肩部(20)的基本呈圆筒形的中间部分(22)上。
7．根据以上诸权利要求之一的软管，其特征在于，至少一个锁紧凹座(30)被设计成环绕管体肩部(20)的沟槽(31)。
8．根据权利要求7的软管，其特征在于，沟槽(31)配有一直径约为0.25mm的平坦的座床(31a)。
9．根据以上诸权利要求之一的软管，其特征在于，共设有六个锁紧凸块(110)，对称布置在管盖(100)的周边内侧上。
10．根据权利要求1到8的软管，其特征在于，至少有一个锁紧凸块(110)构成一个分布在管盖(100)的周边内侧的连接片。
11．根据权利要求4到10的软管，其特征在于，管盖(100)在其顶边(150)上有紧贴上的密封圈(140)，它在管盖被锁紧时将软管(50)密封起来。
12．根据权利要求11的软管，其特征在于，通过将密封圈(140)坐落到软管(50)的末端部分(23)上实现密封。
13．根据以上诸权利要求之一的软管，其特征在于，软管由PP、PE、PET、EVOH、PA或其它塑料构成，用注塑法制造。
14．根据以上诸权利要求之一的软管，其特征在于，至少一个锁紧凸块(110)是造成钻石形的或透镜形的。
15．装流体或松散或糊状物料用的塑料管体，包括一主管体(50)和一紧邻主管体(50)的管体肩部(20)；其中，a)管体肩部(20)有一紧邻主管体(50)的螺纹部分(21)和一出口部分(22、23)；以及b)在出口部分(22、23)上布置有一锁紧凹座(30)，锁紧凹座(30)可与管盖(100)上设计成互补的锁紧凸块(110)锁紧。
16．装流体或松散或糊状物料用软管的管盖(100)，包括有a)一仅只覆盖管盖内壁一部分的螺纹(120)；以及b)至少一个布置在软管内壁其余部分上的锁紧凸块(110)，锁紧凸块(110)可与管体肩部(20)上设计成互补的锁紧凹座(30)锁紧。
17．装流体或松散或糊状物料用的软管，包括a)一主管体(50)和一紧邻主管体(50)的管体肩部(20)，管体肩部上设有螺纹(21)；b)一管盖(100)，管盖上设有与管体肩部(20)上的螺纹(21)互补的螺纹(120)；以及c)一沿管盖(100)的下边缘分布的封印带(300)，封印带(300)以一定的方式与管盖(100)联接，保证第一次将管盖(100)与主管体(50)分离时能使前者脱落，而使后者仍按原样保持联接。
18．根据权利要求17的塑料软管，其特征在于，封印带(300)通过连接片(400)以穿孔方式与管盖(100)联接。
19．根据权利要求18的塑料软管，其特征在于，在封印带(300)上和管盖(100)的下边缘上至少分别设置一个同步元件(405)，同步元件按一定方式并列布置并协同作用，保证在第一次将管盖(100)拧到管体肩部(20)上时，通过同步元件(405)消除发生在连接片(400)上的剪力负荷，并且在第一次从管体肩部(20)上分离管盖(100)时，全部剪力都作用在连接片(400)上，并把连接片扯掉。
20．根据权利要求19的塑料软管，其特征在于，不是管盖(100)上的同步元件(405’)就是封印带(300)上的同步元件(405’)有一上行斜边，即使同步元件(405、405’)分别在管盖(100)和封印带(300)上的间距很小的情况下，该上行斜边也可保证在第一次分离管盖(100)和管体肩部(20)时，全部剪力都作用在连接片(400)上，并把连接片扯掉。
21．根据权利要求17到20的塑料软管，其特征在于，封印带(300)经过一隆起部(500)被压到管体上，该突出部的外径大于封印带(300)的内径。
22．根据权利要求21的塑料软管，其特征在于，隆起部(500)有一鳍状形状(500”)，它的与封印带(300)协同作用的表面(501)在第一次拧上时对封印带(300)仅承受很小的阻力，即可导致封印带(300)和管盖(100)的分离。
23．根据权利要求18到22的塑料软管，其特征在于，穿孔式的连接片(400a)基本上平行于管的轴线。
24．根据权利要求18到22的塑料软管，其特征在于，穿孔式的连接片(400c)相对于管的轴线布置成一角度。
25．根据权利要求18到23的塑料软管，其特征在于，穿孔式的连接片(400b)在连接片和封印带(300)的出口区域内有一缺口状的凹部(450)。
26．根据权利要求17到25的塑料软管，其特征在于，封印带(300)的下边缘(352)具有锯齿朝下状的轮廓(352a、b)。
27．根据权利要求26的塑料软管，其特征在于，锯齿状轮廓(352a、b)与管体上侧的互补齿部啮合。
28．根据权利要求27的塑料软管，其特征在于，当转动管盖(100)把它打开时，锯齿状轮廓(352a、b)有防止封印带(300)转动的作用。
全文摘要
本发明涉及塑料软管,尤其涉及带有一种止动机构的塑料软管,止动机构由锁紧凸块(100)和锁紧凹座(30)构成,能保证管盖与管体可靠地锁紧。此外,本发明还涉及具有封印带的塑料软管,封印带(300)配置在管盖(100)上,根据本发明可采取确定的较佳结构型式。
文档编号B65D35/44GK1216964SQ97194298
公开日1999年5月19日 申请日期1997年4月30日 优先权日1996年4月30日
发明者汉斯·屈恩 申请人:汉斯·屈恩