专利名称：牵引式全自动调心托辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶带式输送机，属输送机胶带纠偏装置。
目前，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电子等部门中的胶带输送机其最大的问题是输送带的“跑偏”现象，其严重地影响优质、高效、安全输送物料，往往为了防止“跑偏”造成的卸料、损机等严重后果，增添了自动报警或自动停机等设施，而停机调整造成人力、物力上的浪费。实用新型“连杆式双向自动调心托辊”(专利号ZL90204295.5)，“输送皮带齿式自动纠偏传动装置”(专利号ZL96231144.8)“全自动输送带调心托辊”(专利号ZL96231 369.6)对输送带“跑偏”时通过杆、齿轮等传动方式进行纠偏，但是都存在一个问题，由于上述的传动方式都是钢性传动，并且阻力较大，使用过程中的摩擦损伤使啮合的偏差越来越大，经常产生受阻卡死现象无法纠偏。
本实用新型的目的是提供一种自动调整“跑偏”的全自动调心托辊，具有自动调节灵敏、可靠，在长期运行中不会产生卡死现象。
本实用新型的技术方案是，它由支架，托辊组，牵引机构所组成，其特征在于牵引机构中右立辊紧固在右摇杆的顶端，右摇杆的下端紧固在右转盘上，左立辊紧固在左摇杆的顶端，左摇杆的下端紧固在左转盘上，中转盘与托辊组中的横梁紧固，右转盘，中转盘，左转盘都紧固在底盘上，在右转盘，中转盘，左转盘的两侧用柔性牵引线紧固连接。
左、右立辊放在输送带的两侧，当输送带右跑偏时(按输送带前进方向)，输送带紧靠右立辊，并向右立辊有一个推力，使右立辊逆时针旋转一个角度，并带动右摇杆逆时针旋转一个角度，右摇杆下端带动右转盘，使右转盘也逆时针转动一个角度，由于右转盘的旋转，通过柔性牵引线的牵动，使中转盘，左转盘也同步逆时针转动一个角度，由于中转盘与托辊组紧固连接，使整个轮辊组整体也逆时针转动一个角度，由于托辊组中的托辊为两个以上的托辊组成，所以，右跑偏时，右边的托辊转动速度大，受力大，阻力也大，牵引输送带向运行中心导向，使运输带逐渐恢复中心位置的运行。纠正了右跑偏现象，如果输送带向左跑偏时，向左立辊形成推力，同样原理可以使输送带向中心位置运行，纠正左跑偏现象。由于采用单独的牵引装置，其结构简单，动作灵活，特别是三个旋转盘，采用轴承密封装置，不易被灰尘堵死，采用柔性牵引线联动三个转盘，当转盘旋转时，只有一边的柔性牵引线拉紧成刚性传递牵引力，所以，只形成单向的旋转力距，另一边的柔性牵引线处于柔性状态，传动中没有啮合的磨损现象。所以这样的传动不因两边都是刚性的杆式传动，齿链式的传动，因摩损能形成一死角度而被卡死，所以，转动相当灵活。柔性牵引线可以用钢丝，高强度尼龙线或其它的高强度线，这样可以在不同的场合采用不同柔性牵引线。整个装置其制做、调整、装配、更换都较方便、容易。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为牵引式全自动调心托辊装置的正视图。
图2为牵引式全自动调正托辊装置的仰视图。
图3为牵引式全自动调心托辊装置的左侧视图。
参见
图1，图2，将底盘(1)在其两边焊接上支架(2)，在两边支架(2)上用螺栓(4)紧固角钢(3)，在底盘(1)上有三个孔分别安装上左转盘(35)，右转盘(33)。中转盘(34)，中转盘(34)是由轴承座(12)里面装有轴承(13)，隔圈(14)，及轴承盖(16)并用螺栓(15)与底盘(1)紧固，在轴承(13)的中间装有轴(8)，轴(8)的一端与方板(17)及横梁(9)焊接，在轴(8)的另一端用键与转盘(10)连接，并用螺母(11)紧固，在转盘(10)两边，装有中间有孔及一端有螺纹的两只丝卡(26)，左转盘(35)的结构是轴承座(19)装在底盘(1)的左孔中，里面装轴承(22)，装上轴座盖(18)，并用螺栓(23)装固，在轴承(22)中间装上轴(20)，在轴(20)的一端与左摇杆(36)下端紧固。在左摇杆(36)的上端装有立辊(37)。在轴(20)的另一端用键连接转盘(21)，并用螺母紧固，在转盘(21)装上两只丝卡(24)。同样，右转盘(33)的结构同左转盘(36)的结构相同。参见图2，柔性牵引线(25)，这里用多股钢丝，穿过在左转盘(36)，中转盘(34)，右转盘(33)中的各转盘两边丝卡中的孔，拉紧并用螺母紧固。
托辊组的结构(参见
图1)，在横梁(9)上焊接上左、右两支柱(5-1)，(5-2)，在中间焊接支柱(7)。支柱采用扁钢材料，支柱(7)弯成倒U形，在各支柱上都开有槽，可以安装辊子，这里采用两只对称安装的辊子(6-1)、(6-2)，辊子(6-1)、(6-2)在输送带平面方向上都对称上翘一个相同角度约为4度左右。整个托辊组组成一体。辊子可为两只(作下托辊用)或两只以上(作上托辊用)的分体，这样结构既能使全部辊子在水平(输送平面)方向上转动，又能使各个辊子各自转动，或不转动，顺向或逆向自转。这样使整个辊子都能灵活地在水平方向沿输送带面转动一个角度牵引导向纠正跑偏，又能使所有辊子以不同转速滚动，排除了所有的辊子与输送带接触的面摩擦阻力，特别两辊子上翘一个角度更具有这样的功能，使调心灵活，纠偏效果明显。
左立辊(37)与摇杆(36)的连接结构参见图3，左立辊(37)共有2只安装在立辊座(32)上，右立辊中的立辊轴(30)穿过立辊座(32)，并用螺母(28)固定，在立辊座(32)中间用螺栓(29)及螺母将左摇杆(36)紧固。同样，右摇杆(26)与右立辊(27)连接的结构与左边结构相同。采用两只立辊的装置，主要使立辊上受到更大的因跑偏而产生的阻力。
综合上述，本实用新型具有结构简单，制造、安装、调整方便、造价低。在运行过程中，转动灵活，元卡死现象，纠正跑偏效果明显，可靠性提高，适用性强可在各种恶劣环境和条件下使用。
权利要求1.一种牵引式全自动调心托辊装置，它由支架、托辊组、牵引机构所组成，其特征在于牵引机构中右立辊(27)紧固在右摇杆(31)的顶端，右摇杆(31)的下端紧固在右转盘(33)上，左立辊(37)紧固在左摇杆(36)的顶端，左摇杆(36)的下端紧固在左转盘(35)上，中转盘(34)与托辊组中的横梁(9)紧固，在右转盘(33)、中转盘(34)、左转盘(35)的两侧用柔性牵引线(25)紧固连接。
2.根据权利要求1所述牵引式全自动调心托辊装置，其特征在于托辊组它由支柱(5-1)、(5-2)、(7)固定在横梁(9)上，两只辊子(6-1)、(6-2)装在支柱上，组成一个托辊组整体，两只辊子(6-1)(6-2)在输送带平面方向对称上翘一个相同角度。
3.根据权利要求1所述的牵引式全自动调心托辊装置，其特征在于右立辊(27)与左立辊(37)其数量都为2个。
4.根据权利要求1所述的牵引式全自动调心托辊装置，其特征在于柔性牵引线(25)为钢丝或高强度尼龙线。
专利摘要一种牵引式全自动调心托辊装置,属皮带输送设备中纠偏装置,它由支架、托辊组、牵引装置组成,其特征是牵引装置采用立辊与摇杆上端紧固,摇杆下端紧固在左、右两转盘上,中转盘与托辊组中的横梁连接固定,三个转盘用柔性牵引线连接紧固,托辊组上的托辊由2个托辊组成。本实用新型最大的特点是转动灵活,无卡死现象,适用范围广,结构简单,造价低。
文档编号B65G39/16GK2317214SQ97243248
公开日1999年5月5日 申请日期1997年12月18日 优先权日1997年12月18日
发明者刘家驹 申请人:武进市华东输送带设备厂