专利名称：牙线棒单支包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种牙线棒包装机，主要指用机械方式排列一支支牙线棒进行单支包装的机器。
目前，牙线棒单支包装机主要系用以将牙线棒单支包装在包装袋内，以便利于外出时携带。一般传统的牙线棒单支包装机，需要以人工方式将牙线棒一支支的排列在输送带机构上，以便将牙线棒一支支地送入包装机构进行单支包装，这种以人工排列牙线棒的方式，在操作上极为费时费力、且一部包装机需要同时有数人排列牙线棒，极为浪费人力，导致生产成本的大幅提高，造成牙线棒单支包装作业上极大的不便。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种牙线棒单支包装机，能用机械方式将牙线棒一支支地自动排列在输送带机构上，且依序送入包装机构进行单支包装。
本实用新型的目的是这样实现的一种牙线棒单支包装机包括一机体、一可循环运行的输送带机构及一包装机构，其特征是在输送带机构进料端设有一自动进料机构，该自动进料机构具有二平行状的第一轨道及第二轨道，且该第一轨道及第二轨道固设在机体上方，又第一轨道位于第二轨道后方、第一轨道的高度较第二轨道高，治具可滑动配合在二轨道之间，该治具上等距间隔地设有数个推动槽及可串设牙线棒的长杆，机体上方固设第一气缸，该第一气缸连接一气缸架，该气缸上固定第二气缸，该第二气缸连接推动杆，治具的长上前端设有二凸轮(54)及该凸轮驱动的二控料件。
上述第一气缸及第二气缸皆设有感测器。
上述治具上等距间隔设有数个定位孔，上述第一轨道上固设一第三气缸，该第三气缸连接一定位销，该定位销与治具的定位孔配合。
上述二凸轮以同轴设置，该二凸轮以支架枢设在机体上方，二凸轮下方配合一辊子，该辊子固定在从动件上端，该从动件滑配合在固定座内，该辊子下方还设有复位弹簧，控制件设在从动件下端。
上述治具的长杆后端、前端设有吹风管。
由于采用上述方案操作上省时省力、生产成本大幅降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型典型实施例前视示意图2为本实用新型典型实施例右视示意图；图3为本实用新型典型实施例俯视示意图；图4为本实用新型典型实施例局部立体示意图；图5为本实用新型典型实施例一种牙线棒输送示意图；图6为本实用新型典型实施例另一种牙线棒输送示意图；图7为本实用新型典型实施例第一种治具的动作示意图；图8为本实用新型典型实施例第二种治具的动作示意图；图9为本实用新型典型实施例第三种治具的动作示意图；
图10为本实用新型典型实施例第四种治具的动作示意图；图中10．机体 20．输送带机构 21．料斗 30．包装机构 31．包装袋原料40．自动进料机构 41．第一轨道 42．第二轨道 43．治具 44．推动槽 45．定位孔46．长杆 47．第一气缸 49．第二气缸 50．连接板 51．推动杆 52．第三气缸53．定位销 54．凸轮 55．支架 56．辊子 57．从动杆 58．控制件 59．固定座60．复位弹簧 61．吹风管 62．吹风管 63．牙线棒本实施例如
图1-4所示，设有一稳固的机体10，该机体10上方设有一可循环运行的输送带机构30，该包装机构30设有适当的封合组及切断组(图中未示)，用以将包装袋原料31封合成密封的包装袋，以及将封合完成的包装袋切断成单独的个体，因输送带机构20及包装机构30系属现有技术。
本实施例主要在输送带机构20进料端设一自动进料机构40，该自动进料机构40系具有二平行状设置的第一轨道41及第二轨道42，该第一轨道41及第二轨道42系固设在机体10上方，第一轨道41系位于第二轨道42后方、且第一轨道41的高度较第二轨道42高，复数个治具43可滑动配合在二轨道41及42间，该治具43上等距离隔设有复数推动槽44、定位孔45及长杆46。机体10上方固设有第一气缸47，该第一气缸47活塞轴系连接一气缸架48可推动该气缸架48作左、右移动，该气缸架48上固定有第二气缸49，该第二气缸49活塞轴系借连接板50连接二推动杆51，可借第二气缸49驱动二推动杆51伸入或退出在治具43的推动槽44，当二推动杆51伸入在治具43的推动槽44时，则可借第一气缸47驱动气缸架48连动二推动杆51带动治具43作一间歇前进运动，该第一气缸47及第二气缸49等装置，皆可配合适当的感测器(图中未示出)精确控制。第一轨道41上固定第三气缸52，第三气缸52活塞轴系连接一定位销53，该定位销53可伸入在治具43的定位孔45内，以提供治具43前进时的定位作用。
治具43的长杆46前端处设有二同轴的凸轮54(如图5、6所示)，该二凸轮54系以支架55枢高在机体10上方，并可以一般的传动机构(图中未示)予以驱动，二凸轮54下方方各配合一辊子56，该辊子系固定在一从动件57上端，该从动件57系滑动配合在一固定座59内，该固定座59系固定在支架55，辊子56下方并设有复位弹簧60，复位弹簧60可顶推辊子56接触凸轮54的工作曲线，以凸轮54连动从动件57作向下移动、且借复位弹簧60弹力，使从动件57向上移动复位，该从动件57下端系设有一控料件58，二控料件58系呈上、下反向移动，即一控料件58向上移动时，另一控料件58则向下移动，另外也可在治具43-长杆46后端、前端等处设有吹风管61、62(如图4所示)，该吹风管61、62可与适当地送风(送气)装置连接，以便由吹风管61、62吹出适量的风(空气)。
如图5、6所示，牙线棒63可串设在治具43的长杆46上，并将治具43滑动配合在二轨道41及42间，并令第二气缸49驱动二推动杆51伸入在治具43的推动槽44，而后，可借第一气缸47驱动气缸架48连动二推动杆51带动治具43作一间歇前进运动。使治具43的每一长杆46可逐一的对应在控料件58，长杆46上串设的牙线棒63可因重力而向前滑动，并逐一进给至控制件58，由控料件58阻挡定位，并借二控料件58的上、下位移，控制牙棒63逐一地向下掉落，牙线棒63在长杆46上的滑动及向下掉落，并可借由吹风管61、62吹出适量的、(空气)，以确保牙线棒63的移动，牙线棒63即可逐一向下落在输送带机构20的料斗21内，并输送至包装机构30进行包装袋的包装。
当一治具43上的牙线棒63供应完毕时(如图7所示)，则可缩第二气缸49驱动二推动杆51退出在治具43的推动槽44(如图8所示)，而后借第一气缸47驱动气缸架48移动至下一组装满牙线棒的治具43(如图9所示)，而后再借第二气缸49驱动推动杆51伸入在下一组治具43的推动槽44(如
图10所示)，另一推动杆51仍伸入在原先一组治具43的推动槽44，如此即可再借第一气缸47驱动气缸架48连动二推动杆51带动新、旧二组治具43作一前进运动。
本实施例以机械方式将牙线棒一支支地自动排列在输送带机构20上，以便将牙线棒一支支地依序送入包装机构30进行单支包装，这种以机械排列牙线棒的方式，在操作上极为省时省力、且一人即可同时看管多部包装机，可大量减省人力，使生产成本大幅降低，以便利于牙线棒单支包装的生产作业。
权利要求1.一种牙线棒单支包装机包括一机体(10)、一可循环运行的输送带机构(20)及一包装机构(30)，其特征是在输送带机构(20)进料端设有一自动进料机构(40)，该自动进料机构(40)具有二平行状的第一轨道(41)及第二轨道(42)，且该第一轨道(41)及第二轨道(42)固设在机体(10)上方，又第一轨道(41)位于第二轨道(42)后方、第一轨道(41)的高度较第二轨道(42)高，治具(43)可滑动配合在二轨道(41)、(42)之间，该治具(43)上等距间隔地设有数个推动槽(44)及可串设牙线棒的长杆(46)，机体(10)上方固设第一气缸(47)，该第一气缸(47)连接一气缸架(48)，该气缸(48)上固定第二气缸(49)，该第二气缸(49)连接推动杆(51)，治具(43)的长上(46)前端设有二凸轮(54)及该凸轮(54)驱动的二控料件(58)。
2.如权利要求1所述牙线棒单支包装机，其特征是上述第一气缸(47)及第二气缸(49)皆设有感测器。
3.如权利要求1所述牙线棒单支包装机，其特征是上述治具(43)上等距间隔设有数个定位孔(45)，上述第一轨道(41)上固设一第三气缸(52)，该第三气缸(52)连接一定位销(53)，该定位销(53)与治具(45)的定位孔(54)配合。
4.如权利要求1所述牙线棒单支包装机，其特征是上述二凸轮(54)以同轴设置，该二凸轮(54)以支架(55)枢设在机体(10)上方，二凸轮(54)下方配合一辊子(56)，该辊子(56)固定在从动件(57)上端，该从动件(57)滑配合在固定座(59)内，该辊子(56)下方还设有复位弹簧(60)，控制件(58)设在从动件(57)下端。
5.如权利要求1所述牙线棒单支包装机，其特征是上述治具(43)的长杆(46)后端、前端设有吹风管(61)、(62)。
专利摘要本实用新型涉及一种牙线棒包装机,主要指用机械方式排列一支支牙线棒进行单支包装机器。它主要在输送带机构进端设有一自动进料机构,该自动进料机构具有二平行状的第一轨道及第二轨道,治具可滑动配合在二轨道之间,该治具上等距间隔地设有数个推动槽及可串设牙线棒的长杆,机体上方固设第一气缸,该第一气缸以气缸架固定第二气缸,该第二气缸连接推动杆。从而,操作省时省力,生产成本降低。
文档编号B65B5/04GK2319325SQ9724340
公开日1999年5月19日 申请日期1997年10月23日 优先权日1997年10月23日
发明者黄耀煌 申请人:黄耀煌