专利名称：产品包装方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装产品的方法，特别涉及一种用于成组包装香烟盒的方法，该方法将在以下举例进行说明。
通常在成组包装香烟盒时，是将每一组香烟盒送入一台纸板包装机，用一层包装材料，如半刚性卡纸板，把每组香烟盒包装在一个独立的首层包装内，形成一个独立的内装香烟盒的纸板盒，然后将该纸板盒传送至一个外包装机，用一层外包装材料绕纸板盒的首层进行折叠，将纸板盒裹在一个独立的二层包装内。
在此工艺中，已知有如EP-A-529 404或UK-A-2 101 958所公开的类型的包装机，其中在对内装香烟盒的纸板盒进行外包装时，是把每一纸板盒与相应的外包装材料送入一个包装轮的喂送点，将材料环绕纸板盒折叠成U形，连接材料的两个自由端以构成一个管状包装，最后，闭合该管状包装的两端，自由端部分有两种不同的连接形式，即沿较小的侧面接合或沿较大的侧面接合，同时，由于无法重组包装机以生产两种形式的包装，在从一种形式切换为另一种形式时必须更换包装机。
由于每条生产线上都需要安装两台用于两种不同形式包装的包装机，才能形成两种形式的包装并迅速地从一种形式转换到另一种形式，这就使上述方法存在着经济上的和组织上的缺陷。
本发明的一个目的是提供一种包装方法，以一种简易、低成本的方法消除上述缺陷。
本发明所提供的产品包装方法包括如下步骤，将上述产品送至一个折叠传送装置构成的装载站；在送入产品的同时送入相应的包装材料，使其处于装载站内相对于上述产品的两个不同位置之一；操作上述折叠传送装置使产品和相应的包装薄板沿折叠通道前行，折叠通道延伸穿过第一和第二包装装置；及操作上述包装装置之一使上述包装材料沿上述产品折叠成管状；依据包装薄板在上述装载站内上述两个位置中所处位置的情况来选择操作上述包装装置之一。
本发明还涉及一种产品包装机。
本发明所提供的产品包装机包括一个使产品和相应包装薄板沿折叠通道前行的折叠传送装置；沿上述折叠通道设置的可选择驱动的第一和第二包装装置，每一包装装置均可将上述包装板沿上述产品折叠成管状；位于上述折叠通道起点的装载站；用于将上述产品喂送至上述装载站的第一传送装置；用于将上述薄板与上述产品同时送入装载站，并使之处于相对于上述产品的两个不同位置之一的第二传送装置；用于操作上述包装装置之一，使其将上述包装材料沿上述产品折成管状的控制装置；根据包装薄板在装载站内上述两个位置中所处位置的情况选用上述包装装置。
以下结合附图举例说明本发明，附图中
图1为一侧视图，为清楚起见部分采用截面形式并略去部分部件，该图所示为本发明所提供的包装机的输入部分；图2为一侧视图，为清楚起见部分采用截面形式并略去部分部件，该图所示为图1所示装置的输出部分；图3为一透视图，为清楚起见部分采用截面形式并略去部分部件，该图所示为图1所示输入部分所形成的产品；图4为一透视图，所示为图3所示产品经过图2所示的输出部分进行管状包装后的情形；图5为一侧视图，为清楚起见部分采用截面形式并略去部分部件，该图所示为图2所示的输出部分的另一可选作业结构；图6为一透视图，所示为经过图5所示输出部分进行了管状包装后的产品。
在图1，2，3中，数字1代表用于对烟盒2进行包装的整部包装机，它包括一条给定的包装通道P；一个位于通道P起点的输入部分3，用于将烟盒组4包装在相应包装材料板5内，从而形成相应的纸板盒6；沿通道P与部件3串联的中间部件7，用于对每个纸板盒6附加一层外包装材料8，并形成密封的纸板盒9；和一个基本位于通道P终点的输出部分10，用于将纸板盒9从装置1上卸下。
具体来说，部分3沿通道P限定了一条初始通道P1，P1自输入站S1延伸至传送站S2，其中S1内装有香烟盒组4及相应的包装薄板5，S2用于将纸板盒6传送至部分7，同时部分7沿通道P限定了一条中间通道P2，中间通道P2自装载站S3延伸至第二传送站S5，其中S3与站S2相邻，纸板盒6在装载站S3截取相应的薄板8，纸板盒9在第二传送站S5被送至输出部分10。
输入部分3包括一个位于站S1的管状预折杆11，预折杆11的外部由两个较大的侧面12限定，侧面12朝杆11的前方输出平面13延伸并互向对方倾斜，杆11还包括一个沿通道P1纵向延伸并具有类似矩形截面的内部槽14，槽14由平面13和与平面13平行的后方输入表面15限定，槽14内在与平面13距离大约等于香烟盒长度的地方被隔开，部分3还包括一个进料装置16，进料装置16包括一对已知的滚筒17，用于将各个薄板5送到杆11的平面13的前方；和一个推动构件18，用于将各香烟盒2构成的烟盒组4与相应的薄板5同时送入槽14中，此时烟盒2侧面相接排成两叠。
部分3在杆11处还有一个预折叠装置19，用于预先将每张薄板5折绕在杆11上；及一个传送单元20，用于沿通道P1喂送香烟盒组4和相应的薄板5，传送单元20包括一个抽取部件21，用于将每一烟盒组4从杆11上取下并将其送入与槽14成直线的另一槽22，槽22由通道P1两侧的平行壁23限定。部分3还包括一个袋式输送机24，袋式输送机24由一个绕轴线A1步进式旋转的轮子构成，其旋转方向与烟盒组4的行进方向D1交叉，另外袋式输送机24的外围至少有两个可在其装载位与卸载位间移动的U形槽或座25，U形槽或座25的装载位面向槽22的输出端并与槽22成一直线，其卸载位面向一已知的进料板27上的一个开口26，进料板27用于供入薄板8，它在站S2和S3之间沿与方向D1交叉延伸。
传送单元20还包括一个推臂28，其宽度与通道22的宽度基本相当，推臂与通道P1大致交叉方向，从而可以绕与轴线A1平行的轴线(未示出)作偏心旋转，推臂28包括一个异型端29，该异型端29穿过一个形成于底壁23上的开口进入通道22，用以沿通道22推动各个烟盒组4及相应的薄板5进入位于装载位的槽25。传送部件20还包括一个已知的可沿通道P1前后移动的推动部件28a，用于使槽25停在站S2内，从槽25内卸下各个纸板盒6，并使纸板盒6穿过开口26沿通道P2的起始部分移动。
部分3还包括一个折叠单元30，用于将每一张薄板5绕相应的烟盒组4进行折叠，除了一个预折叠装置19和异型端29外，折叠单元30还包括两个L形折叠部件31(仅示出一个)，折叠部件31固定在与轴线A1平行的销子32上，并自销子32处沿通道22的侧部延伸；另一可旋转地安装在顶壁23上的折叠部件33，用于在每一烟盒组4经过时与通道22接合；及两个沿每一槽25的侧部安装在传送器24上的螺旋折叠板34。
具体来说，装置19包括两个分处于通道P1两侧的摆动板35，用于绕各自的销子36进行转动；和两个位于板35自由端的滚筒37。驱动销子36可使摆动板35和相应的滚筒37在停止位置(如图1中点划线所示)和预折叠位置间摆动，板35在停止位置相互垂直从而构成一个与通道P1交叉方向的薄板5喂送平面38，板35在预折叠位置倾斜于通道P1，且各个滚筒37定位于薄板5上并基本处于杆11的表面12上，从而可以沿两条已知的预折叠曲线(未示出)将薄板5基本折成U形。销子36间还可相向或向背滑动，用以增加或减小其中心距离并由此沿表面12滚动各个滚筒37，同时还允许烟盒组4的形式发生变化。
中间部分7包括一个用于供应薄板8的供料装置39，其工作时间与传送器24和推动部件28a同步，供料装置39包括板27和两个已知的滚筒40，用于沿板27与传送器24相对一侧的表面41喂送薄板8；另一沿通道P2设置的管状预折叠杆42，从板27向下延伸，该预折叠杆42包括一个与开口26成一直线的内部通道43，作为部件28a推动纸板盒6和相应薄板8前行的通道；另一袋式输送机44，该输送机44由一可绕轴线A2步进式旋转的轮子构成，轴线A2与轴线A1平行，输送机44的圆周上包括至少两个可在装载位与卸载位间移动的U形槽或座45，每个槽45在其装载位与通道43的输出端成一直线，在其卸载位面向另一通道47的输入口46，通道47用于喂送纸板盒6并自开口46所限定的卸载站S4朝站S5延伸；及两个基本位于站S3和S4的包装装置48和49，包装装置48和49可被选择驱动，用于包装各个薄板8，从而环绕每个纸板盒6形成一个管状包装50(图4和图6)。
具体来说，杆42上的通道43包括两个较长的圆形输入边51，用于将各个纸板盒6穿过开口26时截取的每张薄板8预先折叠成U形；及两个分别位于通道P2两侧，并伸入通道43的楔形物52，用于夹取各个纸板盒6两侧的薄板8，以防止其在进行预折叠时相对于纸板盒产生滑动。如上所述，每个槽45均呈U形，且均包括两个较大的平行侧壁53，侧壁53用作折叠板，用于最后在薄板8和纸板盒6插进槽45内时，将每张薄板8沿纸板盒6折成U形，由侧壁53各自的自由端54限定了一个供纸板盒6插入槽45的圆形开口55。每个槽45还包括两个基本位于开口55两侧的折叠板56(仅示出一个)；及一个已知的推动部件57，用于在站点S4对槽45卸载。
折叠装置48包括两个分处于站点S3两侧的折叠板58和59，当开口55与方向D1交叉时，折叠板58和59与站S3内槽45的开口55接合；及两个用于驱动板58和59的驱动器60和61。具体来说，板58由一平板构成，由相应的驱动器60驱动，可在停止位置(图2a和2c)与折叠位置间沿与D1的交叉方向移动，当板58处于其折叠位置时将部分闭合开口55；板59由一个基本呈柱形的板构成，可由相应的驱动器61驱动在停止位置(图2a和2b)和折叠位置(图2c)之间绕轴线A2旋转，由该停止位置限定了圆柱形壁62的端部，圆柱形壁62在站S3和S4间沿传送器44的圆周方向与轴线A2同轴，当板59处于其折叠位置时将部分闭合槽45的开口55。驱动器61包括一个与轴线A2同轴的被动轴63；和一个安装在轴63上用于支撑板59的臂64，及一个密封头65，密封头65穿过形成于板59上的槽伸向轴线A2。
包装装置49除壁62外，还包括一个沿通道P2延伸的壁66，用以限定通道47的底壁，壁66有一个朝向传送器44的输入边66a，作为一个固定折叠部件；一个位于壁62上与板59相对一端的固定装置67；及另一安装在壁66下方的密封头68，该密封头68可绕一平行于轴A2的轴线A3旋转，并穿过一个开口69插入通道47，从而穿过壁66与方向D1交叉。具体说来，固定装置67包括一个管状滚筒70，管状滚筒70绕平行于轴线A2的轴71空转；及一个气动布料器72，气动布料器72上带有一个沿轴71形成的吸管73，和一个沿轴71外表面形成的纵向槽74，槽74位于轴71的一侧，基本朝向壁62，用于将吸管73与若干形成于滚筒70上的径向开口75连接起来。
中间部分7还包括一个平行于壁66的壁76，用于限定通道47的顶壁；两对已知的螺旋折叠装置，螺旋折叠装置沿通道47侧面顺序分布；及一个位于站S5的供料头79，在相应的线性驱动器80驱动下，供料头79可沿与D1顺时针的方向移动，用于向部件10喂送纸板盒9。
输出部分10沿通道P限定了一条输出通道P3，并包括一个传送器81，用于沿与方向D1交叉的方向D2喂送纸板盒9，传送器81由分处于通道P2两侧的两个皮带输送机83，及两个分处于通道P3两侧站点S5位置的两块平板82构成，板82自通道47的顶壁76沿与顶壁76交叉的方向延伸。具体来说，D1方向上离壁76较远的板82与另一倾斜板84限定了一个用于排出每个纸板盒9的开口85，倾斜板84从通道47与板82相对的一侧开始延伸，其起点与壁66处于同一水平面。
以一组由香烟盒2构成的烟盒组4为例说明包装机1的操作，比如说在香烟盒组4被送入杆11后，且相应的薄板5也被装置16送到杆11的前部平面的前方，并被置于由板35在其停止位置所构成的平面38上，特别是，每张薄板5均被置于杆11的前面13，并使薄板5上一块较小的纵向板86跨越槽14的输出口，同时两块较大的纵向板87沿相应的已知预先形成的弯折线与板86相连并与板35相触。
如本例所述，板35可绕各自的销子36摆动，从而使相应的滚筒37沿板87滚动，从而基本将薄板5预先折成U形并使板87滚动到杆11的表面12上。一旦薄板5预折完成后，板35和抽取部件21基本被同时驱动，从而使烟盒组4在沿通道P1行进时，与板86接合并逐步使薄板5脱离杆11，与此同时板35在摆动回到其停止位置时，带动薄板5移向槽22，并最终利用滚筒37将薄板5折成U形。在槽14与槽22之间，有两个薄片88自板86相对两侧伸展并与板86沿各自预先形成的弯折线相连，薄片88在折叠部件31上相应弯头89的作用下成直角地折叠到烟盒2上；同时，在抽取部件21退后以松开烟盒组4时，异型端29插到槽22内烟盒组4的后方，以便截取另一较小纵向板90并使其成直角弯折，纵向板90与底板87相连并与板86大小相同。在折叠板90的同时，并在其实际触及烟盒组4之前，折叠部件33截取与顶板87相连的纵向舌片91，并在烟盒组4和板90之间成直角地折叠舌片。这里，必须指出每张薄板5均被送到杆11前方以便使带有作为纸板盒盖的舌片91的板87可被置于杆11上方，并使纸板盒在上述盒盖朝上的情况下插入槽25。
此时，折叠部件31绕销子32旋转(在图1中为逆时针方向)以便截取另外两个薄片92并将其直角弯折到烟盒组4上，薄片92自板90相对两侧伸展并与板90沿各自预先形成的弯折线相连；同时，在薄片92被折叠后，异型端29在退回其初始位置前，沿其行进路线的最后部分前移，使烟盒组4和部分折叠的薄板5进入处于装载位的槽25，另外两块板93自板87相对两侧伸展并与板87沿各自预先形成的弯折线相连的板93在槽25中板34的作用下被直角弯折到薄片88和92上(预先以已知方法涂胶)，从而形成包括两个较小侧壁86p，90p，两个较大侧壁87p，及两个端壁93p的纸板盒6，侧壁86p，87p及端壁93p分别由板86，90及93构成。具体说来，当纸板盒6在站点S1完全插入处于装载位的槽25时，上述盒盖由朝上的壁87p构成，同时以朝下的壁87作为纸板盒6的底壁。
纸板盒6被送入槽25后，驱动传送器24以使槽25绕轴线A1转动并将纸板盒6从站点S1运到站点S2，在站点S2利用推动部件28a将纸板盒6从槽25中抽出，并穿过板27上的开口26将纸板盒6从通道P1送入通道P2，到达表面41上，这时薄板8通过装置39也已到达表面41。具体来说，如图2a，2b，2c所示，薄板8在被送到表面41上时，其中间部分95遮住开口26，且其等长的两个侧部96分处于开口26的相对两侧。
在部件28a穿过开口26和杆42喂送纸板盒6时，纸板盒6的壁86p截取薄板8的中间部分95并将其推向槽43，同时侧面部分96逐步脱离板27，并自槽43的边缘51滑落，从而逐步折覆到壁87p上，使薄板8沿纸板盒6折成U形。部件28a沿通道P2运送纸板盒6，直至纸板盒6和薄板8插入位于站点S3的槽45，此时薄板8完全折叠成U形，且每个侧面部分96的端部97均自壁90p伸出并穿过槽45外围上的开口55朝槽45外部伸展；同时，在纸板盒6插入槽45时，薄板8的部分98自纸板盒6的端壁93p起并被板56成直角地折覆到壁93p上。
此时，驱动器60使折叠板58朝开口55移动，以使相应的端部97——97a所示——成直角地折覆到纸板盒6上由壁90p构成的较小侧面90s上；同时，当板58回复其停止位置时，驱动器61绕轴线A2转动臂64，以便使折叠板59移向开口55(图2c)并使相应的端部97——97b所示——成直角地折覆到平面90s及端部97a的顶部上，以形成图4所示的管状包装50。当两个端部97中的一个压折在另一个的顶部后，传送器44使槽45从站点S3转动到站点S4(如图2所示绕轴线A2顺时针方向)，在传送器44带动臂64绕轴线A2完成其转动的起始部分后，对应于驱动密封头65以便在端部97间进行密封。
当槽45处于站点S4时，推动部件57对槽45卸载并将纸板盒6送入通道47，使其处于两块类似于板56的板99(仅示出一个)之间，板99位于通道47的两侧，用于对薄板8的相应部分100进行折叠，部分100与部分98相似并自壁93p伸出。从这里开始，纸板盒6沿通道47移动且薄板8由螺旋折叠装置77和78进行折叠，与此同时其他纸板盒也被送入通道47，每一个纸板盒都向前推动位于通道内前方的纸板盒，从而将密封好的纸板盒9送入站点S5，这里通道47不仅用于沿纸板盒6完成对包装50的开口端50a的折叠，还用于以已知的方法(未示出)密封端部50a。具体来说，每一纸板盒9在被送到站S5时，作为相应纸板盒6的盖子的壁87p朝向两个皮带输送机83，而作为纸板盒6底壁的壁87p朝向供料头79，供料头79作用于纸板盒6的底壁，从而将纸板盒9送向输送机83。
在图5和6中，与使纸板盒6叠置并利用包装装置48在纸板盒6上较小的侧面90s上进行密封不同，纸板盒6在端部97处叠置并在纸板盒6较大的侧面87s处密封，侧面87s由壁87p限定并与壁90s交叉。具体来说，每一薄板8被置于板27上时，其中间部分95与板27上的开口26相接，因此，与截取薄板8的中心部分相反，纸板盒6的壁86p在穿过开口26时截取到两个侧面部分96之一。
当纸板盒6插入槽45后，薄板8仍是被折成U形，不同之处在于端部97a被直接折叠到平面87s上，与此同时，由端部97b和相连侧部96的一部分构成的薄板8的一个侧面部分94向左穿过开口55朝槽45外伸出。当输送器44绕轴线A2转动时(如图5所示顺时针方向)，槽45外部的部分94碰到静止于停止位置的板59——在停止位置，板59作为壁62的端部并构成包装装置49的一部分——并被基本预先折叠到表面90s上，至少留下端部97b相对于表面87s突起。
当槽45抵达站点S4时，固定装置67朝管状滚筒70上吸气，在部分94从壁62脱离时，使拉引部分94在槽45处于站点S4时保持与装置67相接，在装置67沿纸板盒6紧紧拉引薄板8的同时，推动部件57抓住壁90p上的薄板8，开始对槽45卸载。具体来说，在纸板盒6和薄板8被同时从槽45中抽出且薄板8的部分94与滚筒70接触时，滚筒70绕轴71转动，直至部分94被滚筒70上的吸力吸住，即，直至孔75处于槽74上，从而与吸管73连通。
当端部97b到达滚筒70并滑过滚筒70的受槽74作用的表面部分时，薄板8完全从装置67上落下并折覆到表面87s上。也就是说，当纸板盒6靠部件57插入通道47时，部分94逐步从装置67上脱离，沿边66a折向表面87s，并成直角折叠到表面87s上，与此同时，纸板盒6逐步脱离槽45。纸板盒6完全脱离槽45并插入通道47后，两个端部97中的一个折叠到另一个的顶部且两者都位于表面87s的顶部，从而形成如图6所示的管状包装50，密封头68绕轴线A3旋转并穿过开口69触及端部97并对其进行密封；从这里开开始，管状包装50的端部50a以与前面所述相同的方法进行折叠。
权利要求
1.一种产品的包装方法，该方法包括以下步骤将上述产品(6)送至一个折叠传送装置(44)构成的装载站(S3)；在送入上述产品(6)的同时送入相应的包装材料(8)，使其处于装载站(S3)内相对于上述产品(6)的两个不同位置之一；操作上述折叠传送装置(44)使产品(6)和相应的包装薄板(8)沿折叠通道(P2)前行，折叠通道(P2)延伸穿过第一和第二包装装置(48，49)；及操作上述包装装置(48，49)之一使上述包装材料(8)沿上述产品(6)折叠成管状；依据包装薄板(8)在上述装载站(S3)内上述两个位置中所处位置的情况来选择操作上述包装装置(48，49)之一。
2.一种如权利要求1所述的方法，其中上述包装薄板(8)在由上述折叠输送机(44)推动前行前已沿上述产品(6)折成U形；且每一上述包装装置(48，49)可通过层叠包装薄板(8)的两个自由端(97)将上述包装薄板(8)沿上述产品(6)折成管状。
3.一种如权利要求2所述的方法，其中上述产品(6)基本为平行六面体，具有两个较小的平行侧面(90s)和两个较大的平行侧面(87s)；在上述两个位置的第一位置，薄板(8)中心位置的中间部分(95)朝向上述较小侧面(90s)中的第一个；且在上述两个位置中的第二位置，薄板(8)侧部的中间部分(96)朝向上述较小侧面(90s)中的第二个。
4.一种如权利要求3所述的方法，其中在上述薄板(8)处于上述第一位置时，利用上述第一包装装置(48)将上述两个自由端部分(97)叠置在第二个上述较小侧面(90s)上；在上述薄板(8)处于上述第二位置时，利用上述第二包装装置(49)将上述两个自由端部分(97)叠置到上述产品(6)的第一个上述较大侧面(87s)上。
5.一种如权利要求4所述的方法，其中利用可沿上述第一通道(P2)移动的传输座(45)，使上述产品(6)和上述薄板(8)从上述装载站(S3)沿上述折叠通道(P2)前行；在上述装载站(S3)，上述第二较小侧面(90s)暴露在上述输送座(45)外；在上述卸载站(S4)，上述第一较大侧面(87s)逐步暴露到上述输送座(45)外部。
6.一种如权利要求5所述的方法，其中上述第一包装装置(48)位于上述装载站(S3)，且上述第二包装装置(49)位于上述卸载站(S4)。
7.一种如权利要求6所述的方法，其中，当上述包装薄板(8)以上述第一位置被送入上述装载站(S3)时，上述包装薄板(8)的两个自由端(97)沿相应产品折成U形，此时包装薄板(8)自上述输送座(45)向外突出并与上述第二较小侧面(90s)交叉；移动两个折叠部件(58，59)使两个自由端部分(97)相互层叠，折叠部件(58，59)分处于上述装载站(S3)的两侧，并朝向上述第一侧面(90s)。
8.一种如权利要求6或7所述的方法，其中，当上述包装薄板(8)以上述第二位置被关入上述装载站(S3)时，将上述包装薄板(8)沿相应产品折成U形，薄板(8)中上述两个自由端部分(97)之一(97b)从上述输送座(45)向外突出，且其两个自由端部分(97)中的另一个(97a)与上述第一较大侧面(87s)接触；利用位于上述卸载站(S4)的固定折叠部件(66a)将自由端部分之一(97b)逐步折叠到第二自由端部分(97a)上。
9.一种如权利要求8所述的方法，还包括以下步骤可松开地固定上述第二自由端(97b)，以便将包装材料薄板(8)紧紧拉到相应产品(6)上，从而使产品(6)和相应的薄板(8)从位于上述卸载站(S4)内的上述输送座(45)内脱出。
10.一种如权利要求1所述的方法，其中每一上述产品(6)包括一个由香烟盒(2)构成的烟盒组(4)，和一用作包装材料的薄板(5)；该方法包括以下步骤在包装站(S1)利用第三包装装置(30)将上述包装材料薄板(5)绕上述烟盒组(4)进行包装，上述包装站(S1)沿一给定通道(P1)设置，且以其端部作为上述装载站(S3)；利用折叠装置(29，31，33)进一步折叠上述薄板(5)，折叠装置(29，31，33)沿上述第二通道(P1)设置并处于上述包装站(S1)与上述装载站(S3)之间；及将上述盒组(4)与折叠后的上述薄板(5)一同送至上述装载站(S3)。
11.一种如权利要求10所述的方法，其中上述第三包装装置(30)包括两个摆动部件(35)，两摆动部件(35)分处于上述第二通道(P1)两侧；及一个管状成形杆(11)，杆(11)沿上述第二通道(P1)基本设置于摆动部件(35)之间的中间部分；移动上述摆动部件使其朝向或背离外表面(12)，从而将作为包装材料(5)的上述薄板(5)初步折叠到上述杆(11)的相应外表面(12)上。
12.一种如权利要求11所述的方法，其中每一作为包装材料的上述薄板(5)还包括一个中心板(86)，和两个从中心板(86)相对两侧延伸出的侧板(87)；至少一个侧板(87)作为相应产品(6)的盖壁(87p)；且上述薄板(5)与中心板(86〕和侧板(87〕一起供入上述包装站(S1)，其中中心板(86〕面对着杆(11)，侧板(87〕限定了位于杆(11)上方的所述盖壁(87p)。
13.一种产品包装机，它包括一个使产品(6)和相应包装薄板(8)沿折叠通道(P2)前行的折叠传送装置(44)；沿上述折叠通道(P2)设置的可选择驱动的第一和第二包装装置(48，49)，每一包装装置均可将上述包装薄板(8)沿上述产品(6)折叠成管状；位于上述折叠通道(P2)起点的装载站(S3)；用于将上述产品(6)喂送至上述装载站(S3)的第一传送装置(28a)；用于将上述薄板(8)与上述产品(6)同时送入装载站(S3)，并使之处于相对于上述产品(6)的两个不同位置之一的第二传送装置(39)；用于操作上述包装装置(48，49)之一，使其将上述包装材料(8)沿上述产品(6)折成管状的控制装置；完全根据包装薄板(8)在装载站(S3)内上述两个位置中所处位置的情况来选用上述包装装置(48，49)。
14.一种如权利要求13所述的包装机，其中上述第一传送装置(28a)包括一个第一折叠装置(28a)，用于将上述包装薄板(8)沿上述产品(6)折成U形；每个上述包装装置(48，49)均可通过叠置包装薄板(8)的两个自由端(97)来将上述包装薄板(8)沿上述产品(6)折成管状。
15.一种如权利要求14所述的包装机，其中上述产品(6)基本为平行六面体，具有两个较小的平行侧面(90s)和两个较大的平行侧面(87s)；上述第一包装装置(48)可将上述两个自由端部分(97)叠置在第二个上述较小侧面(90s)上；且上述第二包装装置(49)将上述两个自由端部分(97)叠置到上述产品(6)的第一个上述较大侧面(87s)上。
16.一种如权利要求15所述的包装机，其中上述折叠输送机(44)至少包括一个可沿上述折叠通道(P2)在装载位(S3)与卸载位(S4)间移动的传送座(45)；可操作上述传送装置(28a)，使上述产品(6)和相应上述薄板(8)一同插入位于装载站(S3)的上述传送座(45)内，从而将薄板(8)沿产品(6)折成U形；上述第一和第二包装装置(48，49)分别位于上述装载站(S3)和上述卸载站(S4)。
17.一种如权利要求16所述的包装机，其中上述第一包装装置(48)包括两个分处于站点(S3)两侧的折叠板(58，59)，折叠装置(58，59)可相继移向上述传送座(45)，停止于装载站(S3)，从而使上述两个自由端(97)在上述第一侧面(90s)上相互层叠。
18.一种如权利要求17所述的包装机，其中上述第一包装装置(48)包括相应的密封装置(65)，用于使上述两个自由端(97)在上述第一较小侧面(90s)上相互接合为一体。
19.一种如权利要求18所述的包装机，其中上述折叠通道(P2)绕第一给定轴线(A2)延伸，并至少在上述装载站(S3)和上述卸载站(S4)之间基本呈圆形；上述折叠输送机(44)使上述传送座(45)自上述装载站(S3)绕上述第一给定轴线(A2)沿给定转动方向转动；且上述两个折叠部件(58，59)中的第一折叠部件(59)沿上述折叠通道(P2)设置，沿上述转动方向伸向上述装载站(S3)下方。
20.一种如权利要求19所述的包装机，其中上述第一折叠部件(59)可绕上述第一给定轴线(A2)旋转，其转动区域为从沿上述折叠通道(P2)设置的停止位置开始，朝上述装载站(S3)下方沿上述转动方向转动，到达局部与上述第一较小侧面(90s)相接的折叠位置。
21.一种如权利要求20所述的包装机，其中上述密封装置(65)与上述第一折叠部件(59)一体，该密封装置(65)可与上述传送座(45)一同从上述装载站(S3)绕上述第一给定轴线(A2)沿上述折叠通道(P2)上的给定弧移动。
22.一种如权利要求16所述的包装机，其中上述第二包装装置(49)包括一个位于上述卸载站(S4)的固定折叠部件(66a)，该固定折叠部件(66a)与上述抽取装置(57)协作，从而在上述第一较大侧面(87s)上，逐步将上述两个自由端(97)中的第一自由端(97b)折叠到相应的第二自由端(97a)的顶部
23.一种如权利要求22所述的包装机，还包括一个位于上述卸载站(S4)的固定装置(67)，至少用于可松开地固定上述第二自由端(97b)，以便在产品(6)和包装材料薄板(8)从上述传送座(45)上卸载时，牵引相应的包装材料薄板(8)紧紧到达相应产品(6)上。
24.一种如权利要求23所述的包装机，其中上述第二包装装置(49)包括相应的密封部件(68)，用于使上述两个自由端(97)在上述第一较大侧面(87s)上相互接合为一体。
25.一种如权利要求22所述的包装机，其中上述折叠通道(P2)绕第一给定轴线(A2)延伸，并至少在上述装载站(S3)和上述卸载站(S4)之间基本呈圆形；上述折叠输送机(44)使上述传送座(45)自上述装载站(S3)绕上述第一给定轴线(A2)沿给定转动方向转动；且上述第二包装装置(49)包括一沿上述折叠通道(P2)设置的相应折叠部件(59，62)，上述装载站(S3)沿上述转动方向向下方伸展。
26.一种如权利要求13所述的包装机，其中上述产品(6)包括一个由香烟盒(2)组成的烟盒组(4)，及一用作包装材料的薄板(5)；所述包装机(1)包括第三包装装置(30)，用于在包装站(S1)将上述包装材料薄板(5)绕上述烟盒组(4)进行包装，包装站(S1)沿第二给定通道(P1)设置，且通道(P1)的一端即为上述装载站(S3)；折叠装置(29，31，33)沿上述第二通道(P1)设置在上述包装站(S1)和上述装载站(S3)之间，用于进一步折叠上述薄板(5)；及另一传送装置(24)，用于将上述烟盒组(4)与折叠后的上述薄板(5)一同喂送到上述装载站(S3)。
27.一种如权利要求26所述的包装机，其中上述第三包装装置(30)包括两个分处上述第二通道(P1)两侧的摆动部件(35)；及一个沿上述第二通道(P1)设置的管状成形杆(11)，杆(11)基本处于摆动部件(35)间的中间部位；上述摆动部件(35)可移向或移离上述杆(11)的相应外表面(12)，以便将作为包装材料的上述薄板(5)初步折叠到上述外表面(12)上。
28.一种如权利要求27所述的包装机，其中上述摆动部件(35)包括相应的摆动板(35)和相应滚筒(37)，滚筒(37)可旋转地安装在摆动板(35)上；摆动板(35)安装在相应的销子(36)上，销子的中心距可调。
全文摘要
一种产品包装方法和装置,其中将上述产品6送至一个折叠传送装置44构成的装载站S3;在送入产品的同时送入相应的包装材料8,使其处于装载站内相对于产品6的两个不同位置之一;操作折叠传送装置使产品和包装薄板沿折叠通道P2前行,折叠通道延伸穿过第一和第二包装装置48,49;操作上述包装装置之一使包装材料沿产品折叠成管状;依据包装薄板8在装载站S3内两个位置中所处位置的情况来选择操作两包装装置之一。
文档编号B65B11/42GK1194228SQ9810514
公开日1998年9月30日 申请日期1998年2月24日 优先权日1997年2月24日
发明者非奥伦佐·德雷赫迪, 西尔瓦诺·博里安尼 申请人:吉第联合股份公司