专利名称：焊接用焊丝的包装物的制作方法
技术领域：
本发明涉及把普通焊丝(单线，Solidwire)、填充焊剂金属丝(flux-cored wire)等焊接用焊丝拧成扭状添加到桶式容器内并堆积成环状而容纳的焊接用焊丝的包装物。
背景技术：
200～350kg的大容量焊接用焊丝容纳容器一般采用桶式容器，被容纳的焊接用焊丝在弹性界限范围内进行拧扭，例如，焊丝每一圈拧270°～360°。在容器内，这种焊接用焊丝存在着把拧扭的焊丝散开的力，焊丝有变成自由状和向桶式容器的轴向跳起的倾向，因而，取出焊丝时，会显著地拧在一起或产生缠绕。为此，以往技术的公知的解决方法有例如，日本特许·特公昭59-8474号公报所揭示的技术，该技术通过在桶式容器内的层叠的焊丝的环体上装有圆环状压板，借助于从上方推压该焊丝，可以解决上述问题。
图5是上述特公昭59-8474号公报所揭示的焊接用焊丝包装物的容纳在桶式容器内的焊接用焊丝取出状态的断面图，在桶式容器1的内部，把扭进的焊接用焊丝层叠成环状而容纳着。该焊接用焊丝5形成圆柱状空洞4，该圆柱状空洞4由环状体2形成。在该环状体2的上部装载有圆环状的压板8，以防止焊接用金属丝跳起来。由于必须压住环状体，因而这种场合的圆环状压板的内径应有充分的尺寸，应是稍小于环状体的内径。例如一般所使用的桶式容器的内径是500mm或650mm，这时，环状体的内径为340～460mm的程度，与之对应，圆环状压板则使用内径为230～350mm程度的结构。
从图5的桶式容器取出焊接用焊丝5时，环状体2的取出位置沿环状体2上端的圆环状压板8的内侧圆周端9移动，从上方取出该焊接用焊丝5。图6是图5的桶式容器的一部分平面图，图中特别示出了环状体2最上部的数圈焊接用焊丝。由于焊接用焊丝5的取出位置沿着圆环状压板8的内侧圆周端9转动，因而，焊接用焊丝5始终与下一个环10基本平行地接触，同时沿着圆环状压板8的内侧圆周端9错开并移动，由此，可取出焊接用焊丝5。因此，焊接用焊丝5在高速取出、焊丝刚性大的场合，仅在瞬间就向上推动圆环状压板8，把下一个环10或更下层的环11的焊丝引出圆柱状空洞4、在圆柱状空洞4中解除拧扭时，焊丝就会跳动，拧在一起或产生缠绕。
发明概述本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是，提供一种焊接用焊丝的包装物，该焊接用焊丝的包装物即使在从桶式容器内高速下取出焊接用焊丝、焊丝刚性大的场合等也不会使焊接用焊丝拧在一起或产生缠绕，而且可避免焊接用焊丝产生弯曲的弊病，能顺利地把焊接用焊丝送给焊接部。
本发明的焊接用焊丝的包装物，在桶式容器的中央部形成圆柱状空洞，把焊接用焊丝拧成扭并层叠成环状进行容纳，其特征是，上述焊接焊丝层叠成环状体，在环状体上部配置有焊丝推压部件，该焊丝推压部件具有推压上述环状体的环状体推压部和处于中心部的让焊接焊丝通过的孔的直径在180mm以下的焊丝导向部。
其中作为本发明的较好的实施形态的焊接用焊丝的包装物的特征在于当上述焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，上述导向部的让焊接焊丝通过的孔的直径为0.55T+10(mm)以上。并且本发明的焊接用焊丝的包装物的特征在于当上述焊丝推压部件的重量为W(g)、上述焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，比值W/T在4～32的范围。
附图的简单说明
图1是本发明焊接用焊丝包装物的容纳在桶式容器内的焊接用焊丝取出状态的断面图。
图2是图1的一部分平面图。
图3是图1的局部放大图。
图4是本发明焊丝推压部件另一例子的平面图。
图5是以往技术的焊接用焊丝包装物的容纳在桶式容器内的焊接用焊丝取出状态的断面图。
图6是图5的一部分平面图。
实施发明的最佳形式以下参照附图详细说明本发明。本发明焊接用焊丝包装物的例子在图1中示出。图1是容纳在桶式容器内的焊丝取出状态的断面图，扭进桶式容器1内部的焊丝堆积成环状容纳在该桶式容器1内。环状体2的上端装载有圆盘状平板压板3，以防止焊丝跳起来。本发明的圆盘状平板压板3，其中心部设有焊丝取出孔6。也就是说，本发明的压板3不仅具有推压环状体2的功能，而且还有把焊接用焊丝的取出路径限制在其中心部位的功能。此外，12是绳部件，用于防止焊接用焊丝从桶式容器1内壁与压板3的间隙飞出。代替该绳部件，在压板3上设有与桶式容器1内壁接触的弹性部件，也能得到同样的效果。
图2是图1的桶式容器一部分的平面图，图中特别示出了环状体2最上部的数圈焊接用焊丝。另外，图3是图1的局部放大图。在本发明中，由于在圆盘状平板压板3的中心部设置焊丝取出孔6，所以，紧接取出之前的环因扭进的焊接用焊丝的刚性而处于扩张到与桶式容器内壁接触的状态。因而，焊接用焊丝从与桶式容器内壁接触的状态向焊丝取出孔6引出，并处在始终横穿在下一个环10及下层的环11上的状态。结果，紧接引出之前的环，处于不会与下一个环10及下层的环11平行的状态，不能把数环从圆柱状空洞4中引出。
此外，由于在焊丝取出孔6的上部设有图1或图3未示的取出装置或取出导向部件，因而，可从焊丝取出孔正上方取出焊接用焊丝5。结果，如图3所示，在焊接用焊丝5上，作用着由取出张力产生的以压板3中心部上所设置的焊丝取出孔的角7为支点的沿箭头B方向的力，使焊接用焊丝5在桶式容器内壁接触点与焊丝取出孔的角7之间，在圆柱状空洞4中变成朝向桶式容器1底部方向的弓形。这种弓形焊接用焊丝5作用着C方向的力，从而可一边压住下一环10及下层环11一边取出，结果，可在高速下取出焊丝，即使稍向上推动压板3，不会把下层环从圆柱状空洞4中引出。这样，从圆盘状平板压板3下面取出的焊接用焊丝5不会拧在一起或产生缠绕。
为了得到上述效果，圆盘状平板压板的焊丝取出孔的直径为180mm以下，必要时选在150mm以下比较合适。如果焊丝取出孔的直径超过180mm，取出的焊接用焊丝5的以焊丝取出孔的角7为支点的力就会变小，就不能压在下一环10及下层环11上。另外，有可能使紧接取出之前的环与下层环11平行地接触，把下层环11从圆柱状空洞4中引出，并拧在一起或产生缠绕。
另一方面，压板的焊丝取出孔的直径也不要太小。也就是说，当焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，焊丝取出孔的直径最好是0.55T+10(mm)以上。通过实验，当压板的焊丝取出孔的直径在与焊接用焊丝的断裂载荷T的关系的0.55T+10(mm)以下时，取出的焊接用焊丝有显著产生弯曲弊病的倾向。这样，当压板3的焊丝取出孔的直径相对于焊丝的断裂载荷即相对于与该断裂载荷成比例的刚性而比较小时，在焊丝取出孔的角7处有可能产生使焊丝5弯曲的弊病。结果，焊接时从焊枪出来的焊接用焊丝的尖端位置产生振动，有可能产生曲折的焊接焊道。
进一步，在本发明中，压板的重量也有比较合适的范围。即是说，当压板重为W(g)、焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，W/T之比选在4～32的范围比较合适，W/T小于4时，焊接用焊丝的断裂强度即刚性相对于压板的重量变高，这会在压板3上作用有比较大的如图3所示的箭头A方向的力，把压板3向上推举，使环状体2上层部位的焊接用焊丝5跳起来，有可能拧在一起或产生缠绕。相反，当W/T超过32时，由于焊丝的断裂载荷即刚性降低或者压板3变重，所以紧接取出之前的环不会扩张到桶式容器内壁上，可能会出现一边与下层环平行接触一边沿取出孔方向移动而被取出的情况。这样，有可能把下层环从圆柱状空洞4中引出，拧在一起或产生缠绕。另外，还有可能在焊丝取出孔的角7处产生使焊接用焊丝5弯曲的弊病，也有可能产生使焊接焊道变成曲折的情况。
以上虽然说明了焊丝推压部件使用在中心部设置焊丝取出孔的圆盘状平板的例子，但是，在本发明中，焊丝部件还具有环状体推压部件与中心部的让焊接焊丝通过的焊丝导向部的功能。而且并不限于这些形式，图4是本发明焊丝推压部件另一例子的平面图，采用了在圆环状平板13的中心部通过3根支持杆15连接让焊丝通过的环14的结构。该圆环状平板13与如图5所示的以往技术的圆环状压板8同样，具有压住环状体所需要的宽度，而且还具有专门压住环状体的功能。环14是让焊丝通过的环，当然，其内径满足本发明的焊丝导向部件的让焊丝通过的孔的尺寸条件。图4所示的焊丝推压部件，与图1等所示的焊丝推压部件相比较，其优点是，在使用中很容易观察到桶式容器内的焊丝状态。
实施例以下叙述本发明的焊接用焊丝的包装物的实施例。在内径为500mm和650mm的桶式容器内，把断裂载荷不同的直径为1.2mm和1.6mm的普通焊丝和填充焊剂金属丝，以每一周拧360°地层叠成环状，改变在环状体的上面载置的圆盘状平板的焊丝取出孔直径和压板重量。这些在表1中示出。另外，焊接用焊丝的断裂载荷由5圈所测定的平均值表示。
在表1的自NO.1～NO.8的各试验例中，可以调整焊接用焊丝取出时的拧在一起或缠绕的圈数及取出后的焊丝状态。试验方法是从2个或3个桶式容器中以15m/分的速度在4小时内连续取出焊接用焊丝。其结果在表1中示出。
表1
从表1可看出，从NO.1至NO.7中的任一个的圆盘状平板压板的中心部，都配置直径为180mm以下的焊丝取出孔。特别是，从NO.1至NO.4，其条件比较好，压板取出孔的直径满足与焊接用焊丝的关系的0.55T+10(mm)以上，压板的重量W与焊接用焊丝的断裂载荷T之比W/T也满足4～32的条件。因此，紧接取出之前的环可扩张到与桶式容器内壁接触之后，横穿过下一环及下层环并朝向焊丝取出孔。此外，取出的焊接用焊丝变成以焊丝取出孔的角为支点的朝向圆柱状空洞的桶式容器底部方向的弓形，正在被取出的焊接用焊丝也会处于压在下一个环及下层环上被取出的状态，因而，下一个环，当然也包括下层环不会从圆柱状空洞中引出。结果不会拧在一起或产生缠绕，可避免在焊丝取出孔的角处使焊接用焊丝弯曲的弊病，达到极其满意的效果。
与之相比，试验NO.5，其焊接用焊丝相对压板重量的刚性高，压板重量W与焊接用焊丝的断裂载荷T之比W/T比较小，焊丝取出时，压板有可能往上抬起来，环状体上层部位的焊接用焊丝有可能跳起来，一圈会拧在一起或产生缠绕。
另外，关于试验NO.6，焊接用焊丝相对于压板的重量的刚性比较低，压板重量W与焊接用焊丝的断裂载荷T之比W/T比较大，紧接取出之前的环不能扩张到桶式容器内壁上，而是一面平行地与下层环接触，一面沿取出孔移动而被取出，因而有可能把下层环从圆柱空洞中引出。使一圈环拧在一起或产生缠绕。另外，焊丝取出孔的角会产生使焊接用焊丝弯曲的弊病。
试验NO.7，压板取出孔径H小于与焊接用焊丝断裂载荷T的关系的0.55T+10(mm)，相对于焊丝断裂载荷(刚性)来说，压板取出孔径H比较小，因而，焊丝取出孔的角会产生使焊接用焊丝弯曲的弊病。
另外，试验NO.8，由于压板取出孔径H超过本发明范围的上限的180mm，所以，取出的焊接用焊丝以焊丝取出孔的角为支点的力会变小，不能压住下一个环及下层环，而且紧接取出之前的环与下层环平行地接触，有可能把下层环从圆柱状空洞中引出。有可能使3圈环拧在一起或产生缠绕。
工业上的应用根据本发明的焊接用焊丝的包装物，在从桶式容器以高速度取出焊接用焊丝的场合，即使在焊丝的刚性大等情况下，焊接用焊丝不会拧在一起或产生缠绕，另外，可避免使焊接用焊丝产生弯曲的弊病，能顺利地进行焊接作业。
权利要求
1.一种焊接用焊丝的包装物，在桶式容器的中央部形成圆柱状空洞，把焊接用焊丝拧成扭并层叠成环状进行容纳，其特征是，上述焊接焊丝层叠成环状体，在环状体上部配置有焊丝推压部件，该焊丝推压部件具有推压上述环状体的环状体推压部和处于中心部的让焊接焊丝通过的孔的直径在180mm以下的焊丝导向部。
2.根据权利要求1所记载的焊接用焊丝的包装物，其特征是，上述焊丝推压部件是在中心部设置有焊丝取出孔的圆盘状平板。
3.根据权利要求1所记载的焊接用焊丝的包装物，其特征是，上述焊丝推压部件，在有压住上述环状体所需要的宽度的圆环状平板的中心部连接有让焊接焊丝通过的环。
4.根据权利要求1～3的任一所记载的焊接用焊丝的包装物，其特征是，当上述焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，上述导向部的让焊接焊丝通过的孔的直径为0.55T+10(mm)以上。
5.根据权利要求1～4的任一所记载的焊接用焊丝的包装物，其特征是，当上述焊丝推压部件的重量为W(g)、上述焊接用焊丝的断裂强度为T(kgf)时，比值W/T在4～32的范围。
全文摘要
本发明提供即使在高速下从桶式容器取出焊接用焊丝时,不会使焊丝拧在一起或产生缠绕,也不会产生使焊丝弯曲的弊病的焊接用焊丝的包装物。在把焊丝拧成扭并层叠成环状进行容纳的焊接用焊丝的包装物中,上述焊接焊丝层叠成环状体,在环状体上部配置有焊丝推压部件,该焊丝推压部件具有推压上述环状体的环状体推压部和处于中心部的让焊接焊丝通过的孔的直径在180mm以下的焊丝导向部。
文档编号B65H49/08GK1251561SQ9880379
公开日2000年4月26日 申请日期1998年1月29日 优先权日1998年1月29日
发明者川崎善次, 足立忠美, 端田康彦, 领家健二, 吉田弘 申请人:日铁溶接工业株式会社