专利名称：一种使用m93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及金相化学腐蚀剂及其制备方法，特别是涉及到ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法。
背景技术：
因瓦钢属于低膨胀合金类别的精密合金，它应用数量大，并且产品价值也较高。它在电子行业中应用非常广泛，电子管、晶体管集成电路以及电容等都需要用到它，近年来，因瓦钢做为老材料有了新的应用发展，它应用于复合材料模具的焊接制造，因瓦钢焊接采用M93焊丝可以确保物理性能的一致性(低热膨胀系数)和材料完整性以及焊接熔融区无 断裂(特别是多层多道焊)。在因瓦钢焊接过程中，焊接エ艺不同以及加工热处理工艺的差别往往会得到不同类型的金相组织，从而焊接接头性能也有所差别，导致因瓦钢焊接接头在金相观察中试样腐蚀后的质量低，显微结构图像不清晰、不真实，为了获得所需性能的因瓦钢焊接接头须对焊接接头的金相组织进行观察，并结合性能测试数据，及时调整焊接エ艺、加工エ艺或热处
理工艺。
发明内容
本发明是要解决因瓦钢焊接接头在金相观察中试样腐蚀后的质量低，显微结构图像不清晰、不真实的问题，而提供了ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法。ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3与50 IOOmL水混合制成。ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂制备方法按以下步骤实现一、准确称取50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3与50 10OmT,水；ニ、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液；三、将质量浓度为36% 38%的HCl溶液缓慢的加入步骤ニ制备的混合溶液中，并搅拌均匀，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。发明效果本发明的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂配方设计合理、具有腐蚀速度快、腐蚀效果好、腐蚀后的试样微观组织显示效果好，使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂，能够适应企业生产中快速金相检验的需要。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3与50 IOOmL水混合制成。
具体实施方式
ニ 本实施方式与具体实施方式
一不同的是ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由60mL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、6g FeCl3与70mL水混合制成。其它步骤及參数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂制备方法按以下步骤实现一、准确称取50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3与50 10OmT,水；ニ、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶 液；三、将质量浓度为36% 38%的HCl溶液缓慢的加入步骤ニ制备的混合溶液中，并搅拌均匀，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。应用以上实施方式当需要腐蚀时，只需将抛光好的金相试样检验面浸入该化学腐蚀剂中或用该化学腐蚀剂擦拭试样检验面，至试样检验面光泽变成灰暗即可，时间约为I 5分钟，腐蚀温度20°C。本实施方式效果本实施方式的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂配方设计合理、具有腐蚀速度快、腐蚀效果好、腐蚀后的试样微观组织显示效果好，使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂，能够适应企业生产中快速金相检验的需要。通过以下试验验证本发明有益效果试验1:本试验的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由由50mL质量浓度为36. 5%的HCl溶液、5g FeCl3与50mL水混合制成。制备步骤为一、准确称取50mL质量浓度为36. 5%的HCl溶液、5g FeCl3与50mL水；ニ、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液；三、将质量浓度为36. 5%的HCl溶液缓慢的加入上述混合溶液，并搅拌均匀，形成金相腐蚀剂，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。金相腐蚀试验一、金相试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；ニ、将抛光好的金相试样检验面浸入该化学腐蚀剂中或用该化学腐蚀剂擦拭金相试样检验面，至金相试样检验面光泽变成灰暗即可，时间为4分钟，腐蚀温度20°C ；三、将腐蚀过的试样在水龙头下冲洗，再用95%酒精清洗吹干。本试验结果如下经腐蚀后的焊接试样，能清晰的显示焊接接头显微组织，例如焊缝与母材之间的熔合线、焊缝内不同焊道之间的界线以及焊缝的枝晶分布状況。
经使用证明，本发明的用于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相组织的化学腐蚀剂具有良好的腐蚀效果且腐蚀速度快、稳定，对于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头的金相检验具有极高的推广应用价值，能够适应企业生产中快速金相检验的需要。试验2 本试验的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由60mL质量浓度为36. 5% HCl溶液、6g FeCl3与70mL水混合制成。制备步骤为一、准确称取60mL质量浓度为36. 5%的HCl溶液、6g FeCl3与70mL水；ニ、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液； 三、将质量浓度为36. 5%的HCl溶液缓慢的加入上述混合溶液，并搅拌均匀，形成金相腐蚀剂，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。金相腐蚀试验一、金相试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；ニ、将抛光好的金相试样检验面浸入该化学腐蚀剂中或用该化学腐蚀剂擦拭金相试样检验面，至金相试样检验面光泽变成灰暗即可，时间为3分钟，腐蚀温度20°C ；三、将腐蚀过的试样在水龙头下冲洗，再用95%酒精清洗吹干。本试验结果如下经腐蚀后的焊接试样，能清晰的显示焊接接头显微组织，例如焊缝与母材之间的熔合线、焊缝内不同焊道之间的界线以及焊缝的枝晶分布状況。经使用证明，本发明的用于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相组织的化学腐蚀剂具有良好的腐蚀效果且腐蚀速度快、稳定，对于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头的金相检验具有极高的推广应用价值，能够适应企业生产中快速金相检验的需要。试验3 本试验的ー种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由由90mL质量浓度为36. 5%的HCl溶液、9g FeCl3与IOOmL水混合制成。制备步骤为一、准确称取90mL质量浓度为36. 5%的HCl溶液、9g FeCl3与IOOmL水；ニ、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液；三、将质量浓度为36. 5%的HCl溶液缓慢的加入上述混合溶液，并搅拌均匀，形成金相腐蚀剂，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。金相腐蚀试验一、金相试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；ニ、将抛光好的金相试样检验面浸入该化学腐蚀剂中或用该化学腐蚀剂擦拭金相试样检验面，至金相试样检验面光泽变成灰暗即可，时间为3分钟，腐蚀温度20°C ；三、将腐蚀过的试样在水龙头下冲洗，再用95%酒精清洗吹干。本试验结果如下经腐蚀后的焊接试样，能清晰的显示焊接接头显微组织，例如焊缝与母材之间的熔合线、焊缝内不同焊道之间的界线以及焊缝的枝晶分布状況。经使用证明，本发明的用于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相组织的化学腐蚀剂具有良好的腐蚀效果且腐蚀速度快、稳定，对于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接 头的金相检验具有极高的推广应用价值，能够适应企业生产中快速金相检验的需要。
权利要求
1.一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂，其特征在于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3与50 IOOmL水混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂，其特征在于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由60mL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、6g FeCl3与70mL水混合制成。
3.如权利要求1或2所述的一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂制备方法，其特征在于使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂制备方法按以下步骤实现 一、准确称取50 IOOmL质量浓度为36% 38%的HCl溶液、5 IOgFeCl3与50 IOOmL 水； 二、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液； 三、将质量浓度为36% 38%的HCl溶液缓慢的加入步骤二制备的混合溶液中，并搅拌均匀，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。
全文摘要
一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法，本发明涉及金相化学腐蚀剂及其制备方法。本发明是要解决使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相问题，而提供了一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法。一种使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂是由质量浓度为36％～38％的HCl溶液、FeCl3与水混合制成。制备方法一、准确称取HCl溶液、FeCl3与水；二、然后将所称取的FeCl3加入到水中，搅拌至其完全溶解，形成均匀的混合溶液；三、将HCl溶液缓慢的加入上述混合溶液，形成金相腐蚀剂，即完成了使用M93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂的制备。
文档编号G01N1/32GK103014710SQ201310021310
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者董志波, 张家铭, 郑文健, 宋奎晶, 孙海洋, 胡文良, 王帅丽 申请人:哈尔滨工业大学