一种焊丝焊接防氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种焊丝焊接防氧化装置。
【背景技术】
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。随着现代科学技术的发展，半导体器件和组件在工程、商业上得到了广泛应用，他在雷达、遥控遥测、航空航天等的大量应用对其可靠性提出了越来越高的要求。在半导体器件焊接过程中，使用铜线、银线等导线焊接已成为半导体分立器件内部引线连接的主要方式，与传统的金线相比，铜引线、银引线具有成本低等优势，但是铜引线、银引线在焊接过程中由于高温容易被氧化，严重影响焊接质量，这就需要一种防氧化的焊丝焊接装置。
[0003]现有的焊丝防氧化装置，通常是采用气吹的方式，气吹装置是气保焊丝生产过程中的重要装置之一，在焊丝焊接过程中，保护气体吹向焊丝焊接位置，防止焊接设备与外界空气接触，导致焊接元件被氧化，焊接质量差。
[0004]但是使用气吹装置，气流量小时，难以实现良好的防氧化效果;气流量大时，会造成焊线的变形等问题，造成焊接困难。可以看出，这种气吹设备抗氧化效果与焊接效果难以达到平衡。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊丝焊接防氧化装置，以达到焊接过程中最好的防氧化和焊接效果。
[0006]本实用新型提供的一种焊丝焊接防氧化装置，包括:装置主体、高位进气管、低位进气管、焊丝通孔、出气导管和焊丝。
[0007]所述的装置主体中设有沿主体轴向贯通的焊丝通孔；
[0008]所述的装置主体内设有高位进气管和低位进气管；
[0009]所述的低位进气管的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔；
[0010]所述的高位进气管分两支路，一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔；
[0011]所述的出气导管与焊丝通孔连通，焊丝位于出气导管正中央;所述的出气导管的出气孔为蜂窝孔；
[0012]进一步，所述的装置主体的材质为轻质铝型材，装置主体为圆柱状管件。
[0013]进一步，所述的高位进气管和低位进气导管的直径大小为l-2cm，进气导管为橡胶软管。
[0014]进一步，所述的高位进气管的位置处于低位进气管之上。
[0015]进一步，所述的所述的出气导管为耐高温硅橡胶材料，出气导管包含20-100个蜂窝孔；
[0016]进一步，所述的焊丝焊接防氧保护装置还包括提供保护气体的供气装置，供气装置为气瓶或气囊。
[0017]进一步，所述的保护气体为氮气或惰性气体中的一种，所述的保护气体纯度为99.9%~99.99%o
[0018]进一步，所述供气装置分别与所述高位进气管和所述低位进气管连通，各支路的气流量的大小通过气体阀门开关控制。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]本实用新型提供的一种焊丝焊接防氧化装置，在焊接过程中，保护气体由供气装置进入高位进气管和低位进气管，其中，低位进气管中气体的气流沿斜向下45°的方向进入焊丝通孔，高位进气管分两支路，一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔。
[0021]首先开通高位处的进气管阀门，通入保护气体一段时间，排除焊丝通孔中的空气，然后开通低位处进气管阀门，向低位处进气管通入保护气体的同时调小高位处进气管的气体流量，两个进气管的设计可有效排除杂质气体，同时也避免了保护气体的浪费;保护气体经过焊丝通孔流向出气导管，出气导管的蜂窝孔将气流分散，使得焊丝周围的保护气体更加均匀，增强了焊接过程中焊丝的抗氧化作用；同时，蜂窝孔分散了气流的冲击力，避免了过大的气流吹在焊接丝受热融化形成的熔液上，有效提高了焊接质量。本实用新型所提供的焊丝焊接防氧化装置，其结构简单、节约能源、抗氧化能力强、焊接效果优。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的焊丝焊接防氧化装置结构示意图；
[0024]图2为本实用新型出气导管的蜂窝孔示意图；
[0025]图3为本实用新型出气导管的外形结构示意图；
[0026]附图标记:
[0027]1-高位进气管 2-低位进气管 3-焊丝通孔
[0028]4-出气导管5-装置主体 6-焊丝
[0029]7-蜂窝孔
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]—种焊丝焊接防氧化装置，包括:装置主体5、高位进气管1、低位进气管2、焊丝通孔3、出气导管4、蜂窝孔7和焊丝6。
[0033]所述的装置主体5中设有沿主体轴向上下贯通的焊丝通孔3，所述的装置主体5内设有高位进气管I和低位进气管2，所述的高位进气管和低位进气管的进气口与供气装置连通，所述的高位进气管和低位进气管的出气口与焊丝通孔连通，所述的出气导管4与焊丝通孔3连通。进一步，所述的装置主体由轻质铝型材组成，装置主体为圆柱状管件;所述的高位进气管和低位进气管的直径大小为l_2cm，所述的高位进气管和低位进气管为橡胶软管，所述的高位进气管的位置处于低位进气管之上，高位进气管分两支路;所述的低位进气导管的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，所述的高位进气管的一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔;所述的出气导管为耐高温硅橡胶材料，出气导管4包含20-100个蜂窝孔7;所述的焊丝焊接防氧保护装置还包括提供保护气体的供气装置(图中未示出)，供气装置为气瓶或气囊;所述的保护气体为氮气或惰性气体中的一种，氮气或惰性气体的纯度为99.9%-99.999%；所述的供气装置同时连通高位进气管和低位进气管，气流量的大小通过阀门开关(图中未示出)控制。
[0034]该焊丝防氧化装置的工作原理:在焊接过程中，保护气体由供气装置进入高位进气管和低位进气管，首先开通高位处的进气管阀门，高位进气管分两支路，一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔，通入保护气体一段时间，排除焊丝导入通道中的空气，然后开通低位处进气管阀门，低位进气管中气体的气流沿斜向下45°的方向进入焊丝通孔，向低位处进气管通入保护气体的同时调小高位处进气管的气体流量，两个进气管的设计可有效排除杂质气体，同时也避免了保护气体的浪费;保护气体经过焊丝通孔流向出气导管，出气导管的蜂窝孔将气流分散，使得焊丝周围的保护气体更加均匀，增强了焊接过程中焊丝的抗氧化作用；同时，蜂窝孔分散了气流的冲击力，避免了过大的气流吹在焊接丝受热融化形成的熔液上，有效提高了焊接质量。
[0035]下面结合具体附图进一步说明本实用新型的技术方案。
[0036]实施例1
[0037]如图1、2所示，本实用新型提供的一种焊丝焊接防氧化装置，包括:装置主体5、高位进气管1、低位进气管2、焊丝通孔3、出气导管4、蜂窝孔7和焊丝6。
[0038]所述的装置主体5中设有沿主体轴向上下贯通的焊丝通孔3，所述的装置主体5内设有高位进气管I和低位进气管2，所述的高位进气管和低位进气管的进气口与供气装置(图中未示出)连通，所述的高位进气管和低位进气管的出气口与焊丝通孔连通，所述的出气导管4与焊丝通孔连通。进一步，所述的装置主体由轻质铝型材组成，装置主体为圆柱状管件;所述的高位进气管和低位进气管的直径大小为lcm，所述的高位进气管和低位进气管为橡胶软管，所述的高位进气管的位置处于低位进气管之上，高位进气管分两支路;所述的低位进气导管的气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，所述的高位进气管的一支路气流沿斜向下45°方向进入焊丝通孔，另一支路气流沿斜向上45°方向进入焊丝通孔;所述的出气导管为耐高温硅橡胶材料，所述的出气导管为圆柱状管件，出气导管的出气口设置有49个蜂窝孔7;所述的焊丝焊接防氧保护装置还包括提供保护气体的供气装置，供气装置为气瓶;所述的保护气体为氮气，氮气纯度为99.9%;所述的供气装置同时连通高位进气管和低位进气