一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊丝桶结构，确切地说是一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶。
【背景技术】
[0002]目前在进行连续大型工件或流水线焊接作业是，往往需要焊接设备处于长时间的连续焊接作业状态，因此要求使用可以连续为焊接设备提供焊丝的焊丝承装装置，为了满足这一需要，当前主要是通过同时设置多个可装载较多数量焊丝的焊丝桶依次为焊接设备进行供丝作业，这种方式虽然一定程度上可满足焊接设备连续焊接作业的需要，但需要数量较多的焊丝桶，一方面导致焊丝衔接过程易出现中断和衔接作业劳动强度大，另一方面会占用较大的场地，因此当前的焊丝桶依然不能有效的满足实际使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的焊丝承装装置，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，该新型结构简单、使用灵活方便，连续性好，一方面可根据使用需要灵活调整焊丝的容量，另一方面在供丝的同时进行焊丝连续添加，从而有效满足为焊接设备连续提供焊丝的工作需要。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，包括筒体、端盖、传动轴、驱动机构、定位轴套及挡板，筒体为圆柱形管状结构，其轴线与水平面平行分布，筒体下表面设定位架，筒体侧表面设出丝口，筒体两端均设端盖，且端盖与筒体间通过连接机构相互连接，端盖内表面均设定位轴架，并通过定位轴架与传动轴连接，传动轴位于筒体内并与筒体同轴分布，传动轴两端均位于筒体外，且一端与驱动机构连接，驱动机构与定位架连接，传动轴外表面设驱动螺纹，定位轴套至少一个包覆在传动轴外，并与传动轴的驱动螺纹啮合连接，挡板为圆盘状结构，挡板套在传动轴上并与传动轴同轴分布，挡板前表面与最外侧定位轴套端面相抵，后表面通过复位弹簧与端盖内表面相抵。
[0006]进一步的，所述的筒体两侧端面处均设连接扣，并通过连接扣与相邻筒体连接。
[0007]进一步的，所述的筒体侧表面设至少一个观察窗。
[0008]进一步的，所述的出丝口为圆孔或长孔。
[0009]本新型结构简单、使用灵活方便，连续性好，一方面可根据使用需要灵活调整焊丝的容量，另一方面在供丝的同时进行焊丝连续添加，从而有效满足为焊接设备连续提供焊丝的工作需要。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；[ΟΟ??]图1为本新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所述的一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，包括筒体1、端盖2、传动轴
3、驱动机构4、定位轴套5及挡板6，筒体I为圆柱形管状结构，其轴线与水平面平行分布，筒体I下表面设定位架7，筒体I侧表面设出丝口 8，筒体I两端均设端盖2，且端盖2与筒体I间通过连接机构相互连接，端盖2内表面均设定位轴架8，并通过定位轴架8与传动轴3连接，传动轴3位于筒体I内并与筒体I同轴分布，传动轴3两端均位于筒体I外，且一端与驱动机构4连接，驱动机构4与定位架7连接，传动轴3外表面设驱动螺纹，定位轴5套至少一个包覆在传动轴3外，并与传动轴3的驱动螺纹啮合连接，挡板6为圆盘状结构，挡板6套在传动轴3上并与传动轴3同轴分布，挡板6前表面与最外侧定位轴套5端面相抵，后表面通过复位弹簧9与端盖2内表面相抵。
[0014]本实施例中，所述的筒体I两侧端面处均设连接扣10，并通过连接扣10与相邻筒体
I连接。
[0015]本实施例中，所述的筒体I侧表面设至少一个观察窗11。
[0016]本实施例中，所述的出丝口8为圆孔或长孔。
[0017]本新型结构简单、使用灵活方便，连续性好，一方面可根据使用需要灵活调整焊丝的容量，另一方面在供丝的同时进行焊丝连续添加，从而有效满足为焊接设备连续提供焊丝的工作需要。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，其特征在于:所述的连续焊接用智能自供给焊丝承装桶包括筒体、端盖、传动轴、驱动机构、定位轴套及挡板，所述的筒体为圆柱形管状结构，其轴线与水平面平行分布，所述的筒体下表面设定位架，筒体侧表面设出丝口，筒体两端均设端盖，且端盖与筒体间通过连接机构相互连接，所述的端盖内表面均设定位轴架，并通过定位轴架与传动轴连接，所述的传动轴位于筒体内并与筒体同轴分布，传动轴两端均位于筒体外，且一端与驱动机构连接，所述的驱动机构与定位架连接，所述的传动轴外表面设驱动螺纹，所述的定位轴套至少一个包覆在传动轴外，并与传动轴的驱动螺纹啮合连接，所述的挡板为圆盘状结构，挡板套在传动轴上并与传动轴同轴分布，所述的挡板前表面与最外侧定位轴套端面相抵，后表面通过复位弹簧与端盖内表面相抵。2.根据权利要求1所述的一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，其特征在于，所述的筒体两侧端面处均设连接扣，并通过连接扣与相邻筒体连接。3.根据权利要求1所述的一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，其特征在于，所述的筒体侧表面设至少一个观察窗。4.根据权利要求1所述的一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，其特征在于，所述的出丝口为圆孔或长孔。
【专利摘要】本新型涉及一种连续焊接用智能自供给焊丝承装桶，包括筒体、端盖、传动轴、驱动机构、定位轴套及挡板，筒体为圆柱形管状结构，筒体下表面设定位架，筒体侧表面设出丝口，筒体两端均设端盖，且端盖与筒体间通过连接机构相互连接，端盖内表面均设定位轴架，并通过定位轴架与传动轴连接，传动轴两端均位于筒体外，且一端与驱动机构连接，驱动机构与定位架连接，传动轴外表面设驱动螺纹，定位轴套与传动轴的驱动螺纹啮合连接，挡板前表面与最外侧定位轴套端面相抵，后表面通过复位弹簧与端盖内表面相抵。本新型一方面可根据使用需要灵活调整焊丝的容量，另一方面在供丝的同时进行焊丝连续添加，从而有效满足为焊接设备连续提供焊丝的工作需要。
【IPC分类】B23K37/00, B23K9/133
【公开号】CN205271106
【申请号】CN201520991075
【发明人】雷佰顺
【申请人】成都环龙智能系统设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月3日