专利名称：带拉绳的装物袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种装物袋，具体地说涉及一种在开口处带有拉绳的装物袋。
一般家庭、办公室、食堂、工厂、医院和公共设施丢弃的垃圾有生鲜食物、污物、各种纸类和塑料类制品等。这些垃圾绝大部分被丢入合成树脂制成的垃圾袋后，经燃烧处理。这些垃圾袋大都用圆筒状矩形树脂膜在一定间隔处粘接、切断制成。因此，切断处为一开口，用其装入垃圾后需要系口。
另外，在特开昭61—178848号公报、特开昭59—136238号公报及实开平8—000114号公报均记载有一种在装物袋开口处装上环形拉绳，用以拉紧封口的实例。
上述公报中记载的带有拉绳的装物袋，其拉绳均设置在一条通道内。在封口拉紧拉绳时，同一通道内的2根拉绳会相互摩擦，因此，不能顺利的伸缩，在极端情况下，2根拉绳甚至会缠在一起，使用户感到麻烦而弃之不用。此外，2根拉绳同时设置在一条通道内，从其两端的露出部分难于分辨出二根拉绳，很可能同时拉2根拉绳，造成操作上的失误。
为解决上述不便之处，上述的实开平8—000114号公报公布了2根拉绳采用不同颜色的作法。但是，这样一来，要配备2根不同的拉绳，从而增加了制造成本。同时，也未消除前面提到的2根拉绳会相互摩擦的弊端。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种具有判别拉绳容易、操作拉绳伸缩方便，从而减少操作失误可能性的带拉绳的装物袋。
本发明的另一个目的在于提供一种高效、大批量生产所述装物袋的制造方法。
本发明带拉绳的装物袋包括袋体和拉绳，在袋体的上端开口处具有二条上、下彼此隔离配置的环形通道，在该环形通道上分别至少具有一个缺口，且相互错开设置，二根拉绳分别置于环形通道内。
本发明带拉绳的装物袋，其中在所述环形通道上的缺口分别为二个，且相互呈180度设置。
本发明带拉绳的装物袋，其中所述环形通道是袋体上端开口部位的那部分袋体经弯折、重叠、粘接后形成的部分。
本发明带拉绳的装物袋，其中所述袋体的材料为热粘性合成树脂膜，所述拉绳为热粘性的树脂膜带子。
本发明带拉绳的装物袋，其中所述树脂膜为聚乙烯膜。
本发明带拉绳的装物袋的制造方法包括将热粘性合成树脂膜经叠合、热粘接成袋体、将其口开端部树脂膜弯折、重叠并热粘接整个开口部，形成配置有拉绳的二条环形通道。
本发明带拉绳的装物袋的制造方法包括如下工序将矩形热粘性合成树脂膜沿其宽度方向相对折曲成二层，形成装物袋袋体的初形，或者沿圆筒状树脂膜的长度方向将其切开成相对折曲的二层，形成装物袋袋体的初形；将袋体初形长度方向的开口端弯折，形成四层二组重合部分；沿四层二组重合部分的长度方向，按一定间隔制作出缺口；
将四根拉绳分上、下间隔开配置在四层二组重合部分内，形成带拉绳的袋体初形；沿袋体初形带拉绳的方向，按一定间距，将袋体初形的宽度方向全部热粘接、切断形成袋体，同时将配置长绳的四层二组重合部分的中部和弯折前端进行热粘接，形成上、下拉绳的环形通道；将上、下各两根拉绳的头部两两对接，形成环形拉绳。
本发明带拉绳的装物袋的制造方法，其中所述的弯折为向内弯折或向外弯折；所述的缺口按每个装物袋两个缺口加以制作。
本发明带拉绳的装物袋的制造方法，其中所述树脂膜为聚乙稀膜。
本发明带拉绳的装物袋，其有益效果在于用二根拉绳置入上、下彼此隔离配置的不同通道内，在拉紧拉绳时，既不会出现拉动同一根拉绳的弊端，也不会在二根位绳之间产生相互摩擦，因此可以十分方便地将拉绳拉紧。本发明的制造方法操作简便、效率高，适于大批量生产。
下面结合附图，以实施例的形式，对本发明带拉绳的装物袋作进一步的详细说明。
图1是本发明带拉绳的装物袋的一个实施例的结构透视图。
图2至图6是本发明带拉绳的装物袋的制造工序示意图。
图7是本发明带拉绳的装物袋的最终制造工序示意图。
如图1所示，本发明带拉绳的装物袋的一个实施例，其袋体1的材料为聚乙烯树脂薄膜，二根拉绳9、11采用聚乙烯略厚的热粘性树脂膜带子，当然也可以使用树脂膜以外的其他材料的带子。在袋体1的上端开口处具有二条上、下彼此隔离配置的环形通道8、8′和10、10′，在所述环形通道上分别具有两个相互呈180度设置的缺口12。所述环形通道是袋体1上端开口部位的那部分袋体经向内弯折(也可向外弯折)、重叠、粘接后形成的部分。所述二根拉绳9、11分别置于所述环形通道内。该实施例中的各结构具体成型如下将一张热粘接性合成树脂膜折曲重合，或者将二张所述树脂膜重合，然后将两侧边2、2′进行热粘接。前者袋体1的底边3是折曲而成的。后者袋体1的底边3为热粘接而成。袋体1上端开口部位4是将上端部L长的部分向袋体1的内侧或外侧弯折，形成相重合的四层。在上端弯折部5、5′下方适当部位将弯折的二层树脂膜沿袋体宽幅方向6、6′全部进行热粘接，从而形成隔离的上环形通道8、8′，再在其下方适当的部位进行热粘接，形成粘接部7、7′(未示出)，从而形成下环形通道10、10′。在袋体1开口部4形成二条环形通道且呈180度的部位切出缺口12，这样可以将二根拉绳9、11分别穿进上环形通道8、8′和下环形通道10、10′，它们的两端均外露。二根拉绳9、11可分别由二根绳子对接而成。
下面就本发明带拉绳的装物袋的制造方法作一说明。
本发明带拉绳的装物袋的袋体1可用成卷的长树脂膜制作，也可用呈圆筒状的树脂膜制作。
图2至图6示出的制造工序是用成卷长树脂膜制造带拉绳的装物袋的工序。
图2示出的工序是把长的树脂膜101折曲成镜面对称的二层状态。
图3示出的工序是把图2状态的二层树脂膜103在其开口端，沿长幅方向按适当尺寸向内弯折，从而形成四层二组重合部分102的状态。
图4示出的工序是在图3状态的四层二组重合部分制出点线处105的状态。
图5示出的工序是在图4状态下放置了上拉绳107、107′和下拉绳108、108′的109状态。
图6示出的工序是在图5的109状态下，在带拉绳的弯折部，从左向右地在上拉绳107、107′和下拉绳108、108′之间部位连续进行热粘接，作成接缝111，再在四层二组重合部分102的端部，顺其走向连续热粘接，作成接缝112。之后，每隔一定距离(视装物袋的横向尺寸而定)，贯通整个宽幅进行热粘接，并在110处切断。接缝111和112只是在上、下二组两层间热粘接而成，不是将四层一起热粘接而成。例如，可在把一台板插入开口处的状态下热粘接作出接缝111和112，在台板取出的状态下热粘接110切断处。
图7示出一个切断后的带拉绳的装物袋。去掉其两端的点线处105，使上拉绳107、107′和下拉绳108、108′的两端露出。然后，将拉绳的两端以及袋体的两缺口处的端部热粘接，制成最终产品。
本发明的制造方法，不一定要按照上述工序顺序进行。可同时进行两道工序，也可将一道工序分为两道工序，或者根据需要，将前后顺序颠倒。此外，还可对本发明带拉绳的装物袋的袋体及拉绳进行各种印刷、着色等施工作业。
本发明带拉绳的装物袋适用于作垃圾袋、日夜商店、超级市场等废品的收容袋、洗衣服的衣服袋、饭店、旅馆常备洗脸用具的收容袋和购物袋等。
权利要求
1.一种带拉绳的装物袋，包括袋体(1)和二根拉绳(9、11)，其特征在于在袋体(1)的上端开口处具有二条上、下彼此隔离配置的环形通道(8、8′和10、10′)，在该环形通道上分别至少具有一个缺口(12)，且相互错开设置，二根拉绳(9、11)分别置于环形通道(8、8′和10、10′)内。
2.根据权利要求1所述的带拉绳的装物袋，其特征在于在所述环形通道上的缺口(12)分别为二个，且相互呈180度设置。
3.根据权利要求1或2所述的带拉绳的装物袋，其特征在于所述环形通道是袋体(1)上端开口部位的那部分袋体经弯折、重叠、粘接后形成的部分。
4.根据权利要求3所述的带拉绳的装物袋，其特征在于所述袋体(1)的材料为热粘性合成树脂膜，所述拉绳(9、11)为热粘性的树脂膜带子。
5.根据权利要求4所述的带拉绳的装物袋，其特征在于所述树脂膜为聚乙烯膜。
6.一种权利要求1所述带拉绳的装物袋的制造方法，其特征在于将热粘性合成树脂膜经叠合、热粘接成袋体、将其口开端部树脂膜弯折、重合并热粘接整个开口部，形成配置有拉绳的二条环形通道。
7.根据权利要求6所述的带拉绳的装物袋的制造方法，其特征在于该方法包括如下工序将矩形热粘性合成树脂膜沿其宽度方向相对折曲成二层，形成装物袋袋体的初形，或者沿圆筒状树脂膜的长度方向将其切开成相对折曲的二层，形成装物袋袋体的初形；将袋体初形长度方向的开口端弯折，形成四层二组重合部分；沿四层二组重合部分的长度方向，按一定间隔制作出缺口；将四根拉绳分上、下间隔开配置在四层二组重合部分内，形成带拉绳的袋体初形；沿袋体初形带拉绳的方向，按一定间距，将袋体初形的宽度方向全部热粘接、切断形成袋体，同时将配置长绳的四层二组重合部分的中部和弯折前端进行热粘接，形成上、下拉绳的环形通道；将上、下各两根拉绳的头部两两对接，形成环形拉绳。
8.根据权利要求7所述的带拉绳的装物袋的制造方法，其特征在于所述的弯折为向内弯折或向外弯折；所述的缺口按每个装物袋两个缺口加以制作。
9.根据权利要求6、7或8所述的带拉绳的装物袋的制造方法，其特征在于所述树脂膜为聚乙稀膜。
全文摘要
本发明公开了一种带拉绳的装物袋及其制造方法。将一张、二张或圆筒状热粘性合成树脂膜折曲、重合或切口后进行热粘接,制成袋体。在开口端配上拉绳,并对开口端部分的树脂膜弯折、重合并热粘接形成二条带有拉绳的环形通道,并使拉绳的两端露出和对接。本装物袋可作垃圾袋、衣服袋、收容袋和购物袋之用。
文档编号B65B47/00GK1279198SQ99109389
公开日2001年1月10日 申请日期1999年6月29日 优先权日1999年6月29日
发明者大串胜教, 池田胜昌 申请人:大串胜教