模压输送链的制作方法

专利名称：模压输送链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有许多用连接销以枢轴方式连在一起的合成树脂链板的模压输送链，此链由链轮传动，用于电子、电气、食品加工或制药工业中输送纤巧易碎制品。
各种具有用连接销连在一起的众多合成树脂链板的模压输送链是公知的。如

图11所示，此传统的模压输送链连接销在其外周面上有一平部份51，在平部份51上设置有与连接销50之中心有相等距离的两个突部。在如图12所示的输送链组装状态下，一链板60的筒状端与相邻链板60的开口端用一连接销50以枢轴方式连接。连接销50的每个突部52、52均有一个外边缘，此边缘在链板60的开口端处与两个铰链之一的一内表面贴接，连接销50的相对端部则处于链板60的铰链之两对准的销孔61、61内。连接销被容纳于在链板60之筒状端处的铰链内形成的一套筒孔62中，孔销之间有间隙。连接销50的外周面与链板60内的套筒孔62之间的滑动结合使输送链可环绕连接销50的轴线折弯或弯曲。
上述传统模压输送链有如下缺点(1)如图12所示，连接销50两相对端部的长度Y小于链板60每个铰链的宽度X。因此，在操作者为了以枢轴方式连接相邻的链板60,60而将连接销50依次插入销孔61和套筒孔62中时，当突部52中在前的一个贴合一链板60的铰链外表面时，连接销50的朝前运动就受到阻碍。与此相关的另一个问题是，操作者在以维持销孔与套筒孔精确对准的方式抓紧这两链板的同时，要用力锤击连接销50的尾端。此种链板连接作业是乏味、费时的，还对操作者施加大载荷。而且，在拆卸两链板时，要用锤沿轴向击打连接销，直到突部52从位于链板50开口端的孔61中脱开为止。这就意味着，为了将连接销50击打着从相邻的两链板60，60中拆下的锤击行程Z大体上与销50的长度相等。这样大的锤击行程使链板拆卸效率大大降低。输送链的拆卸由于涉及到连接销的拆卸作业而也有链板拆卸效率被大大降低的问题。
(2)在输送链是在一专门的自动装配机上被自动组装的情况下，在每个连接销50上的突部52,52的位置被一种使突部与每个链板60的两铰链的相对内表面结合的方式精确地控制。但是，也有可能出现的是，在输送链的两相反端要用人力连在一起，才能将输送链安装在输送机上时，连接销50可能或者被装进去太多，或者被装入得太少。在这种情况下，连接销50的突部52之一可能要被卡住在链板60的一个相应的销孔61中。由于该突部52对销孔61的周壁施加应力，有带该应力的连接销孔的铰链在输送链运行时有起阻碍作用的倾向。这样就会使输送链出故障。
本发明的一个目的是提供一种具有能使输送链的拆出和连接容易可靠的结构特征的模压输送链，以方便输送链的组装和卸拆，这是在输送机上进行初始安装所要求的，而且也为此输送链以后的保养维修所需要。
本发明的另一目的是提供一种能够平缓地输送电子、电气、食品加工或药品工业的纤巧易碎制品的模压输送链。
在本发明的一推荐形式中，模压输送链包括许多合成树脂模压成形的、用连接销以枢轴方式连在一起的链板。每一链板均有一导引端边缘，一与导引端边缘相对的尾端缘，以及一组沿尾端缘间隔着设置的对准套筒孔，以及一组沿导引端缘间隔设置的对准销孔。连接销被依次序地插入一链板上的销孔及相邻链板的套筒孔中，从而将所述链板及与之相邻的链板以枢轴方式相连接。每个连接销均有一个用以防止其从所述链板及与之相邻的链板上脱开的径向锁紧突起。锁紧突起离连接销一端的距离比此销纵向中心部位离此端的距离短。
每个连接销最好还有一个与此销所述端端面形成整体的突缘状止档。突缘状止档与所述一链板的对置侧面之贴合而将锁紧突起定位安置，使此锁紧突起被容纳在相邻链板的一套筒孔中。所述的一侧面可以有一个将连接销突缘状止档容纳于其内的槽。一种可推荐的作法是使突缘状止档有一锥状内表面，而槽则有一漏斗状外端，从而使得在槽的周壁与突缘状止挡间有一空间形成，此空间接纳一改锥头部插入此槽中，由此而使此改锥端头部被容纳在此槽底表面，与该突缘状止档锥形内表面间的空间中。
连接销具有一如D字母形状一类的非圆截面部分。销孔则有与此销截面互补的截面。因此，连接销不能相对销孔转动。各D形销孔被设计制作得使各自周壁的平表面部分均面向此输送链前面。
套筒孔均是圆孔，其内径略比连接销外径大些。故连接销可在套筒孔中滑动，从而允许相邻的链板可彼此相对连接销轴线转动。
在D形连接销的一平表面部份上制作有锁紧突起。锁紧突起的最大高度被选定得使此突起被置于该连接销外周面所确定的圆柱筒内。因此，可以毫不损伤套筒孔周壁就将该连接销插入两相邻链板中和从它们中拆下。
在本发明的另一推荐形式中，模压输送链有许多合成树脂模压而成且用连接销以枢轴方式连在一起的链板。每个链板均有一引导端缘，一与引导端缘对置的尾端缘，沿着尾端缘制作一套筒孔，沿着引导端缘制作有两个对准的、沿轴向彼此相隔离的销孔。每个连接销均依次序插入一链板的销孔及相邻链板的套筒孔中，由此而将所述两链板以枢轴方式连接。连接销有防止它从所述一链板及相邻链板中脱开的一销紧突起。此锁紧突起比此销的纵向中心部分离此销的一端部更近。连接销还有一与此连接销所述端端面形成一整体的突缘状止挡。突缘状止挡与所述一链板相对侧壁之一贴接，使锁紧突起被定位安置在相邻链板的套筒孔内。
在参照附图进行下面的介绍后，本发明的上述的以及其余的目的、特点和优点对本领域的熟练人员来说就会变得清晰明显。在附图中以举例的方式介绍了本发明的一些推荐结构实施例，各附图为图1是从下面观看的本发明第一实施例输送链一链板立体图；图2展示一用于与图1所示链板组合的连接销；图3是链板的俯视图；图4是图3所示链板的纵向剖视图；图5是图3所示链板的侧视图；图6是图3所示链板的右视图；图7是一剖视图，它展示连接销被局部插入两相邻链板中的情况；图8是一剖视图，它展示连接销被完全插入两个链板后的情况；图8a是图8一部分的放大图；图9是一部分剖视图，它展示连接销被从链板上拆下时的情况；图10是一剖视图，它展示本发明另一实施例的将两个相邻链板用一连接销连在一起的情况；图11是展示一传统输送链连接销的立体图；图12是一剖视图，它展示该传统输送链的相邻链板，被用作连接销连在一起的情况。
本发明的一些实施例将结合附图被更详细地介绍，在各附图中，相似的或相应的零件用相同的标引数码标示。
图1-9展示本发明第一实施例的模压输送链。如图8所示，本模压输送链有用连接销(只展示了一个)20以枢轴方式连接的许多链板10(图中只展示了两个)。链板10和销20两者均是用合成树脂模压成形的，合成树脂可以是尼龙，聚丙烯，聚醛，聚乙烯，聚丙烯，对酞酸盐或类似的工程塑料。销20可以用如不锈钢那样的防腐金属制作。但是，考虑到链条重量和清洁的工作环境，用塑料连接销比用金属连接销似乎要更好些。用连接销20连在一起的链板10构成一连续的柔性平面。在输送链运行期间，制品就装载在该平面上。
如图1及图3-6所示，每个模压链板10均有一组(在所示实施例中为5个)沿其尾端缘间隔分布的对准的套筒孔11，以及一组(在所示实施例中为6个)沿其前端缘间隔分布的对准的销孔12。套筒孔11及销孔12被设置得相互错开。
套筒孔11为其内径略大于图2所示连接销外径的圆孔。套筒孔11将销20以可滑动方式容纳于其内，由此而确保链板10,10能够彼此可环绕着销20的轴线平缓地作相对枢轴转动。销孔12有如在本实施例所示的D形状一类的非圆形截面。各D形截面销孔12均被制作得在其面向输送链前方的周面上有一平表面部分。
如图2所示，每个连接销20有大体上为D形的截面形状，此形状与销孔12的D形截面形状互补。D形截面连接销有沿该销全长延伸的一平表面21。在被安装于销孔12中时，连接销20不能相对销孔12转动。连接销20还有制作在平表面21上的、用于防止连接销从链板10,10中脱出的锁紧突起22。与连接销20的沿纵长方向的中心部位相比，锁紧突起被安置得更靠近连接销20的一端部。在所示实施例中，锁紧突起22被安置在连接销20的一端(图2中的右端)附近。锁紧突起22从平表面21突伸出一定范围，从而使此突起22处于由连接销20外周面确定的一圆柱形内。由于设置了锁紧突起22，就可以毫不损伤孔11,12的内壁将连接销20插入或卸下。在连接销20一端上还制作有与端面形成一体的突缘状止挡23。锁紧突起22相对突缘状止挡23的定位安置得如图8及图8a所示，在连接销被交替地插入销孔12和套筒孔11中，而以枢轴方式连接相邻链板10，10时，使锁紧突起22被容纳于处于两相邻孔12之间的一孔11中，突缘状止挡23被安置得靠贴着一链板10的一侧面。突缘状止挡23有一成锥状的内表面23a，以便用于如下所述之目的。
链板10之侧面上有一将突缘状止挡23容纳于其内的槽13。槽13的深度略大于止挡23的厚度。因此，在用人力未将连接销20充分推入销孔12和套筒孔11中的时候，突缘状止挡23有从槽13突伸出来的趋向，或者只是与链板10的此侧面平齐。这样，操作者可以通过触觉或视觉检查来确定连接销20的位置。如图8a所示，槽13有一漏斗状的外端，从而在突缘状止挡23与槽13周壁之间形成一空间13a。在连接销20要被拆下时，空间13a可以允许如改锥T一类工具的顶端插入槽13内一定程度，以便使该顶端如图9所示被置于突缘状止挡23的锥形内表面23a与槽13底表面之间。然后使工具T沿如图9中箭头A所示方向，回绕着槽13的扩大外端转动，将突缘状止挡23沿图9之箭头B所示方向从槽13中拉出。这样一来，就可以用手将连接销20从链板10(仅展示出一个)中拽出或卸下。
在输送链被安装在一输送机上时(如图中现在所示情况)，位于输送链相对端处的两链板10,10用一连接销20连在一起。在本例中，一链板10的引导端缘和另一连板10的尾端缘被维持在交叉状态，从而使在尾端缘上的套筒孔11和在引导端缘上的销孔12相互对准。在保持对准状态的同时，用手将连接销插入对准的销孔12和套筒孔11中，一直插到使锁紧突起22如图7所示那样贴靠链板10的一侧面为止。之后，用锤击打连接销的突缘状止挡23，使连接销20朝另一链板10的侧面运动，一直运动到如图8及图8A所示那样使突缘状止挡23被完全容纳于槽13中为止。在此例中，锁紧突起22如图8A所示那样完全被置于一套筒孔11中。
由于套筒孔11是其内径略大于连接销20外径的圆孔，而且锁紧突起22没有突伸出连接销20外圆周面所确定的一圆柱的范围，被完全置于此套筒孔11中的锁紧突起22也就不会给此套筒孔11的孔壁造成任何损伤。因此，由于将连接销20装入孔11,12所需要的如图7所示的锤击打入行程W非常小(与图12所示的装入传统连接销50所需要的打入距离相比)，可由一个操作员高度可靠地迅速完成此链板的连接工作。
在为了拆下输送链进行维护保养而要将连接销取出时，用一未示出的、其直径小于连接销20的冲头来敲击销20的与突缘状止档相反的一端。通过锤击冲头迫使销20离开孔11,12。作为一种替换，也可以采用如图9所示的改锥T那样的工具。如前所述，将改锥T的顶端插入槽13，使之穿过空间13a到达此槽底表面与连接销20突缘状止挡23成锥状的内表面23a之间的空间为止。通过沿图9中箭头A所示方向回绕槽13扩大的外端转动改锥T，迫使突缘状止挡23离开槽13，就能使连接销20从链板10中拽出或卸下。
图10展示本发明第二实施例的一模压输送链。
此输送链有许多(仅展示出2个)用连接销20’(仅展示出两个)以枢轴方式连在一起的链板10’。用连接销20’连在一起的链板10’形成一连续的柔性板，在输送链运行期间，在该板上装载制品。链板10’是用合成树脂模压成形的。
制作链板10’的合适合成树脂是与用于制作图1-9所示前一实施的链板10的一样的。
每个模压链板10’均有一个在链板10’筒形端处沿尾端缘制作的套筒孔11，并在链板10’的开口端处沿着尾端缘制作两个对准的销孔12。一链板10’的筒形端被置于相邻链板10’的开口端内，并使套筒孔11与两个对准的销孔12对准。
套筒孔11是一个直径比连接销20’的外径略大的圆孔。套筒孔11及安置于其内的连接销20’确保输送链环绕每个连接销20’的轴线平缓拐弯或弯曲。销孔12有一个如在上述实施例中的D形状那样的非圆截面。D形销孔12被安排得与面向输送链前方的各周壁的平表面部分配合。
连接销20’用合成树脂模压成形，而且有大体上与图2所示连接销20相同的结构。因此，连接销20’有大体上为D形的截面，此截面与筒孔12的D形截面形状互补。每个连接销20’均有一平表面21，表面21沿纵向在连接销20’的全长范围内延伸。在被安置于销孔12中时，连接销20’不能相对销孔12转动。连接销20’还有一个制作在该平表面21上的锁紧突起22，用以防止连接销20’从链板10’,10’中脱出。锁紧突起22离连接销一端的距离比连接销纵向中心部分离此端的距离近。在本实施例中，锁紧突起被置于连接销20’的一端(右端)附近，锁紧突起的最大高度被确定得使锁紧突起22置于由连接销20’外周面确定的一圆柱之内。具有这种锁紧突起22的连接销20’可以插入套筒孔11和销孔12或从其中拆下而毫不损伤孔11,12各自的周壁。
连接销20’还有一个与其一端面构成一体的突缘状止挡23。锁状突起22被相对突缘状止挡23这样来定位设置当将连接销20’插入销孔12和套筒孔11而将两个链板10’,10’连接时，使锁紧突起22被置于该套筒孔11中，而且最好使它与和一销孔12的内端接合的、连接销20’从其中插入的该链板10’的内表面能进行互锁结合。
链板10’的一侧面有容纳突缘状止挡23的一槽13。因此，槽13与销孔12相连。槽13的深度略大于突缘状止挡23的厚度，因此可以保证在将连接销20’没有完全插入孔11,12中时，使突缘状止挡23会从槽13中突伸出或与链板10’的该侧面平齐，因而这类不合适的突缘状止挡23位置能被操作员通过触觉或视觉检出。槽13有被制成漏斗状，从而在槽13周壁与容纳于槽13内之突缘状止挡23之间形成一空间13a的外端。在连接销被拆下时，空间13a允许与如图9所示相同种类的改锥那样的一工具顶端插入。通过使改锥环绕槽13该外端转动，操作者就能将连接销20’从链板10’,10’中取出。
在输送链被安装在输送机上时(目前图示状态)，处于输送链相对端的两链板10’,10’被用一连接销20’连在一起。在本实例中，尾端链板10’的筒状端被置于引导链板10’的开口端内，从而使在筒形端内的套筒孔11与在开口端内的销孔12对准。在保持此对准状态的同时，用手将连接销20插入对准的孔11,12中，一直插入到使锁紧突起22靠贴链板10’的槽内侧壁为止。之后，用锤将突缘状止挡23沿图10中箭头所示方向朝该链板的相反侧壁击打，直到突缘状止挡被完全置于槽13内为止。在本实例中，锁紧突起22被置于套筒孔11中。由于将连接销20’击入孔11,12所要求的行程距离W十分小(与在图12中所示的传统连接销50所要求的击入行程长度Z相比)，由一个操作员就以十分可靠地迅速完成链板连接作业。
在为了拆卸输送链进行维修保养而将连接销从链板10’,10’中拆下时，可用未示出的、直径小于连接销20’的一冲头来击打连接销20’的无突缘端，由此而将连接销20’取下。作为一种替换，通过采用如一改锥(未示出但可以是如图9中所示的改锥T)一类的工具，由插入槽13内的改锥顶端迫使连接销突缘状止挡23从槽13中脱出。
本发明的模压输送链有如下列举的各优点(1)由于制作在连接销上的锁紧突起比此销的纵向中心部分更靠近连接销的一端，此连接销就能用手容易地依次插入在一链板引导端处的销孔及在相邻链板尾端处的套筒孔中，一直插到锁紧突起与该链板的侧面贴靠为止。之后，用锤击打此连接销，一直到该锁紧突起穿过最外端的销孔而进入紧挨着此最外端的销孔的该套筒孔内为止。击入该连接销的行程要比击入传统连接销的小得多。因此，链条接头连接作业能够被十分容易，非常可靠地实现，而且，大大地减少了作业时间。
(2)设置在连接销一端上的突缘状止挡与链板的侧壁结合而使锁紧突起被定位，就可在连接销被完全插入到位时，使此锁紧突起被置于该套筒孔内。突缘状止挡防止过份锤击连接销，因而保护此销端，使之不变形和损坏。
(3)在各链板的一侧面上制作的可在其内容纳突缘状止挡的槽可确保通过用触觉或视觉检查槽侧壁与被置于此槽内的突缘状止挡之间的不同，操作者能够容易地确定连接销是否已处于使锁紧突起安置于期望处的预期的完全插入位置上。此槽允许一如改锥那样的工具顶端插入，在连接销被取出而拆卸该输送链时，该工具被用来将突缘状止挡从该槽中拽出。
很明显，在上述启示的启发下，可以对本发明作出各种局部变化和改进。应该明白本发明可以在后附权利要求的基本精神范围内被实施，而不只是被如具体地介绍过的那样被实施。
权利要求
1.一种模压输送链，它具有许多合成树脂模压成形的，用连接销以枢轴方式连在一起的链板；每个链板均有一引导端缘，一与引导端缘对置的尾端缘，多个沿尾端缘间隔分布的、对准的套筒孔，及多个沿引导端间隔分布的、对准的销孔；每个连接销均依次序地插入一链板内的销孔及与之相邻的链板内的套筒孔中，从而将所述一链板及与之相邻的链板以枢轴方式相连接；每个连接销均有一个用以防止连接销从所述一链板及与之相邻的链板中脱开的径向锁紧突起，该锁紧突起比连接销纵向中心部位更靠近此销的一端。
2.如权利要求1所述输送链，其特征在于，连接销还有一与其一端端面构成一体的突缘状止挡，此止挡与所述一链板相对侧面之一贴接，从而使锁紧突起被定位得置于该相邻链板的一个套筒孔内。
3.如权利要求2所述输送链，其特征在于，所述一侧面上有一将连接销的突缘状止挡容纳于其内的槽。
4.如权利要求3所述输送链，其特征在于，突缘状止挡有一锥形内表面，槽则有扩大成漏斗状的外端，故在该槽周壁与突缘状止挡之间形成一允许一改锥顶端插入的空间，从而使得该改锥顶端可被容纳于该槽底表面与突缘状止挡锥状内表面之间形成的空间中。
5.一种模压输送链，它具有许多用合成树脂模压成形的并用连接销以枢轴方式连在一起的链板；每个链板均有一引导端缘，一与引导端缘对置的尾端缘，一沿尾端缘制作的套筒孔，以及沿引导端制作的、沿轴分隔开且对准的两销孔；每个连接销被依次插入一所述链板的销孔及与之相邻的链板的套筒孔中，由此而将此两链板以枢轴方式相连；每个连接销均有用以防止连接销从所述两链板中脱开的一径向锁紧突起，此突起比此销的纵向中心部位更靠近此销的一端；而且每个连接销还均有一个与此销一端端面制作成一体的突缘状止挡，此止挡与所述一链板相对侧面之一贴接，用以将锁紧突起定位得被安置在所述相邻链板的套筒孔中。
6.如权利要求5所述输送链，其特征在于，所述一侧面上有将突缘状止挡容纳于其内的一槽。
7.如权利要求6所述输送链，其特征在于，突缘状止挡有一锥形内表面，该槽则有被扩大成漏斗状，因而在此槽周壁与止挡突起之间形成一空间的一外端，此空间用以允许一改锥顶端插入，从而使此改锥的顶端被容纳在该槽底表面与突缘状止挡锥形内表面形成的空间中。
全文摘要
一用连接销将许多合成树脂模压成形的链板以枢轴方式连在一起、形成特别适合于纤巧易碎制品输送用的模压输送链。每个链板上均有多个沿链板尾端间隔地制作的、对准的套筒孔，以及多个间隔地沿此链板前端制作的、对准的销孔。每个连接销被交替地插入一链板的销孔及与之相邻的一链板的套筒孔中，由此而将此两链板以枢轴方式连接。制作在连接销上的一锁紧突起将此销定位安置着防脱落，此突起比此销纵向中央部位更靠近此销的一端。这样设置的锁紧突起减少了将连接销装入销孔和套筒孔所要求的击入行程。连接销还有一突缘状止挡，用于在连接销处于完全插入位置时使锁紧突起被置于一套筒孔中。
文档编号B65G17/38GK1238293SQ9910925
公开日1999年12月15日 申请日期1999年5月28日 优先权日1998年5月29日
发明者高桥利夫, 芝山胜俊, 村上吉洋, 石井敬士 申请人:株式会社椿本链索