专利名称：用热封包装材料片包装产品的方法
技术领域：
本发明涉及用热封包装材料包装产品的方法。
本发明特别适用在用玻璃纸包封卷烟盒的机器上，以下对其的描述只是以举例的方式进行的。
在公知的卷烟盒玻璃纸包封机上，热封包装材料片折叠在产品的一个壁上，包装材料片的至少两个部分相互叠置；使密封头的一个密封表面与叠置的部分接触一定时间以便将两部分熔接在一起，并且使包装材料片稳定在折叠的结构上。
在公知的玻璃纸包封机上，密封头的密封表面恒定地保持在工作温度上，工作温度接近于热封材料的熔化温度，这与机器的工作速度的增加成正比。
当迅速地使密封表面与包装材料片的叠置部分接触且密封表面的温度接近于热封材料的熔化温度时，包装材料片的接触或接近密封表面的部分容易起折痕和/或变得呈波浪形，因而严重影响包装的外观。这个问题对于以超过每分钟500盒的很高速度下工作的现代的玻璃纸包封机来说特别显著。
本发明的目的是提供一种用热封包装材料片包装产品的方法，它可以消除上述缺陷，同时实施起来简捷、成本低。
按照本发明，提供一种用热封包装材料片包装产品的方法，该方法包括以下步骤围绕产品折叠所述包装材料片并在所述产品的一个壁上叠置包括材料片的至少两个部分；在叠置的部分和密封头的密封表面之间形成接触；在一定的时间段内保持密封表面与所述叠置部分的接触；以及断开在密封表面和所述叠置部分之间的接触；其特征在于当密封表面首先接触所述叠置部分时，将密封表面的温度设定在一个引入第一值上，在所述一定的时间段内增加到一个工作第二值。
本发明也涉及一种用热封包装材料包装产品的机器。
按照本发明，提供一种用热封包装材料片包装产品的机器，该机器包括折叠装置，其用于围绕所述产品折叠所述包装材料片且在所述产品的一个壁上叠置包装材料片的至少两个部分；一个具有密封表面的密封头；用于在叠置部分和所述密封头的密封表面之间形成接触的驱动装置；以及用于控制所述密封表面温度的控制装置，其特征在于所述控制装置在密封表面开始接触所述叠置部分时用于将密封表面的温度设定在导入第一值，以及在密封表面接触所述叠置部分的时间段中用于将密封表面的温度增加到工作第二值。
现在对照以下附图以举例的方式描述本发明的非限定性的实施例。
图1是按照本发明机器的一个推荐实施例的部分剖开的示意侧视图；图2是表示图1机器的细部结构的放大立体图；图3是图2的一部分的示意侧视图；图4(a)，(b)，(c)分别是一个平面图及图2的两个变型；图5是在图1机器上加工的产品的放大视图；图6是图1机器细部结构的放大平面图；图7是在图1机器上加工的产品的另一个视图。
图1中的标号1代表用各热封包装材料片3，特别是熔化温度在90℃和140℃之间的范围内的聚丙烯片包装卷烟盒2的玻璃纸连续包封机。
每个盒2基本呈长方体形状，包括两个相对的纵向底端4和一个垂直于底端4的侧面5。
盒2由公知的供应装置7在输入工位S1送至机器1的输入传送器6。
传送器6从输入工位S1以间隔St1(实际上等于大约180mm)接受盒2并将其送至转送工位S2，并接合每个盒2的侧面5，使底端4自由。
在工位S2，每个盒2被转送至各输送头8，输送头接合每一个盒2的底端4并装在包装传送器9上，以便连续地沿包装路径P1输送盒2。
沿着路径P1，每个盒2与包装材料片3配对，然后，包装材料片围绕盒2折叠成一个管状包装10，通过密封使其稳定，管状包装10具有两个相对的敞开端部11，并且至少部分地包围各传送头8。
盒2沿路径P1的间距和运行速度分别基本等于St1和V1。但是，由于在使用中被传送头8相对于传送器9进行的某种运动，下面将详述，盒2沿路径P1的间距和运行速度分别在值St1和V1附近暂时变化。
路径P1终止于转送工位S3，在该工位每个盒2转送至包装传送器12，该传送器沿路径P2，以小于间距St1，实际等于120mm的间距St2输送包围在各管状包装10中的盒2。
因此，盒2沿传送器6，然后沿路径P1以等于St1的间距被输送，并且沿路径P2以小于St1的间距St2被输送。为了保持盒2沿机器1的恒定流量(即，单位时间加工的盒2的数目)，盒2沿传送器6和路径P1的运行速度必须大于盒2沿路径P2的运行速度V2。具体来说，为了保持恒定的流量，间距St1和St2之间的比值(实际上为1.5)必须等于速度V1和V2之间的比值。
沿路径P2，每个管状包装10的敞开端部11被封闭并通过密封被稳定以完成用各材料片对盒2的附加包装；路径P2终止于转送工位S4，在该工位，被附加包装的盒2被转送至一种公知的输出部分(未画出)，该输出部分沿干燥路径P3输送盒2，然后送至机器1的公知的输出端(未画出)。
传送器9包括一个机动轮13，该轮绕一根垂直于图1的图面的中心轴线14连续转动，并支承绕轴线14等间距设置的多个传送头8。
每个传送头8包括一对相对的夹持垫15，每个夹持垫接合一个盒2的底端4并且包括一个定位件(未画出)，其用于将包装材料片3相对于垫15保持在一个固定的位置上。每对垫15借助一条臂16连接于轮13，所述臂借助一个公知的凸轮控制装置绕平行于轴线14的轴线17相对于轮13摆动；并且每对垫15借助所述公知的凸轮控制装置(未画出)绕平行于轴线14的轴线18相对于有关的臂16摆动，所述凸轮控制装置也使每个垫15沿轴线18朝向或背离一个与有关盒2的底端4接触的工作位置移动。
机器1包括一个用于供应包装材料片3的公知的供应工位19，该工位沿着路径P1的开始部分设置并包括一个公知的供应组件20，其用于沿垂直且穿过路径P1的方向输送包装材料片3。
机器1包括一个被动的包装夹具21(即，一个没有活动零件的夹具)，其位于紧靠供应工位19的下游沿路径P1的一个固定位置上，并且由一折叠槽道22限定，该槽道具有折叠刷，用于将包装材料片3围绕由传送头8沿路径P1输送的盒2折叠成U形。当围绕盒2折叠成U形后，每个包装材料片3具有两个从盒2横向、向后伸出的翼片23和24。
机器1包括一个主动包装夹具25(即，具有至少一个活动零件的夹具)，其沿路径P1紧靠折叠槽道22设置，以便将翼片23向着盒2折叠90°。夹具25包括多个装在一个轮27上的包装工具26，轮27围绕一条平行于轴线14的固定，轴线28被连续转动。
每个包装工具26包括一个用于发生静电场的发生装置29，该装置作用在翼片23上使翼片极性化，并使其在折叠后能够至少暂时附着在盒2上。
机器1也包括一个沿路径P1在折叠槽道22下游设置在一个固定位置上的被动包装夹具30，以便将包装材料片3的翼片24向着盒2折叠90°且部分地折在已折叠的翼片23上，从而形成管状包装10。
折叠夹具30包括一个具有一个表面32的本体31，它限定一个折叠表面，通过绕轴线18转动有关的传送头8，使盒2基本沿该折叠表面滚动，从而使翼片24折叠90°。
图7表示盒2的侧向表面5的一个壁33，包装材料片3的翼片23和24已折叠且重叠在该壁上。
包装轮13包括一个密封组件，该组件包括一个控制装置35(在图6中示意地画出)、多个由控制装置35控制的密封头36和一个也由控制装置35控制的冷却装置37。
每个密封头36装在轮13的固定位置上，与有关的传送头8配合工作，并且在边缘上密封折叠在盒2上的翼片23和24的叠置部分，从而稳固管状包装10。更具体来说，盒2在位于表面32端部上的输入工位S5上被密封头36接合，并且在工位S3下游的输出工位S6被密封头36松释。
包装传送器12包括一条传送带38，它沿路径P2连续运行，具有以间距St2相间隔的凸起39，以便接合并输送盒2。路径P2包括一个直的开始部分P4；一个通过弯曲部分与部分P4连接的下游的直的部分P5；以及一个绕平行于轴线13的一条固定轴线40延伸的圆形末端部分P6。
沿圆形部分P6，传送带38绕轮41延伸，轮41被驱动而连续绕轴线40转动，在部分P4的相对端部，传送带38绕一对传动空转辊42延伸，空转辊42绕平行于轴线40的轴线43转动。
机器1包括一个沿路径2的直的部分P5设置的折叠装置44，以便当盒2沿路径2的部分P5运行时折叠每个管状包装10的敞开端部。折叠装置44包括一个公知的第一活动折叠件(未画出)，其用于形成敞开端部11的第一折；以及两个公知的螺旋折叠件45(在图1中只画出一个)，其位于路径P2的一侧，以便接合每个管状包装10的各敞开端部11。
图5表示盒2的底部，限定包装材料片3的一个端部11的部分已被折叠并叠置在该底部上。
机器1也包括在转送工位S3上位于传送器9和12之间的转送组件46，该组件包括一条套装在一对端部皮带轮(未画出)上的带47，以便将盒2引导至一条槽道49的输入端48，该槽道49沿路径P2延伸，其一侧由一个固定表面50限定，另一侧由传送带38限定。
轮41包括一个密封组件51，该组件包括一个控制装置52(在图2中示意地画出)、多对由控制装置52控制的密封头53(在图1中只画出每对中的一个)和一个也由控制装置52控制的冷却装置54。每对密封头53装在轮41上，通过密封来稳固由折叠装置44折叠的每个管状包装10的端部。
每对中的密封头53连同盒2适时被向前输送，并且相互面对设置以便同时接合各管状包装10的相对端部11，管状包装10在位于折叠装置44端部上的输入工位S7上被密封头53接合，在工位S4上游的输出工位S8上被密封头53松释。
每个密封头53装在轮41上，以便绕平行于路径P2的轴线55相对于轮41摆动，并同时绕轴线56摆动，其绕轴线55随密封头一起摆动，同时仍垂直于轴线55。绕轴55的摆动基本使各密封头在垂直于路径P2的方向上移动。
如图2所示，每个密封头53包括一个绝热材料(特别是硅橡胶)制成的支承垫57；和一个装配在垫57上，导电且导热材料(特别是金属)制成的板58。每个板58限定一个密封表面59，包括一个沿具有两个端部61的工作路径60延伸的带。控制装置52包括一个电连接于一个公知的发电机(未画出)上，发电机电连接于两个端部61以便沿板58和工作路径60循环可调强度的交流或直流电流。
在一个推荐实施例中，控制装置52包括一个公知的测量组件(未画出)，其用于通过测量端部61之间的电压和电流来测定板58的总电阻，并且用于根据所述电阻来测定板58以及密封表面59的温度。
在一个未画出的替代实施例中，控制装置52包括多个温度传感器(特别是热电偶)，每个温度传感器与有关密封头53配合工作以测定各板58的密封表面59的温度。
控制装置控制公知的发电机(未画出)，以便按照密封表面59的温度调节沿每个板58的电流强度，以及保持使密封表面59的温度总是等于一个给定的值。
在图4中各实施例所示(并对照图4和5)，工作路径60被成形以便复制包装材料片3的叠置部分的轮廓，以便将板58产生的热量只是集中在片3的叠置部分上。
在一个替代实施例中，板58的厚度沿工作路径60是变化的。具体来说，板58的每个横截面面积与该横截面接触的热封材料的总厚度成反比。也就是说，在热封材料的最大总厚度部分(例如在图5中标号为5)上，板58的相应横截面的面积较小，因而在所述横截面上板58的电阻较大，通过焦耳效应，板58产生更多热量。
在一个推荐实施例中，公知的发电机(未画出)发生一连串可调强度和频率的电流脉冲。
如图2和3所示，将端部61连接于公知的发电机(未画出)的导体嵌在垫57中。
密封头36与密封头53相同。如图6所示，每个密封头36包括一个绝热材料(特别是硅橡胶)制成的支承垫64和一个装置在垫64上的板65，该板是导电和导热材料(特别是金属)制成的，限定一个密封表面66，包括一个具有两个端部68的沿工作路径67的带。控制装置35包括一个公知的发电机(未画出)，发电机电连接于两端部68以便沿板65和工作路径67循环可调强度的交流或直流电流。
比较图6和7，工作路径67也被成形以便复制包装材料片3的重叠部分的轮廓，以便将板65产生的热量只是集中在片3的重叠部分上。
冷却装置37和54是相同的，相对于有关的轮13和41设置在一个固定的位置上，用于冷却有关的密封表面59和66，由有关的通风装置限定，每个通风装置用于将空气吹向有关的密封表面59，66。
现在结合一个盒2描述玻璃纸包封机1的工作，其中盒2在工位S1，由供应装置7以间距St1向传送器6供送。
传送器6连续地将盒2送至工位S2，在该工位盒2被转送到传送头8上，传送头8围绕轴线14，17和18转动，沿路径P1并通过工位19输送盒2，在工位19上供应装置20已将一包装材料片3设置得垂直于路径P1，因而当盒2沿路径P1被输送时，盒2的侧面的壁69接合片3的相应部分，上述壁69平行且相对于壁33并处于(在运行方向上的)前部。
当传送头8沿路径P1继续时，盒2被送入折叠槽道22，该槽道将片3围绕盒2并部分地围绕垫15折叠成U形，因而在槽道22的端部，片3绕盒2折叠成U形，形成从盒2横向且向后伸出的翼片23和24。
当盒2沿路径P1继续时，上部翼片23被有关包装工具26向盒2，具体来说向着壁33折叠90°；在上述折叠过程中，翼片23装在工具26上的发生装置29发生的静电场极性化，因而在折叠后至少暂时地附着在盒2上。
翼片23被折叠后，盒2基本沿折叠表面32滚动以便使包装材料片3的下部翼片24向盒2的壁33并部分地向前面折叠的翼片23折叠90°以形成管状包装10。盒2通过绕轴线18转动传送头8而沿表面32滚动，上述转动是通过所述公知的凸轮控制装置(未画出)使有关臂16绕轴线17摆动而实现的，使盒2从基本切向移至相对于轴线14的基本径向的位置。
如图7所示，折叠后包装材料片3的翼片23和24具有叠置的部分70。
当离开表面32时，叠置着翼片23和24的壁33被密封头36的密封表面66基本无缝地接合，上述密封头36承载在轮13上，与有关传送头8配合工作。也就是说，当进入与盒2的接触状态时，密封表面的定位使其构成表面32的基本无缝的延伸，因而叠置部分70和密封表面66之间的接触是在叠置部分70从折叠表面32松释时通过密封表面66逐渐面对叠置部分70而形成的，因此可防止片3，特别是新折叠的翼片24弹回其原来的形状。
从输入工位S5至输出工位S6，叠置的部分70沿着绕轴线14延伸大于90°的路径P1的一部分仍与密封表面66接触；控制装置35控制公知的发电机(未画出)和冷却装置37，因而在密封表面66开始接触包装材料片3时使密封表面66的温度等于引入值T1(实际等于大约80℃)；然后增加至工作值T2(实际等于大约130℃)以便密封叠置部分70。
因此，每个密封头36沿着一条环形路径周期性地，连续地被输送，上述路径围绕轴线14并穿过输入工位S5，在输入工位S5密封头36接合盒2，在密封表面66和叠置部分70之间形成接触，还穿过输出工位S6，在输出工位S6密封头36松释盒2以断开接触。控制装置35当密封头36从输入工位S5运行至输出工位S2时用于将每个密封表面66的温度从值T1增加至值T2，并且当密封头36从输出工位S6运行至输入工位S5时用于使密封表面66的温度恢复至值T1。
在转送工位S3，通过绕轴线18转动传送头8，使盒2基本恢复至相对于轴线14的切向位置，以便将盒2转送至传送器12。在工位S3，盒2同时被传送头8和转送组件46的带47接合，这有助于将盒2引导到槽道49中。
当进入槽道49时，盒2被带38和凸起39接合并被传送头8松释，传送头8的两个垫移入打开位置，在该位置上垫15分开一个不与盒2或管形包装10发生干涉的距离。
由于盒2被传送器9以速度V1和间距St1沿路径P1被输送，并且被传送器12以速度V2和间距St2沿路径P2被输送，速度V2慢于速度V1，间距St2小于间距St1，因而盒2在工位S3承受速度的变化，具体来说，从传送头8至传送器12的转送过程中速度变慢。
带38的连续运动沿路径P2输送盒2，具体来说是通过槽道49送至直的部分P5，沿着该部分P5，管状包装10的每个敞开的端部11由折叠装置44的固定的螺旋折叠件45接合，向盒2的底端4折叠，重叠端部11的部分71，如图5所示。
在直的部分P5的端部，管状包装10的端部11已折叠其上的盒2的两个底端4同时被轮41上的一对密封头53中的有关密封头53接合，从而通过密封而稳定每个端部11的叠置部分。
每个密封表面59和叠置部分71之间的接触是通过在叠置部分71被折叠件45松释时密封表面59逐渐面对叠置部分71而形成的。为此目的，密封表面59是逐渐进入面对叠置部分71的位置的，这是通过下述方式实现的绕轴线55相对于轮41，同时绕轴线56摆动密封头53，轴线56与密封头53一起绕轴线55摆动，同时保持垂直于轴线55。
每个密封表面59从工位S7至工位S8沿着路径P2的绕轴线40延伸大于90°的一部分仍与叠置部分71接触；控制装置52控制公知的发电机(未画出)和冷却装置55，因而使密封表面59的温度在密封表面59开始接触包装材料片3时等于引入值T1(实际等于大约80℃)，然后增加至工作值T2(实际等于大约130℃)，以便密封端部11的叠置部分。
因此，每个密封头53沿一条绕轴线40延伸，包括输入工位S7的环形密封路径周期性且连续地被输送，在输入工位S7，密封头53接合盒2以形成密封表面59和所述叠置部分之间的接触，上述环形密封路径还包括输出工位S8，在输出工位S8，密封头53松释盒2以断开接触。控制装置52当密封头53从输入工位S7运行至输出工位S8时用于将密封表面59的温度从值T1增加至值T2，并且当密封头53从输出工位S8运行至输入工位S7时用于将每个密封表面59的温度恢复至值T1。
路径P2终止于转送工位S4，在转送工位S4，附加包封的盒2以公知的方式转送至所述的公知的输出部分(未画出)，该输出部分沿一条围绕平行于轴线40的一轴线72延伸的圆形干燥路径P3输送盒2，然后送至机器1的所述公知的输出端(未画出)。
在玻璃纸包封机1上，密封表面59和66以较低的温度(引入温度T1)与包装材料片3接触，以防止片3的起折和/或变成波纹状。
在玻璃纸包封机1的工作中，密封表面59和66的加热和其后的冷却可能通过板65和58的很低的热惯性来进行。
权利要求
1.用热封包装材料片包装产品的方法，该方法包括以下步骤绕产品(2)折叠所述包装材料片(3)并在所述产品(2)的一个壁(33；4)上叠置包装材料片(3)的至少两个部分(70；71)；在叠置的部分(70，71)和一密封头(36；53)的密封表面(66；59)之间形成接触；在一给定时间段中保持密封表面(66；59)与所述叠置部分(70；71)之间的接触；以及断开密封表面(66；59)和所述叠置部分(70；71)之间的接触，其特征在于密封表面(66；59)的温度在密封表面开始接触所述叠置部分(70；71)时设定在引入第一值(T1)上，在所述给定时间段中增加至工作第二值(T2)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于密封表面(66；59)的温度在所述接触断开时恢复至所述第一值(T1)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述热封包装材料是聚丙烯；所述第一值(T1)保持在大约80℃，所述第二值(T2)保持在大约130℃。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述密封头(36；53)周期性及连续地沿一环形密封路径被输送，所述环形密封路径包括一输入工位(S7)和一输出工位(S8)，在所述输入工位(S7)，密封头(36；53)接合所述产品(2)以形成所述密封表面(66；59)和所述叠置部分(70；71)之间的所述接触，在所述输出工位(S8)，密封头(36；53)松释所述产品(2)以断开所述接触。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述密封表面(66；59)的温度当所述密封头(36；53)从所述输入工位(S5；S7)被送至所述输出工位(S6；S8)时从所述第一值(T1)增加至所述第二值(T2)，当所述密封头(36；53)从所述输出工位(S6；S8)被送至所述输入工位(S5；S7)时恢复至所述第一值(T1)。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于所述包装材料片(3)是借助一折叠装置(30；44)折叠的，该折叠装置在完成折叠操作时逐渐松释所述包装材料片(3)；所述接触是通过密封表面(66；59)在叠置部分(70；71)被所述折叠装置(30；44)松释时逐渐面对叠置部分(70；71)而形成的。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述折叠装置(30；44)设置在一固定位置上；所述产品(2)基本相切于折叠装置(30；44)地沿路径(P1，P2)被输送。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述密封头(53)沿包装路径(P2)的一部分适时地随产品(2)被输送；所述密封表面(59)借助下述方式逐渐进入面对所述叠置部分(71)的位置，即，密封头(53)绕平行于所述包装路径(P2)的第一轴线(55)的第一摆动，以及同时进行的密封头(53)绕第二轴线(56)的第二摆动，第二轴线(56)与密封头(53)一起绕第一轴线(55)摆动，同时保持垂直于所述第一轴线(55)；所述第一轴线(55)适时地随所述密封头(53)沿包装路径(P2)的所述部分被输送。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一摆动沿着垂直于包装路径(P2)的方向移动所述密封头(53)。
10.用热封包装材料片包装产品的机器，所述机器包括折叠装置(30；44)，其用于围绕所述产品(2)折叠所述包装材料片(3)并在所述产品(2)的一个壁(33；4)上叠置包装材料片(3)的至少两个部分(70；71)；一个具有密封表面(66；59)的密封头(36；53)；驱动装置(8；41)，其用于在叠置部分(70；71)和所述密封头(36；53)的密封表面(66；59)之间形成接触；以及控制装置(35；52)，其用于控制所述密封表面的温度，其特征在于所述控制装置(35；52)在密封表面(66；59)开始接触所述叠置部分(70；71)时用于将密封表面(66；59)的温度设定在引入第一值(T1)上，并且在密封表面(66；59)接触所述叠置部分(70；71)的一个时间段中用于使密封表面(66；59)的温度增加至工作第二值(T2)。
11.如权利要求10所述的机器，其特征在于所述控制装置(35，52)包括一个加热装置，其用于增加所述密封表面(66；59)的温度；以及一个冷却装置(37；54)，其用于降低所述密封表面(66；59)的温度。
12.如权利要求11所述的机器，其特征在于所述加热装置包括一个电阻(65；58)；所述冷却装置(37；54)包括一个通风装置，其用于向所述密封表面(66；59)吹送空气。
13.如权利要求10至12中任一项所述的机器，其特征在于所述热封包装材料是聚丙烯；所述引入第一值(T1)保持在大约80℃；所述工作第二值(T2)保持在大约130℃。
14.如权利要求10至13中任一项所述的机器，其特征在于包括一个第一传送器(13；41)，其用于周期性且连续地沿一环形密封路径输送所述密封头(36；53)，所述环形密封路径包括一个输入工位(S5；S7)和一个输出工位(S6；S8)，在所述输入工位，密封头(36；53)接合所述产品(2)以形成所述接触，在所述输出工位(S6；S8)，密封头(36；53)断开所述接触。
15.如权利要求14所述的机器，其特征在于包括一个第二传送器(9；12)，其用于沿一包装路径(P1；P2)输送所述产品(2)；所述折叠装置(30；44)包括一个在沿所述包装路径(P1；P2)的固定位置上设置的被动折叠装置(32；45)。
16.如权利要求15所述的机器，其特征在于在所述输入和输出工位(S5，S6；S7，S8)之间延伸的所述密封路径一个部分与所述包装路径(P1；P2)重合；所述输入工位(S5；S7)在产品(2)的运行方向上紧靠所述被动折叠装置(32；45)的下游设置。
17.如权利要求16所述的机器，其特征在于所述密封头(53)装在所述第一传送器(41)上以便使第一传送器(41)绕平行于所述包装路径(P2)的第一轴线(55)摆动，同时绕一条第二轴线(56)摆动，所述第二轴线与密封头(53)一起绕第一轴线(55)摆动，同时保持垂直于第一轴线(55)。
18.如权利要求14至17中任一项所述的机器，其特征在于所述第一传送器(13；41)包括一个旋转轮(13；41)，其被驱动而绕与所述密封路径成横向的固定的中心轴线(14；40)连续地转动。
19.如权利要求15或18所述的机器，其特征在于所述第二传送器(12)包括一条绕所述轮(41)延伸的传送带(38)。
20.如权利要求10至13中任一项所述的机器，其特征在于还包括一个传送器(9)，它具有一个用于容纳所述产品(2)且可相对于所述传送器(9)移动的座；所述密封头(36)由所述传送器(9)承载；所述驱动装置(8)使所述可移动的座相对于所述传送器(9)移动，以便使所述叠置部分(70)与所述密封表面(66)接触。
21.如权利要求20所述的机器，其特征在于还包括在相对于机器(1)固定的位置上的一个被动折叠夹具(21，30)；所述驱动装置(8)使所述可移动的座相对于所述传送器(9)移动，以便使所述包装材料片(3)与所述被动折叠夹具(21，30)配合工作。
22.如权利要求10至21中任一项所述的机器，其特征在于所述密封头包括一个绝热材料制成的支承垫(64；57)；装在所述垫(64；57)上的一个板(65；58)，所述板是由导电且导热的材料制成的，限定所述密封表面(66；59)，并包括一个沿工作路径(67；60)延伸的具有两个端部(68；61)的带；所述控制装置(35；52)包括一个发电机，该发电机连接于所述两个端部(61)，以便沿所述板(65；58)和所述工作路径(67；60)循环电流。
23.如权利要求22所述的机器，其特征在于所述控制装置(35；52)包括一个温度传感器；其用于测定所述板(65；58)的温度并根据所述板(65；58)的温度控制所述发电机以调节沿所述板(65；58)的所述电流的强度。
24.如权利要求22所述的机器，其特征在于所述控制装置(35；52)包括一个测量组件，其用于通过测量在所述两个端部(68，61)之间所述板(65；58)的电阻值来测定所述板(65；58)的温度；所述控制装置(35；52)根据所述板(65；58)的温度控制所述发电机以调节沿所述板(65；58)的所述电流的强度。
25.如权利要求22，23或24所述的机器，其特征在于所述工作路径(67；60)复制所述包装材料片(3)的叠置部分的轮廓。
26.如权利要求22至25中任一项所述的机器，其特征在于所述板(65；58)包括一个横截面，其面积从所述工作路径的一点至另一点是变化的；板(65；58)的每个横截面的面积与在使用中所述横截面所接触的热封包装材料的总厚度成反比。
27.如权利要求26所述的机器，其特征在于所述板(65；58)的厚度是不变的，但其宽度从所述工作路径的一点到另一点是变化的。
28.如权利要求22至27中任一项所述的机器，其特征在于所述发电机发出一系列电流脉冲。
29.如权利要求22至28中任一项所述的机器，其特征在于所述板(65；58)是金属制成的，所述垫(64；57)是硅橡胶制成的。
30.用热封包装材料片包装产品的机器，所述机器包括折叠装置(30；44)，其用于围绕所述产品(2)折叠所述包装材料片(3)并在所述产品(2)的一个壁(33；4)上叠置包装材料片(3)的至少两个部分(70；71)；一个具有密封表面(66；59)的密封头(36；53)；驱动装置(8；41)，其用于使所述密封表面(66；59)接触所述叠置部分(70；71)；以及用于控制所述密封表面(66；59)的温度的控制装置(35；52)；其特征在于所述密封头部(36；53)包括一个绝热材料的支承垫(64；57)；以及一个板(65；58)，所述板装在所述垫(64；57)上，限定所述密封表面(66；59)，由导电且导热的材料制成，包括一条沿一工作路径(67；60)的具有两个端部(68；61)的带；所述控制装置(35；52)包括一个发电机，所述发电机连接于所述两个端部(68；61)，以便沿所述板(65；58)和所述工作路径循环电流。
31.如权利要求29所述的机器，其特征在于所述控制装置(35；52)包括一个温度传感器，其用于测定所述板(65；58)的温度并根据所述板(65；58)的温度控制所述发电机以调节沿所述板(65；58)的所述电流的强度。
32.如权利要求30所述的机器，其特征在于所述控制装置(35；52)包括一个测量组件，其用于通过测定在所述两个端部(68；61)之间所述板(65；58)的电阻值来测定所述板(65；58)的温度，所述控制装置(35；52)根据所述板(65；58)的温度控制所述发电机以调节沿所述板(65；58)的所述电流的强度。
33.如权利要求30，31或32所述的机器，其特征在于所述工作路径(67；60)复制包装材料片(3)的叠置部分的轮廓。
34.如权利要求30至33中任一项所述的机器，其特征在于所述板(65；58)包括一个横截面，其面积从所述工作路径的一点至另一点是变化的；板(65；58)的每个横截面的面积与在使用中所述横截面所接触的热封包装材料的总厚度成反比。
35.如权利要求34所述的机器，其特征在于所述板(65；58)的厚度是不变的，但其宽度从所述工作路径的一点到另一点是变化的。
36.如权利要求30至35中任一项所述的机器，其特征在于所述发电机发出一系列电流脉冲。
37.如权利要求30至36中任一项所述的机器，其特征在于所述板(65；58)是金属制成的，所述垫(64；57)是硅橡胶制成的。
全文摘要
一种用热封包装材料片(3)包装产品(2)的方法,将包装材料片折向产品(2),使包装材料片(3)的一个部分(70;71)至少部分地叠置在包装材料片(3)的至少另一个部分上;使密封头(36;53)的密封表面(66;59)在一定的引入温度(T1)下接触叠置部分(70;71),并保持接触一定的时间段,在该时间段中逐渐增温至一定的工作值(T2),当包装材料片(3)被松释时再恢复至引入值(T1)。
文档编号B65B51/16GK1241517SQ9910899
公开日2000年1月19日 申请日期1999年7月8日 优先权日1998年7月8日
发明者马尔科·吉尼, 玛丽奥·斯帕塔弗拉 申请人:吉第联合股份公司